Устройство для измельчения сыпучего материала

Устройство для измельчения сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в машиностроении и строительной промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, имеющий форму сферической поверхности , с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками . Дека 5, имеющая форму сферической поверхности, выполнена из двух слоев с рифлями 8 и отверстиями 8 для просеивания . Рифли 7, выполненные в виде пластин, закреплены перпендикулярно касательной к поверхности шарового слоя согласно сетки , нанесенной на внутреннюю поверхность деки 5. На роторе 9 установлены ударные элементы 10, выполненные из наборов упругих пластин. При вращении вала частицы измельчаемого материала многократно подвергают соударением с упругими ударными элементами 10. Сферическая геометрия камеры измельчения повышает эффективность измельчения. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (sl)s В 02 С 13/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4780208/33 (22) 24.11,89 (46) 07.09.92. Бюл. М 33 (71) Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (72) А.А.Хитов и Н.В.Хитова (56) Авторское свидетельство СССР

М 801880, кл. В 02 С 13/14, 1978.

Авторское свидетельство СССР

М 1223993, кл. В 02 С 13/GO, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: в машиностроении и строительной промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит корпус

1, имеющий форму сферической поверхноИзобретение относится к измельчению материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известна центробежная ударная мельница, содержащая вертикальный ступенчатый корпус, ступенчатый дисковый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубок, классификатор.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является центробежная многоступенчатая дробилка для зерна, содержащая цилиндрический корпус с загрузочным бункером и выгрузочным патрубком, ступенчатый ротор с билами, решетные обечайки, крылая. Недостатком устройства является низкая производительность, высокая энергоемкость. сти, с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками. Дека 5, имеющая форму сферической поверхности, выполнена из двух слоев с рифлями 8 и отверстиями 8 для просеивания. Рифли 7, выполненные в виде пластин, закреплены перпендикулярно касательной к поверхности шарового слоя согласно сетки, нанесенной на внутреннюю поверхность деки 5. На роторе 9 установлены ударные элементы 10, выполненные из наборов упругих пластин. При вращении вала частицы измельчаемого материала многократно подвергают соударением с упругими ударными элементами 10. Сферическая геометрия камеры измельчения повышает эффективность измельчения. 1 ил.

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения.

Для этого в устройстве для измельчения сыпучих материалов, содержащем корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, в котором размещена дека с отверстиями и установлен вертикальный вал, с последовательно и горизонтально расположенными вдоль консолями с ударными элементами и диском с лопатками, корпус и дека имеют форму концентрично расположенных сферических поверхностей. На внутренней поверхности деки нанесена сетка рифлей, выполненных в виде пластин, закрепленных перпендикулярно касательной к поверхности шарового слоя, причем полюсный угол, определяющий частоту сетки миридиан, лежат в интервале 0,0175-0,175 рад. Отличием

1759458 является также то, что ударные элементы выполнены из наборов упругих пластин различной длины консольно закрепленных на стержнях, которые установлены на роторе так, что ударные элементы, расположенные под углом 90 друг к другу, смещены вдоль оси вращения на ширину упругих пластин, На фиг.1 схематично изображено устройство для измельчения сыпучих материалов; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.З вЂ” шаровой слой деки в аксонометрии; на фиг.4 — упругий ударный элемент в двух проекциях.

Устройство содержит корпус 1, имеющий форму сферической поверхности, с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками, расположенными в верхней и нижней части корпуса 1. Загрузочный патрубок 2 включает направляющий конус 4. Дека 5, имеющая форму сферической поверхности, выполненной из двух шаровых слоев 6 с рифлями

7 и отверстиями для просеивания 8, концентрично установлена внутри корпуса 1. Ротор

9, состоящий из вала с жестко закрепленными на нем стержнями, на которых установлены ударные элементы 10, выполненные из наборов упругих пластин 11, расположен внутри корпуса. В нижней части измельчителя на валу закреплен диск 12 с лопастями, установленными по обе стороны диска.

Устройство для измельчения сыпучих материалов работает следующим образом.

Материал поступает через загрузочный патрубок 2 при помощи направляющего конуса 4, Далее материал попадает под воздействие ударных элементов 10 ротора 9, выполненных из наборов упругих пластин

11, после чего отражается и попадает в деку

5, выполненную из двух шаровых слоев 6 с рифлями 7 и отверстиями для просеивания

8. Геометрия камеры измельчения предоставляет возможность к интенсивным ударно-сдвиговым нагрузкам за счет многократных ударов упругих элементов и ударов о деку измельчаемого материала.

Измельчаемый материал просеивается через отверстия 6 деки 5 и далее поступает на диск 12 с лопастями, который отводит материал из корпуса. Частицы материала, потерявшие скорость при разрушении под

5 действием силы тяжести перемещаются вдоль оси измельчителя и также отводятся из корпуса с помощью диска 12, Конструкция измельчителя не допускает выхода недоизмельченного до нужной крупности

10 материала.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом позволит повысить эффективность процесса измельчения, снизить затраты электроэнергии, повысить

15 производительность, Формула изобретения

1, Устройство для измельчения сыпучего материала, содержащее корпус с загру20 зочным и выгрузочным патрубками, в котором размещена дека с отверстиями и установлен вертикальный вал с последовательно и горизонтально расположенными вдоль консолями с ударными элементами и

25 диском слопатками,,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности изменения, корпус и дека имеют форму концентрично расположенных сферических поверхностей.

30 2. Устройство по п.1, отл ича ю щеес я тем, что на внутренней поверхности деки нанесена сетка рифлей, выполненных в виде пластин, закрепленных перпендикулярчо касательной к поверхности шарового

35 слоя, причем полюсный угол, определяющий частоту сетки параллелей, и угол, определяющий частоту сетки меридиан, лежат в интервале 0,01.75-0,175 рад.

3, Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е е40 с я тем, что ударные элементы выполнены из наборов упругих пластин различной длины, консольно закрепленных на стержнях, которые установлены на роторе так, что ударные элементы, расположенные под уг45 лом 90" друг к другу, смещены вдоль оси вращения на ширину упругих пластин.

1759458

1759458

Составитель А.Хитов

Техред M.1Ëoðãåíòàë Корректср С.Юско

Редактор

Заказ 3135 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101