Способ получения платинитовой проволоки

Способ получения платинитовой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в производстве платинитовой проволоки, предназначенной для изготовления электровакуумных и полупроводниковых приборов. Сущность: ленту марки MB и проволоку ферроникелевую марку 43Н обезжиривают трихлорэтиленом с применением ультразвука, обезжиренную ленту и проволоку подают к зачистным машинам , где ленту зачищают в среде азота, а проволоку на воздухе. Зачищенная лента и проволока поступают в вакуумную камеру с остаточным давлением 13,3 Па, где происходит формовка ленты вокруг проволоки в трубку. Сварку кромок ленты проводят электронным лучом. Затем трубку в вакууме спрессовывали вокруг проволоки в фильере со степенью деформации трубки 7,0%. Полученную заготовку подавали в установку индукционного нагрева, где нагревали до температуры 850°С, при остаточном давлении 13,3 Па. После нагрева заготовку подвергали горячему волочению через четыре последовательно расположенных волоки по режиму повышения вытяжек от 2 до 7%.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 21 С 23/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4789987/27 (22) 05.12.89 (46) 07.09.92, Бюл. М 33 (71) Особое конструкторское бюро "Луч" (72) С.С.Пагиев, К.Г.Дзуцов, А.К.Дулаев и

Г.П.Овчинникова (56) Патент ФРГ N 587848, кл. В 21 С 23/22, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАТИНИТОВОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Использование: в производстве платинитовой проволоки, предназначенной для изготовления электровакуумных и полупроводниковых приборов. Сущность: ленту марки МВ и проволоку ферроникелевую марку 43Н обезжиривают трихлорэтиленом с применением ультразвука, обезжиренную

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в производстве платинитовой проволоки, предназначенной для изготовления электровакуумных и полупроводниковых приборов.

Известен способ получения платинитовой проволоки, включающий сборку ферроникелевого сердечника с медной трубкой, завальковку конца полученного пакета, нагрев в водороде при 600-800 С и обжатие

его волочением.

Известный способ не позволяет получать платинитовую проволоку в соответствии с требованиями технологии изготовления вакуумных вводов через стеклянные оболочки.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ пол. Ж,, 1759497 А1 ленту и проволоку подают к зачистным машинам, где ленту зачищают в среде азота. а проволоку на воздухе, Зачищенная лента и проволока поступают в вакуумную камеру с остаточным давлением 13,3 Па, где про«сходит формовка ленты вокруг проволоки в трубку. Сварку кромок ленты проводят электронным лучом. Затем трубку в вакууме опрессовывали вокруг проволоки в фильере со степенью деформации трубки 7,0;ь. Полученную заготовку подавали в установку индукционного нагрева, где нагревали до температуры 850 С, при остаточном давлении 13,3 Па. После нагрева заготовку подвергали горячему волочению через четыре последовательно расположенных волоки по режиму повышения вытяжек от 2 до 7 7;. учения платинитовой проволоки, включающий непрерывную подачу ферроникелевого сердечника и медной ленты, обезжиривание и зачистку контактирующих поверхностей в среде защитного газа, формирование заготовки путем формовки ленты, сварки ее кромок и опрессовывания вокруг сердечника, нагрев и прокатку-опрессовывание заготовки на заданный размер.

Недостатком известного способа является отсутствие надежного вакуумплотного сцепления по всему периметру поперечного сечения платинитовой проволоки. Указанное не позволяет обеспечить прочное соединение между оболочкой и сердечником.

Отсутствие надежного и вакуумплотного сцепления по всему периметру поперечного сечения платинитовой проволоки объясняется тем, что вследствие зачистки в защит1759497

15

35 ао

55 ной среде поверхности ленты и сердечника покрываются слоями плотно адсорбированных молекул газа. т.к. зачищенная поверхность является активной и обладает адсорбционным действием, После обжатия такой заготовки в пространстве между лентой и сердечником может находиться защитный газ, который препятствует созданию прочного соединения. Проволока, полученная по описанному способу, имеет низкие физико-химические характеристики и, как следствие, большой процент брака по газности и натеканию.

Целью изобретения является повышение качества проволоки за счет получения вакуумплотного и прочного соединения.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения платинитовой проволоки, включающем непрерывную подачу ферроникелевого сердечника и медной ленты, обезжиривание и зачистку контактирующих поверхностей в среде защитного газа, формирование заготовки путем формовки ленты, сварки ее кромок и опрессовывания вокруг сердечника, нагрев и прокатку-опрессовывание заготовки, созласно изобретению после зачистки в среде газа осуществляют обработку контактирующих поверхностей сердечника и ленты s вакууме 6,6-13,3 Па при скорости 3-5 м/мин до получения шероховатости поверхности сердечника R = 0,8 — 1,5 мкм и ленты В =

=10-20 мкм, формирование заготовки проводят в этом же вакууме, опрессовку проводят с обжатием от 3 до 8%, заготовку нагревают до 850-920 С и процесс прокатки-опрессовывания ведут по режиму повышения вытяжек от 2 до 7

При этом в качестве среды защитного газа используют азот при избыточном давлении 1-3 КПа.

