Устройство для сборки ручек с корпусами замка застежки- молнии

Устройство для сборки ручек с корпусами замка застежки- молнии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для сборки замков застежки-молнии . Сущность изобретения: устройство содержит механизм подачи корпуса замка, транспортирующее основание с толкателями, направляющую для корпуса замка, лоток подачи ручки замка, гибочный механизм замка в корпусе. Транспортирующее основание выполнено в виде ротора. Направляющая для корпуса замка состоит из двух частей. Одна из частей направляющей охватывает ротор в виде дуги, другая прямолинейная установлена на выходном участке с возможностью качания относительно оси, параллельной оси ротора , и подпружинена в радиальном относительно ротора направлении. Гибочный механизм замка ручки в корпусе выполнен в виде прижимного ролика, причем последний размещен в наружной части прямолинейного участка. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 44 В 19/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4829040/12 (22) 28.05.90 (46) 07.09.92. Бюл.МЗЗ (71) Минское экспериментально-конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности (72) Б.А.Поляков (56) Авторское свидетельство СССР

М 1338144, кл. А 44 В 19/26, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ РУЧЕК С

КОРПУСАМИ ЗАМКА ЗАСТЕЖКИ-МОЛНИИ (57) Использование: для сборки замков застежки-молнии. Сущность изобретения: устройство содержит механизм подачи корпуса замка, транспортирующее основаИзобретение относится к производству застежки-молнии, а именно к устройствам для сборки замков застежки-молнии.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сборки ручки с корпусом. замка застежки-молнии, содержащее механизм подачи корпуса замка, имеющее транспортирующий орган, выполненный в виде ползуна с захватами и механизм подачи ручек, установленный непосредственно на корпусе транспортирующего органа. На этом устройстве предварительная сборка ручки и корпуса замка осуществляется в процессе транспортировки последнего. Существенные недостатки данной конструкции заключаются в том, что, Ы,» 1759396 А1 ние с толкателями, направляющую для корпуса замка, лоток подачи ручки замка, гибочный механизм замка в корпусе.

Транспортирующее основание выполнено в виде ротора. Направляющая для корпуса замка состоит из двух частей. Одна из частей направляющей охватывает ротор в виде дуги, другая прямолинейная установлена на выходном участке с возможностью качания относительно оси, параллельной оси ротсра, и подпружинена в радиальном относительно ротора направлении, Гибочный механизм замка ручки в корпусе выполнен в виде прижимного ролика, причем последний размещен в наружной части прямолинейного участка. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. транспортирующий орган совершает холостой ход и последующая операция окончательной сборки замка осуществляется с использованием револьверного диска, как транспортирующего органа.

Целью изобретения является повышение надежности в работе и производительности сборки, В устройстве для сборки ручек с корпусами замка застежки-молнии, включающем транспортирующее основание с толкателями и расположенную над ним направляющую для корпуса замка, лоток подачи ручки замка, гибочный механизм зажима ручки в корпусе, снабженный средствами его управления, для достижения поставленной цели транспортирующее основание

10

45

55 выполнено в виде ротора, направляющая корпуса замка состоит из двух частей, одна из которых охватывает ротор в виде дуги, а другая выполнена прямолинейной и установлена на выходном участке направляющей с возможностью качания относительно оси, параллельной оси ротора,и подпружииена в радиальном относительно ротора направлении, причем гибочный механизм выполнен в виде прижимного ролика, расположенного в наружной части прямолинейного участка направляющей. Средство управления гибочного механизма выполнена в виде кулачкового механизма, кулачок которого установлен на оси ротора, а толкатель кинематически связан с роликом гибочного механизма. Такое выполнение устройства позволяет повысить надежность работы и производительность, так как при помаши предлагаемого устройства прерывистое движение транспортирующего органа заменено на непрерывное, направленное в одну сторону, а его привод не имеет холостого хода.

На чертеже изображена кинематическая схема устройства для сборки ручек с корпусом замка застежки-молнии.

Устрой тво состоит из транспортирующего основания, выполненного в виде ротора 1 с толкателлми, латка подачи карп) сов

2, направляющей для корпуса замка, состоя цей из двух частей, Одна часть охватывает ротор в виде ду! è 3, другая часть 4 выполнена прямолинейной и установлена на выходном участке направляющей с возможностью качания относительно оси, параллельна оси ротора и подпружинена в радиальном относительно ротора направлении, Гибочный механизм включает прижимной ролик 5 и средство управления., содержащее кулачок б, установленный на оси ротора, и толкатель 7, кинематически связанный с роликом гибочного механизма.

Устройство включает лоток 8 подачи ручек, механизм предварительной сборки корпуса с ручкой, Устройство работает следующим образом.

Корпуса замков из питателя по лотку 2 подаются самотеком на исходную позицию на направляющую 3 и удерживаются в этом положении устройством поштучной выдачи.

Ротор в процессе движения захватывает толкателем один корпус и выводит его из устройства поштучной выдачи, В процессе движения корпус захватывает своим элементом ручку и продолжает транспортироваться ротором к прямолинейной части направляющей 4. Так как ротор 1 одновременно является опорой для корпуса при окончательной сборке замка, то,естественно,корпус все время движется по дуге. Для сохранения внутренних размеров корпуса замка концевая часть направляю цей платно входит в корпус замка.

Для того чтобы обеспечлть одновременное движение корпуса по дуге вместе с ротором и па прямолинейной части направляющей, последняя установлена шарчирно в качающемся рычагс.

Такая плавающая установка прямолинейной части направляющей позволяет совместить криволинейное движение корпуса с прямолинейностью направляющей, При движении по прямолинейной части направляющей корпуса замка свои захватным элементом взаимодействует с роликам 5 глбочного механизма. Ролик па заданной траектории обкатывает захватный элемент корпуса замка и тем самым производится окончательная сборка замка, После сборки замок сбрасывается Q направляющей р тй ру

Каждый толкатель ротора совершзьт анал-. гичный цикл.

eормула igpoQае-.е ни"

1, Устройстao для ..a,,:ки ручек с «српусами замка застежки-молнии сад=.;-:ж:,щ-.-,е механизм подачл корпуса замка, имеющий транспортирующ е основание с талкателями, и расположенную над ним направляющую для корпуса замка, латок подачи ручки замка, гибочный механизм зажима а яки в корпусе, снабженный средствами его управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в рабате и производительности сборки, транспортиру ющее основание выполнено в виде ротааа. направляющая для корпуса замка састаииз дьух частей, одна из которых ахватывае. ротор в виде дуги, а другая выполнена пря молинейной, установлена на выходном участке направляющей с возмажнсстьк качания относительно оси, параллельнаР оси ротора, и подпружинена в радиальном относительно ротора направлении, приче гибочный механизм выполнен в виде при. жимного ролика, расположенного в наруж. ной части прямолинейного участк= направляющей.

2. Устройство па п,1, отл и ч а к щ е ес я тем, что средство управления гибачногс механизма выполнено в виде кулачковогс механизма, кулачок которого установлен н; оси ротора, а толкатель кинематически связан с роликом гибочнага механизма.

1759396

Составитель Б.Поляков

Редактор И.Стрельникова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Козориз

Заказ 3132 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина,,01