Установка для приготовления влажных кормосмесей

Установка для приготовления влажных кормосмесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству , в частности к кормопроизводству. Цельповышение качества кормосмеси. Установка для приготовления влажных кормосмесей содержит установленный между разгрузочными устройствами линии переработки концентрированных кормов 1, корнеклубнеплодов 2, стебельчатых кормов 3. белкововитаминных добавок 4 и смесителем 8 конвейерный расходомер 7. Последний связан прямой и обратной связью с микропроцессорным устройством, один из входов которого подключен к расходомеру 6 магистрали жидких компонентов, а выходы - к пускозащитной аппаратуре электроприводов линий и магистрали жидких компонентов. Это позволяет автоматизировать процесс приготовления корма и повысить точность дозировок. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (я)з А 23 N 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4822885/15 (22) 05.04.90 (46) 07.09.92. БюлМЗЗ (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации животноводства (72) Б.Г.Ковалевский, А.А.Артюшин, Н.Н.Новиков, B.È.Ëîìîâ, Л.M.Øàíäðèê и Л.Д.Руденко (56) Унифицированный комплект оборудования кормоцеха. Запорожье: Облполиграфиздат, 1985. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ВЛАЖНЫХ КОРМОСМЕСЕИ (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам и системам автоматического управления процессами приготовления кормов, Цель изобретения — повышение качества кормосмеси.

На фиг.1 изображена схема установки для приготовления влажных кормосмесей; на фиг.2 — функциональная схема управления установкой (электрические связи изображены двойными линиями).

Установка содержит последовательно установленные по ходу технологического процесса линию переработки концентрированных кормов 1, линию 2 обработки корнеклубнеплодов, линию 3 переработки

Цель — повышение качества кормосмеси. Установка для приготовления влажных кормосмесей содержит установленный между разгрузочными устройствами линии переработки концентрированных кормов 1, корнеклубнеплодов 2, стебельчатых кормов 3, белкововитаминных добавок 4 и смесителем 8 конвейерный расходомер 7. Последний связан прямой и обратной связью с микропроцессорным устройством, один из входов которого подключен к расходомеру

6 магистрали жидких компонентов, а выходы — к пускозащитной аппаратуре электроприводов линий и магистрали жидких компонентов. Это позволяет автоматизировать процесс приготовления корма и повысить точность дозировок. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. стебельчатых кормов (зеленой массы, силоса и др.), линию 4 подачи обогатительных добавок (белково-витаминных и минеральных добавок, костной муки, кормовых дрожжей и др.), магистраль 5 подачи жидких компонентов (воды и обрата), снабженную расходомером 6 типа ВИР-50.

Технологические линии 1 — 4 связаны с системой 7 дозирования компонентов, выполненной в виде конвейерного расходомера непрерывного действия, имеющего в качестве рабочего органа движущуюся с постоянной скоростью "бесконечную" ленту.

Выходы конвейерного расходомера и магистрали 5 сообщаются со входом смесителя

8, Величина массового расхода кормов, пропорциональная весу корма на конвейере и

1759388

55 определяемая с помощью тензометрического датчика усилия 9 типа 9035 ДСТ преобразуется в унифицированный электрический сигнал электронным блоком

10, Выходные электрические сигналы расходомеров 6, 7 являются информационными входами блока 11 управления, снабженного микропроцессорным устройством. Выходы блока управления 11 связаны с пускозащитной аппаратурой электроприводов установки. Линия 1 переработки концентрированных кормов содержит питатель 12, винтовой конвейер 13, дробилку 14 для зернофуража, которая соединена шнековым транспортером 15 с бункером-накопителем 16, Линия 2 обработки корнеклубнеплодов содержит заглубленный кормоприемник 17 с выгрузным ковшовым транспортером 13, шнековый мойко-отделитель загрязнений 19, который оснащен трубопроводом с насосом 20 для возврата жидкости на повторное использование. Отделитель 19 соединен с измельчителем 21 и с выгрузным транспортером 22.

Линия 3 переработки стебельчатых кормов включает раздатчик 23, транспортер 24, измельчитель 25.

Линия 4 подачи добавок состоит из приемного бункера с выгрузным транспортером 26, связанным с микродозатором 27, и выгрузного транспортера 28.

Линии 1, 2, 3, 4 подают корма к загрузочной горловине конвейерного расходомера 7 системы дозирования компонентов, после которого они поступают в смеситель

8, сюда же подаются жидкие компоненты из магистрали 5, содержащей накопительный резервуар 29, насос 30 и расходомер 6 жидких компонентов.

Злектронный блок 10 состоит из прецизионного электронного усилителя типа Ф

8028/15, с блоком питания, а также блока стабилизированного питания тензодатчика.

Блок 11 управления построен на базе микропроцессорного устройства и состоит из блока выхода дискретных сигналов, блока ввода аналоговых сигналов, процессорного блока типа КР 580 ВМ1, запоминающего устройства на микросхемах К 573 РФ6, таймера, блока питания, блока связи с клавиатурой и индикацией, блока клавиатуры, блока индикации типа ИМГ 1-03 и общей шины, Установка работает следующим образом.

