Способ получения гранулированного сульфата натрия из сульфатсодержащих отходов производства синтетических жирных кислот

Способ получения гранулированного сульфата натрия из сульфатсодержащих отходов производства синтетических жирных кислот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение отноЪйтся к тёхнрлогии переработки отходов, в частности сульфатсодержаа его отхода синтетических жирных кислот. Для упрочнения гранул и уменьшения запаха в процессепсушки сульфатсодержащйй отход обрабатывают силикатом натрия при соотношении силикат натрия - отход (0,7 - 4,5): 100, 1 э п. ф-лы, 2 табл.

союз сОВетских сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (51)5 С 11 В 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ пРи Гкнт сссР

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4901890/13 (22) 11.01,91 (46) 30,08,92. Бюл. N. 32 (71) Харьковский политехнический институт им, В,И, Ленина (72) С,А, Малютин, А.П, Мельник, P.Ä, Сытник, И.Г. Куила, В.Н. Сорокин и И.Н, Горина (56) Маньковская И.К. Синтетические жирные кислоты. М,: Химия, 1965, с. 65, Технический регламент получения гранулированного сульфата натрия, 1985.

Изобретение относится к технологии получения анионоактивных ПАВ, в частности.синтетических жирных кислот, конкретно к -технологии получения гранулированного сульфата натрия, являющегося отходом этого производства, и может быть использовано в процессах переработки отходов других производств; содержащих сульфат натрия, например в производстве витаминов и других продуктов органического синтеза, Известно получение сульфата натрия -" отхода производства синтетических жирных кислот распылительной сушкой либо сушкой с последующим растворением и добавлением полиакриламида в качестве коагулянта и ряд других, Недостаток этих способов состоит в том, что получается продукт низкого качества, имеющий неприятный запах, либо используются коагулянты, которые приводят к образованию новых отходов, требующих утилизации.

Наиболее близким к изобретению является способ переработки сульфатсодержа.. Ж 1758071 А1

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУЛЬФАТА НАТРИЯ ИЗ СУЛЬФАТСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИРНЫХ

КИСЛОТ (57) Изобретение относится к технологии переработки отходов. в частйости сульфатсодержащего отхода синтетических жирных кислот. Для упрочнения гранул и уменьшения запаха в процессесушки сульфатсодержащий отход обрабатывают силикатом натрия при соотношении силикат натрия— отход (0,7 — 4,5): 100, 1 з. и. ф-лы, 2 табл.

L щйх отходов, согласно которому сульфатсодержащую воду сушат конвективно s условиях кипящего слоя при повышенных температурах и получают гранулированный сульфат натрия, который пневмотранспортом отправляют в сборник.

Недостаток прототийа состоит в том, что получающийся сульфат натрйя содержит непрочные гранулы, которые в процессе транспортйровки измельчаются до пылевых частиц, Кроме того, продукт в результате большого содержания пылевидных фракций имеет неприятный запах. Все это приводит ic неблагоприятной экологической обстановке при работе с таким продуктом. В настоящее время. получающийся сульфат натрия отправляют в основ ном в отходы.

Цель изобретения — повышение прочности гранул, уменьшение неприятного запаха и улучшение экологичности.

Поставленйая цель достигается тем, что к сульфатсодержащему отходу добавляют . силикат йатрия, причем соотношение силикат натрия — отход; считая на сульфат на1758071

Сопоставление гранулометрических составов и силы запаха йолуяаемого продукта по предлагаемому способу в сравнении с прототипом

Таблица 1

Содержанйе фракции, %, задержанной ситами размеом, мм

N. при"мера

Отношение масс сйлйкаты натрия — сульфат натрия

Сила запаха

0,5

0;25

0,25

10,7 17,0

29,9

35,9

36,9

30,3

39.0

36,0

36,2

25.2

25,3

35,9

1 ,;*.3

6

7 (прототип

3,4

6,5

16,4

30,0

30,3

18,3

28;5

25,0

10,7

6.8

7.3

9,4

18,5

15,0

6;7

1,9

1,0

0,5:100

0,7;100, 2;100

4,5, 100

5,0:100

2,2:100

0,6

0,5

0,4

0,2

0,1

0,5

0:100

29,2

9,8

39,5

2,4

17,5

0,6

П р и м е ч а н"и е. и примерах в качестве силикатов натрия использован метасиликат натрия, причем; "+++" — сильный специфический;

"++" — сильный; "+" — слабый; "-" очень слабый трйя, выбирают 0,7 — 4,5: 100. используя в образование осуществляют, поддерживая качестве сйликатов натрия жидкое стекло температуру в зоне сушки 160 С и давлени е или метасиликат натрия. на 4 мм вод. ст, ниже атмосферного. ПолучаРезультатй, подтверждающие преиму- емый гранулированный сульфатсодержа— щества способа, приведены в табл. 1 и 2, 5 щий отход пневмотранспортом отводят из

Примеры 1 — 6 характеризуют влияние зоны сушки в сборник, добавок силикатов натрйя на прочность гра- Гранулометрическая характеристика, нул и на гранулометрический состав, при- прочность и запах полученного продукта мер 6 — влияние изменения используемых приведены в табл, 1 и 2. силикатов; "-: -." - .": .:.. - ., 10 П ри мер 1. В условиях предыдущего . Оценку влияния добавок сйликатов на- примера сульфатсодержащий отход дополтриянасульфатсодержащийотходпроводи- " нительно обрабатывают из расчета 0,55 кг ли следующим образом., силикатов натрия (жидкое стекло), поддердля оценки гранулометрического со- .. живая отношение масс силикаты натрия— става 100" г "сульфатсодержащего отхода 15 сульфатнатрия равным0,5:100,и послесушпомещали в полиэтиленовый стакан, снаб- ки получают характеристики, приведенные женный механической мешалкой; и пере- в табл. 1 и 2. мешивали в течение 30 мин, а затем Формула изобретения полученный продукт просеивали через на- .: 1. Способ получения гранулированного бор сит и взвешивали отдельно каждую 20 сульфата натрия из сульфатсодер>кащихотфракцию, Полученный гранулометрический ходов производства синтетических жирйых состав сравнивали с составом исходного кислот путей сушки в кипящем слое при сульфатсодержащего отхода илис составом . повышенных температурах. о т л и ч а ю:с добавкой..; -.— .. шийся тем, что, с целью повышения прочПрочйость гранул оценивали по показа- 25 ности гранул, уменьшения неприятного за нйям динамометра. Запах оценивали орга- паха и улучшения экологичности, к нолептически.- :-. ": - . -: —::, . сульфатсодержащему отходу при сушке доПример 7 (прототип), В аппарат с бавляют силикат натрия, причем соотношекйпящим слоем через форсунки подают ние силикат натрия — отход, считая на

1,1 т/ч Сульфатсодержащего отхода с кон- 30 сульфат натрия, выбирают равным (0,7цвнтрацией твердых веществ 10%, В тот же 4,5):100. аппарат снизу подают теплоагент с темпе- 2, Способ по и, 1, отличающийся ратурой 650 С, получаемый путемсжиганйя тем, что в качестве силикатов используют природного газа. Удаление воды и грануло- жидкое стекло или метасиликат натрия.

1758071

Таблица 2

Сопоставление прочности полученного продукта по предлагаемому способу с прототипом

Составитель Е. Буданцева

Редактор M. KerteMeui Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор M. Шароши

Заказ 2972 .: Тираж .. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 . Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101