Способ формирования рулона стебельчатой массы и устройство для его осуществления

Способ формирования рулона стебельчатой массы и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при рулонировании зерновых культур и трав в процессе их уборки как на сено, так и на семена. Способ включает формирование выровненного слоя массы и закручивание его в виде рулона, причем формируют рулон в два этапа , на первом из которых стебли укладывают параллельно друг другу в виде снопа, а закручивание слоя массы проводят на втором этапе, закручивая слой вокруг снопа, сориентировав предварительно стебли перпендикулярно оси снопа. Устройство для формирования рулона состоит из подающего транспортера 4, пресс-камеры 5, заслонки 6, закрепленной на оси 7 над подающим транспортером 4 перед загрузочным окном 8. На конце заслонки 6 установлена гребенка , выполненная в виде установленных перпендикулярно подающей ветви транспортера 4 пружинных пальцев 9, а над гребенкой закреплен груз 10. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (1! ) (si)s А 01 F 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4844476/15 (22) 26.06,90 (46) 07.09.92, Бюл, ¹ 33 (71) Алтайский научно-исследовательский институт земледелия и селекции сельскохозяйственных культур и Опытное проектноконструкторское бюро

Научно-производственного объединения

"Нива Алтая" (72) М.Н,Деулин, Т,И. Сабельникова, P.Ã.3агрядский и В.А.Дудин (56) Авторское свидетельство СССР

N 1230531, кл. А 01 D 91/04, 1984, Авторское свидетельство СССР

N. 1230535, кл. А 01 F 1.5/00, 1984. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РУЛОНА

СТЕБЕЛЬЧАТОЙ МАССЬ! И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству и может. быть использовано при руИзобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при рулонировании зерновых культур и трав в процессе их уборки как на сено, так и на семена.

Известен способ скирдования сеносоломистых материалов (авт.св. СССР

N 1220584, кл..А 01 D 85/00, 1986), заключающийся в подаче предварительно уплотненных порций материала в формирующую камеру и послойном уплотнении материала в камере с приставлением каждой последующей порции к предыдущей.

Недостатками данного способа являются получение неопределенно уплотненной структуры скирды и значительные затраты на вентилирование уплотненной массы. лонировании зерновых культур и трав в процессе их уборки как на сено, так и на семена.

Способ включает формирование выровненного слоя массы и закручивание его в виде рулона, причем формируют рулон в два этапа, нэ первом из которых стебли укладывают параллельно друг другу в виде снопа, а закручивание слоя массы проводят на втором этапе, закручивая слой вокруг снопа, сориентировав предварительно стебли перпендикулярно оси снопа, Устройство для формирования рулона состоит из подающего транспортера 4, пресс-камеры 5, заслонки 6, закрепленной на оси 7 над подающим транспортером 4 перед загрузочным окном

8. На конце заслонки 6 установлена гребенка, выполненная в виде установленных перпендикулярно подающей ветви транс()ортера 4 пружинных пальцев 9, а над гребенкой закреплен груз 10. 3 ил, Известен также способ образования рулона зерностебел ьной кул ьтуры (а вт, св.

N 1230531, кл, А 01 D 91/04, 1986) (прототип изобретения), включающий подачу потока массы внутрь вращающейся замкнутой перфорированной поверхности и закручивание слоя в ней, укладку массы внутри этой поверхности витками с межвитковыми зазорами и продольной цилиндрической полостью в центре рулона.

Данный способ не обеспечивает требуемых технологических свойств рулона вследствие большой длины и лабиринтного характера зазоров между витками.

Известен пресс-подборщик ПРП-1,6 (В.И,Особов, I К,Васильев, А.В,Голяновский "Машины и оборудование для уплотнения сеносоломистых материалов". M.:

1759306

Машиностроение, 1974, с. 7), содержащий прессовальную камеру, оборудованную парой бесконечных ремней, движущихся навстречу друг другу, Недостатком этогс рулонного прессподборщика является то, что он не обеспечивает требуемых технологических свойств рулона .сформированные им рулоны требуют значительных затрат на вентилирование, так как стебли в них уложены перпендику- лярно оси вращения рулона, воздушные каналы между стеблями тупиковые и имеют значительную длину.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту (прототипом) является рулонный пресс-подборщик для стебельных материалов (авт,св, СССР М

1230535, кл, А 01 F 15/00, А 01 D 91/04), включающий подающий транспортер, механизм образования рулона, прессовальную (формирующую) камеру, заслонку перед загрузочным окном, установленную над подающим транспортером. При рабо е в процессе формирования рулона заслонка прижата пружиной к упору (загрузочное окно открыто). По окончании формирования рулона заслонка, которая связана гибким тяговым элементом "механизмом образования рулона, перекрывает подачу стебельчатого материала на подающий транспортер (загрузочное окно закрыто), Заслонка служит для предотвращения попадания массы в прессовальную камеру, Структура рулона аналогична структуре рулона, сформированного пресс-подборщиком ПРП-1,6, имеет те же недостатки, не обеспечивает требуемых технологических свойств рулона, Цель изобретения — улучшение технологических свойств рулона.

