Способ получения заготовок из спеченной быстрорежущей стали

Способ получения заготовок из спеченной быстрорежущей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: расплав быстрорежущей стали перед распылением перегревают до 1700-1750°С. распьпяют расплав, отжигают порошок, проводят холодное статическое прессование без пластификатора и твердофазное спекание.

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУГЛИК

ГОСУДД P СТВ Е ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАН И Е И ЗОБ Г ТЕ и И Я (л (л, 6д

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4903590/02 (22) 21,01.91 (46) 07.09.92. Бюл, ¹ 33 (71) Институт проблем материаловедения

АН УССР (72) Л.А.Позняк, К,А.Гогаев, Ю,В.Сорокин, В.А,Штакун и В.ВЛукьянчук (56) Патент США № 4591482, кл, В 22 F 1/00, 1986.

Баглюк Г.А. и др. Прессование заготовок из газораспыленных порошков быстрорежущей стали, Порошковая металлургия, 1990„№т 7, с.9 — 12.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к проблемам повышения плотности спеченных заготовок.

Цель изобретения — повышение плотности спрессованных заготовок с помощью твердофазного спекания.

Поставленная цель достигается тем, что способ включает распыление расплава, отжиг порошка, холодное статическое прессование и твердофазное спекание, при этом расплав перед распылением перегревают до 1700-1750"С, а прессование проводят без пластификатора, Способ осуществляют следующим образом.

Выплавка быстрорежущей стали ведется в открытой индукционной печи с основной футеровкой. Расплав нагревается до

1700-1750 С, в зависимости от химического состава, выдержка при этой температуресоставляет не более 20 мин. Затем металл охлаждается до 1емоературы слива (не ниже

1550 С) и распыл eTi:ÿ азотом под высоким

„.„Я3, 1759553 А1 sI)s В 22 F 3/1 2, 22 С 33/02 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ

СПЕЧЕННОЙ БЫСТРОРЕЖУШЕЙ СТАЛИ (57) Сущность изобретения: расплав быстрорежущей стали перед распылением перегревают до 1700 — 17500С, распыляют расплав, отжигают порошок, проводят холодное статическое прессование без пластификатора и твердофазное спекание, давлением. Быстрозакаленный порошок ищет ми к рот ве рдость Н Ч 750 — 850!У1 П а, и оэтому подвергается вакуумному отжигу, -:осле чего его твердость составляет менее I-Ф

400 МПа. Холодное статическое прессование производится по безкапсульной технологии на гидропрессе под давлением

0,8 — 0,9 ГПа и без использования связкипластификатора, Размеры прессовки при d

h составляют 28 — 30 мм в диаметре и 30-33 мм по высоте, а плотность — HB — 89;4 ат -еоретической. Твердофазное спекание проводится в вакууме при t = 1180 С с выдержкой

1,5 ч. Плотность после этого повышается дг

93 — 960ь в зависимости от химиескаго с става быстрорежущей стали. Причем прирост плотности после спекания, равный

4-7 не зависит от плотности прессовки.

Эксперименты г;-роведены на заготовках имеющих плотность 75 — 90/. от теорe;:I÷àскои.

Указанные отличительные признаки можно считать существенными, т.:;, из про