Концентрированные корма (зернофураж, ячмень, пшеница, овес, кукуруза и др.) доставляются загрузчиками или самосвальным транспортом и разгружаются и гори5

45 зонтальную часть питателя 12. Посредством наклонной части питателя 12 концентрированные корма подаются на винтовой конвейер 13 и загружаются в отделения бункера дробилки 14. Измельченный в дробилке 14 зернофураж подается шнековым транспортером 15 в бункер-питатель 16.

Корнеклубнеплоды доставляются самосвальными транспортными средствами и загружаются в углубленный кормоприемник

17. Мойка корнеклубнеплодов осуществляется непосредственно в кормоприем нике 17 посредством ковшового транспортера 18, После того, как корнеклубнеплоды достаточно промоются, они вместе с находящейся в ковшах жидкостью сбрасываются в отделитель 19. В отделителе они ополаскиваются, при этом загрязненная жидкость насосом 20 перекачивается для очистки и повторного использования. Очищенные от почвенных остатков корнеклубнеплоды подаются в измельчитель 21, а после измельчения на выгрузной транспортер 22.

В летний период предварительно измельченная при скашивании в поле зеленая масса (или в осенне-зимний период — силос) доставляется раздатчиком 23 и подается транспортером 24 в измельчителb 25.

При необходимости в ксрмосмесь добавляются обогатительные добавки, которые загружаются в приемный бункер транспортера 26 и подаются в микродоза.— тор 27, Количество кормов, загружаемых в смеситель 8 через линии 1, 2, 3, 4, контролируется с помощью конвейерного расходомера

7, электрически связанного с блоком управления через тензодатчик 9 и электронный блок 10 преобразования сигнала, Жидкие компоненты (обрат, вода и др,) заливаются в смеситель 8, как да начала, так и в процессе загрузки остальных компонентов кормов линиями 1, 2, 3, 4 в том количестве, которое обеспечивает требуемую влажность кормосмеси в пределах 65 — 70 .

В очередном цикле работы установки блок 1 управления, приняв задание на массу и рецепт готовой кормосмеси посредством блока 34 вывода дискретных сигналов и соответствующей пускозащитной аппаратуры, обеспечивает включение и отключение электроприводов линий 1, 2, 3, 4, насоса 30 и конвейерного расходомера 7 (на фиг, не показан). После того, как жидкие компоненты начнут поступать смеситель 8, начнется цикл дозирования по первому входу блока

11 управления, куда будет подан сигнал с выхода расходомера 6. Одновременно с включением привода конвейерного расхо1759388!! !

I!! !!

3 !!!

5 домера 7 начинает функционировать второй информационный вход блока 11, который получает сигнал с выхода электронного усилителя 10, соединенного с датчиком 9 усилия, воспринимающего текущий массовый расход продукта, транспортируемого конвейером расходомера. При этом блок 11 управления через соответствующий свой выход воздействуя на пускозащитную аппаJ ратуру электроприводов, последовательно включает в работу линию " (выгрузной шнек бункера-накопителя 16), линию 2 (транспортеры 18, 22, отделитель 19, насос

20, измельчитель 21), линию 3 (раздатчик 23, транспортер 24, измельчитель 25), линию 4 (транспортеры 26, 28, микродозатор 27). Работа каждой линии предусматривает следующее: включение машин в заданной последовательности {например, в линии 3 первым включается измельчитель 25, затем транспортер 24, далее — раздатчик 23); дозирование, отключение линий в обратной последовательности.

Дозирование состоит в интегрировании выходных сигналов расходомера жидких компонентов 6 и конвейерного расходомера 7 по времени и сравнении результата интегрирования с уставкой, Дозирование заканчивается, если в результате сравнения выполняется условие "больше или равно".

В предлагаемой установке реализован весовой метод дозирования кормов, что позволит повысить точность реализации заданного рациона кормосмеси, обеспечить необходимый уровень автоматизации процессов.

5 Формула изобретения

1. Установка для приготовления влажных кормосмесей, содержащая смеситель, линии переработки концентрированных кормов, корнеклубнеплодов, стебельчатых

10 кормов, белково-витаминных добавок, магистраль подачи жидких компонентов с расходомером, разгрузочные устройства линий, систему дозирования компонентов и электроприводы линий пускозащитной ап15 паратуры, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества кормосмеси, система дозирования компонентов выполнена в виде установленного между разгрузочными устройствами линий и сме20 сителем конвейерного расходомера и сВАзанного с последним поямой и обратной связью микропроцессорного устройства, один их входов которого подключен к расходомеру магистрали жидких компонентов, а

25 выходы — к пускозащитной аппаратуре электроприводов линий и магистрали жидких компонентов.

2. Установка по п.1, отл и ч а ю щ а яс я тем, что она снабжена соединенными с

30 конвейерным расходомером тензометрическим датчиком усилия и электронным блоком преобразования сигнала, 1759388

Составитель Н.Новиков

Редактор И.Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор А.Козориз

Заказ 3132 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101