Цель достигается тем, что в известном способе формирования рулона стебельчатой массы, включающем формирование выровненного слоя массы и закручивание его в виде рулона, согласно изобретению его формируют в два этапа, на первом из которых стебли укладывают параллельно друг другу в виде снопа, а закручивание слоя массы проводят на втором этапе, причем слой закручивают вокруг снопа, сориентировав предварительно стебли перпендикулярно оси снопа, Устройство для формирования рулона стебельчатой массы, содержащее подающий транспортер, пресс-камеру с загрузочным окном и расположенную перед ним над подающим транспортером шарнирно закрепленную заслонку, соединенную с механизмом ее поворота, согласно изобретению

2Г, 30 > 5

55 снабжено закрепленной на конце заслонки гребенкой, выполненной в виде установленHblx перпендикулярно подающей ветви транспортера пружинных пальцев и закрепленным на заслонке над гребенкой грузом, На фиг. 1 изображена структура рулона, полученного предлагаемым способом, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема устройства для формирования рулона.

Рулон имеет внутреннюю часть, образованную стеблями 1, уложенными параллельно друг другу в виде снопа со сквознь:ми отверстиями 2 между стеблями 1. Наружная поверхность 3 образована стеблями, уложенными перпендикулярно оси снопа и закрученными вокруг него.

Устройство для формирования рулона состоит из подающего транспортера 4, пресс-камеры 5, заслонки 6, закрепленной на оси 7 над подающим транспортером 4 перед загрузочным окном 8. На конце заслонки 6 установлена гребенка, выполненная в виде установленных перпендикулярно подающей ветви транспортера 4 пру;кинHblx пальцев 9. На заслонке 6 над гребенкой закреплен груз 10. Выходная кромка заслонки 6 гибким элементом (тяги) "! 1 связана с рамкой 12 ПРП-1,6.

Способ осуцествляют следующим образом, Поступающие в прессовальную камеру стебли останавливают, разворачивают. укладывают параллельно друг другу и пс мере накопления массы подают в камеру прессования, формируя внутреннюю часть рулона в виде снопа. Затем формируют наружную часть рулона, закручивая стебли вокруг снопа, предварительно сориентировав ст-.бли перпендикулярно оси снопа.

Устройство для формирования рулона работает следующим образом.

Стебли поступают на транспортер 4 перпендикулярно оси пресс-камеры 5, останавливаются пружинными пальцами 9 гребенки, закрепленными на конце заслонки б, и разворачиваются подающим транспортером 4 параллельно оси пресс-камеры 5. Развернутая масса стеблей, преодолевая усилие груза 10, производит подъем заслонки 6 относительно оси 7, открывая проход в пресс-камеру 5, где происходит процесс формирования снопа. По окончании формирования внутренней части рулона в виде снопа рамка 12 ПРП-1,6, разворачиваясь, производит подъем заслонки 6 с помощью гибкой тяги 11, оставляя проход в загрузочное окно 8 свободным, Стебли поступают в пресс-камеру 5 перпендикулярно ее оси, закручиваются вокруг снопа, и происходит

1759306 фиг. 2

55 формирование наружной поверхности 3 рулона.

Формула изобретения

1. Способ формирования рулона сте- 5 бельчатой массы, включающий формирование выравненного слоя массы и закручивание его в виде рулона, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств рулона. рулон фор- 10 мируют в два этапа, на первом из которых стебли укладывают параллельно друг другу в виде снопа, а закручивание слоя массы проводят на втором этапе, причем слой закручивают вокруг снопа, сориентировав 15 предварительно стебли перпендикулярно к оси снопа, 2. Устройство для формирования рулона стебельчатой массы, содержащее подающий транспортер, пресс-камеру" загрузочным окном и расположенную перед ним над подающим транспортером шарнирно закрепленную заслонку, соединенную с механизмом ее поворота, о т л и ч à «о щ е е с. я тем, что оно снабжено закрепленной нэ конце заслонки гребенкой, выполненной в виде установленных перпендикулярно к подающей ветви транспортера пружинных пальцев, и закрепленным на заслонке над гребенкой грузом, 175930б

Составитель М, Столярова

Техред М,Моргентал Корректор С, Патрушева

Редактор Е, Хорина

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина 101

Заказ 3128 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5