Устройство для определения прочности сцепления покрытия с основным материалом методом нормального отрыва

Устройство для определения прочности сцепления покрытия с основным материалом методом нормального отрыва

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения прочности сцепления покрытия с основным материалом методом нормального отрыва. Целью изобретения является повышение точности и расширение номенклатуры исследуемых покрытий. Устройство содержит корпус 1 со сквозным цилиндрическим отверстием 2 ступенчатой формы, расположенний в отверстии штокЗ, втулки 7 и 9 из антиадгезионного материала, расположенные в соответствующих углублениях отверстия в корпусе и охватывающих шток, охватывающее втулку 9 кольцо 10, установленное заподлицо с торцами втулки и штока, установленную на кольце шайбу 11. уплотнительную прокладку 14, расположенную на шайбе, стакан 15, предназначенный для поджатия шайбы и кольца к корпусу, а также узел . фиксации штока в корпусе. Шток и кольцо выполнены из материала основы. Шайба выполнена с кольцевыми выступами на обоих торцах и сквозными продольными отверстиями вдоль концентрических окружностей. Кроме того, в дне стакана, прокладке и шайбе выполнены соответствующие отверстия, предназначенные для подачи адгезива к местам соединения и его отвода. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

12

Л

Ц

И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4764747/28 (22) 05.12.89 (46) 30.08.92. Бюл. N. 32 (71) Московский институт радиотехники, электроники и автоматики (72) А.И.Савинков, В.Я.Шкуратов, И.В,Орехов и Н.П,Качалов (56) Авторское свидетельство СССР

N 1010519, кл, G 01 N 19/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 993107, кл, G 01 N 19/04, 1983, Авторское свидетельство СССР

¹ 278182, кл. G 01 N 19/04. 1970, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕЧИЯ ПОКРЫТИЯ С

ОСНОВНЫМ МАТЕРИАЛОМ МЕТОДОМ

НОРМАЛЬНОГО ОТРЫВА (57) Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения прочности сцепления покрытия с основным материалом методом нормального отрыва, Целью изобретения является повышение точности и расшире,, БЫ„„1758524 А1 ние номенклатуры исследуемых покрытий.

Устройство содержит корпус 1 со сквозным цилиндрическим отверстием 2 ступенчатой формы, расположенный в отверстии шток 3, втулки 7 и 9 из антиадгезионного материала, расположенные в соответствующих углублениях отверстия в корпусе и охватывающих шток, охватывающее втулку 9 кольцо

10, установленное заподлицо с торцами втулки и штока, установленную на кольце шайбу 11, уплотнительную прокладку 14, расположенную на шайбе, стакан 15, предназначенный для поджатия шайбы и кольца к корпусу, а также узел . фиксации штока в корпусе, Шток и кольцо выполнены из материала основы. Шайба выполнена с кольцевыми выступами на обоих торцах и сквозными продольными отверстиями вдоль концентрических окружностей, Кроме того, в дне стакана, прокладке и шайбе выполнены соответствующие отверстия, предназначенные для подачи адгезива к местам соединения и его отвода. 1 ил.

1758524

Иэобрегение относится к испытательной технике. а именно к устройствам для определения прочности сцепления покрытия с основным мэ фиэпам методом нормального отрыва.

Извес гно устройство для определения адгеэионной прочности, содержащее подложку с отверстием, штифт и поворотноскольэящую втулку, насаженную на штифт, образованный торец при совмещении элементов устройства првдназнэчен для нанесения покрытия.

Недостатком данного устройства является низкая точность определения прочности покрытия, так как не обеспечивает чистого нормального отрыва иэ-эа прогиба покрытия и его отрыва по окружности штифта, исключает испытание при высоких температурах и испытание различных видов покрытий.

Известно устройство для определения адгезионной прочности на отрыв, содержащее корпус и штифт, нанесенное на его торец покрытие, Недостатком данного устройства является низкая точность испытания из-за прогиба и среза покрытия, не обеспечивается равномерная толщина и структура покрытия по торцу штифта.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для определения прочности сцепления покрытия с основным материалом, содержащее корпус с осевым отверстием сопря>кенным с цилиндрической

/ полостью, размещенной в нижней части корпуса,и шток, установленный в осевое отверс1ие, на одном конце которого имеется головка, предназначенная для нанесения покрытия, а на другом конце штока имеется резьба, Недостатком даннога устройства является низкая точность результатов испытаний из-за прогиба подложки по ее краям и излома, на что используется часть нагрузки и отслоение покрытия, не обеспечивает чистый отрыв, исключает возможность испытаний покрытий с малой адгезионной прочностью в диапазоне температур и ограниченной номенклатуры покрытий.

Цель изобретения — повышение точности и расширения номенклатуры исследуемых покрытий.