Изобретение иллюстрируется следующим примером, Исходными материалами служат: лента марки MB теомически обработанная, размерами 0,7 х 45+ мм, проволока@рроникелевая марки 43Н диаметром 8

Рулон медной ленты массой 250 кг и бунт проволоки массой 1000 кг укладывали на смоточные устройства. Ленту через правильную машину и установку обрезки кромок подавали в установку обезжиривания, В то же время проволоку задавали в правильную машину для сердечника и направляли в ванну предварительного обезжиривания, где в среде трихлорэтилена снимали антикоррозионную смазку.

Ленту и проволоку затем задавали в установку совместного обезжиривания трихлорэтиленом с применением ультразвука.

Обезжиренную ленту и проволоку подавали к зачистным машинам, где ленту зачищали металлическими щетками в среде азота, а проволоку иглофрезами на воздухе

Зачищенные лента и проволока через специальные шлюзы поступали в вакуумную камеру с остаточным давлением 13,3

Па, где происходила формовка ленты вокруг провЬлоки в трубку диаметров 12,7 мм

Сварку кромок ленты проводили электронным лучом по режиму: напряжение пушки 26 KV, ток пушки 30А, скорость сварки 3 м/мин. Затем трубку в вакууме опрессовывали вокруг проволоки в фильере со степенью деформации трубки 7,0%.

Полученную описанным способом заготовку подавали в установку индукционного нагрева, где нагревали до температуры 850 С, при остаточном давлении 13,3 Па. После нагрева заготовку подвергали горячему волочению через четыре последовательно расположенных волоки. Диаметр заготовки после волочения в первой волоке 9,10 мм, после волочения во второй волоке 8,80 мм, после третьей и четвертой 8,50 мм. Затем заготовку охлаждали водяным душем и сматывали в бунт массой до 150 кг.

Образцы платинитовой проволоки, полученной с линии, были исследованы на прочность соединения медной оболочки с сердечником, которую определяли испытанием образцов на срез.

За базовый обьект принята проволока, полученная по существующей технологии производства трубчатого платинита, в которой в качестве исходных материалов используют цельнотянутую медную трубку (оболочка) и ферроникелевый пруток (сердечник).

Сравнение результатов испытаний показало, что проволока, полученная по предлагаемому способу, имеет прочность на срез 190...210 МПа, в то время как проволока, полученная по известной технологии, 100..,150 МПа.

Металлографический анализ зоны контакта показал, что проволока, полученная по известному способу, имеет единичные поры и окисления, а на проволоке, полученной по предлагаемому способу, дефектов нет.

Образцы готовой платинитовой проволоки были исследованы на соответствие требованиям отраслевого стандарта и испытаны при технологическом опробывании на вакуумную плотность в изделиях электронной техники у потребителей. Брак по газности и натеканию снизился с 0,5 до 0,18%.

Технико-экономические преимущества в сравнении с прототипом заключаются в получении платинитовой проволоки с гаран1759497

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве среды защитного газа используют азот при избыточном давлении

1 — 3 кПа.

Составитель С.Пагиев

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор E.Ïàïï

Редактор E.Õîðèía

Заказ 3137 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 тированным вакуумплотным прочным соединением между оболочкой и сердечником, что существенно улучшает качество электронных приборов и в том числе их долговечность.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составит 350 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Способ получения платинитовой проволоки, включающий подачу ферроникелевого сердечника и медной ленты, обезжиривание и зачистку контактирующих поверхностей в среде защитного газа, формирование заготовки путем формовки ленты, сварки ее кромок и опрессовывания вокруг сердечника, нагрев и прокатку-опрессовывание заготовки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества проволоки за счет увеличения вакуум-плотности и прочности соединения сердечника с оболочкой после зачистки в среде rasa, осуществляют обработку контактирующих

5 поверхностей сердечника и ленты в вакууме

6,6-13,3 Па, при скорости 3-5 м/мин до получения шероховатости поверхности сердечника Ra - 0,8 — 1,5 мкм и ленты 10 — 20 мкм, формирование заготовки проводят в этом

10 же вакууме, опрессовку проводят с обжатием от 3 до 8, заготовку нагревают до 850920 С и процесс прокатки-опрессовывания ведут по режиму повышения вытяжки от 2 до 77;.