Для достижения поставленной цели в устройстве для определения прочности сцепления покрытия с основным материалам методом нормального отрыва, содержащее корпус иэ основного материала со сквозным цилиндрическим отверстием ступенчатой формы, установленный в кем шток, один конец которого предназначен для нанесения на его торец покрытия, а другой — для крепления к захвату разрывной машины, причем расширенная часть отвер5 стия расположена со стороны захвата. отверстие имеет еще одну расширенную часть со стороны покрытия, устройство снабжено двумя втулками из антиадгезионного материала, установленными в соответствующих

10 расширенных частях и охватывающих шток, фиксатором для крепления втулки, расположенной со стороны захвата, к корпусу, фиксатором штока относительно корпуса, кольцом, размещенным на корпусе, охваты15 вающим другую втулку и установленным с ней заподлицо со стороны покрытия, шайбой с кольцевыми выступами на обоих торцах и сквозными продольными коническими отверстиями, расположенными вдоль кон20 центрических окружностей, установленной

HB кольце, уплотнительной прокладкой из антиадгезионного материала, размещенной на шайбе, и стаканом, предназначенным для поджатия уплотнитепьной

25 прокладки, шайбы и кольца к корпусу посредствам резьбового соединения с последним, причем в стакане и прокладке выполнены соответствующие отверстия для подачи адгезива к местам соединения и его

30 отвода.

На чертеже изображено устройство. разрез.

Устройство содержит корпус 1 со сквозным отверстием 2 ступенчатой формы, уста35 новленный в нем шток 3, один конец 4 предназначен для нанесения на его торец покрытия 5. а другой б — для крепления к захвату разрывной машины, отверстие имеет расширенную часть, в которой размеще40 на антиадгезионная втулка 7 и фиксатор 8 для ее крепления. Отверстие 2 имеет расширенную часть со стороны покрытия 5 с установленной втулкой 9 и охватывающая шток

1, кольца 10, размещенное на корпусе 1, 45 охватывающее другую втулку 9 и установленное с ней эападлицо со стороны покрытия 5, шайба 11 с кольцевыми выступами 12. и 13 на обоих торцах и сквозными продольными коническими отверстиями, располо50 женными вдоль концентрических окружностей, установленной на кольце 12 уплотненной прокладкой 14 из антиадгезионнога материала, поджатая стаканом 15, причем в стакане 15 и прокладке 14 выполнены атвер55 стия 16 для подачи адгезива 5 к местам соединения и его отвода 17. Юток 6 в отверстии

2 корпуса 1 закрепляется фиксаторами, размещенными в отверстиях 18 и 19;

Устройство работает следующим обраЗОМ.

1758524

10

15 ледуемых покрытий, отверстие имеет еще

Составитель А.Савинков

Редактор Л.Пчолинская Техред Ы.Моргентал Корректор А.Коэориз

Заказ 2995 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

В полости верхней части корпуса размещают втулку 9, коаксиально которой размещают кольцо 10, на торце которой размещают шайбу 11, которая взаимодействует кольцевым выступом 13, а на кольцевом выступе 12 размещают уплотнительную прокладку 14, после чего устанавливают стакан 15, взаимодействующий с резьбой корпуса, производят поджатие и, уплотнение всех элементов, размещенных в цилиндрической полости стакана 15, Затем в полости нижней части корпуса 1 размещают втулку 7 и фиксируют ее с помощью элемента 8, в осевых отверстиях втулок 7 и

9 размещают шток 3, вводят его на уровне совмещения торцов, После чего с помощью фиксаторов, размещенных в отверстиях 18 и 19, закрепляют шток 3 в этом положении.

Затем через отверстие 16 вводят в полость адгезив, который при заполнении всей полости выходит в отверстие 17, отсюда же и выводится воздух, После заполнения адгезивом устройство помещают в термастат, производят технологическую подготовку испытуемого покрытия, а после подготовки извлекают из термостата, устанавливают в захваты разрывной машины производят нормальный отрыв, Усилие отрыва фиксируют регистрирующим приборам, по которому судят о прочности сцепления г1а рытия с основным материалам.

В результате поджатия шайбы с кольцевыми выступами исключается прогиб покрытия, ега излом, отслоение, сохраняется начальная структура и свойство. Усилие используется только на отрыв, что повышает точность результатов испытаний. обеспечивается возможность проводить испытания с разными реологическими свойствами адгезива, 20

Формула изобретения

Устройство для определения прачнос1и сцепления покрытия с основным материалом методом нормального отрыва. сод..р ;;щее корпус со сквозным цилиндрическим отверстием ступенчатой формы, установленный в нем шток из основного материала, один конец которого предназначен для нанесения на его торец покрытия, а другой— для крепления к захвату разрывной машины, причем расширенная часть отверстия расположена со стороны захвата, о т л и ч аю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности и расширения номенклатуры иссодну расширенную часть со стороны покрытия, устройство снабжено двумя втулками из антиадгезионнаго материала, установленными в соответствующих расширенных частях и охватывающими шток, фиксатором для крепления втулки, расположенной со стороны захвата, к корпусу, фиксатором штока относительно корпуса, кольцом, размещенным на корпусе, охватывающим другую втулку и установленным с ней заподлицо са стороны покрытия, шайбой с кольцевыми выступами на обоих торцах и сквозными продольными отверстиями, предназначенными для образования полостей, заполняемых покрытием, предназначенными для сообщения указанных полостей между собой и расположенными вдоль концентричных окружностей, установленной на кольце уплотнительной прокладкой из антиадгезионного материала, размещенной на шайбе, и стаканом, предназначенным для поджатия уплотнительной прокладки, шайбы и кольца к корпусу посредством реэьбового соединения с последним, причем в стакане и прокладке выполнены соответствующие отверстия для подачи адгезива к местам соединения и его отвода.