Абразивная масса для изготовления инструмента

Абразивная масса для изготовления инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: при изготовлении абразивного инструмента методом литья, например зубчатых хонов, абразивных червяков. Сущность изобретения: абразивная масса содержит, мас.%: абразив 54,9 - 63,3: полиэтиленполиамин 2,5 - 4.2; органический модификатор 1,4 - 3,3; фенольное основание Манниха: смесь Агидолов 51,52,53 или Агидол АФ-2 1,4-4,9; эпоксидная смола остальное . Обеспечивает получение более прочного абразивного инструмента. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 D 3/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4854504/08 (22) 24.07,90 (46) 07.09,92. Бюл. ¹33 (71) Волжский филиал Всесоюзного научноисследовательского института абразивов и шлифования и Казанский химико-технологический институт им. С.М.Кирова (72) Ю,С.Багайсков, M,Ï.ØàïoâàëîBà, Л;В,Верижников, Е.М.Готлиб, А.Г.Лиакумович и П.А.Кирпичников (56) Авторское свидетельство СССР

N7555З7,,кл. В 24 D 3/28, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N 674887, кл. В 24 В 3/28, 1979.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к составам абразивных масс для изготовления методом литья абразивного инструмента, например зубчатых хонов, абразивных червяков.

Известна абразивная масса с применением полиацетальполиурет на, Состав, мас. f,: абразив 54,88 — 69.35; полиэтиленполиамин 2,87 — 4,23; смола ДЭГ-1 0,82—

4,16; полиацетальполиуретан 1,39 — 3,29; эпоксидная смола остальное.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является абразивная масса, содержащая, мас.7: абразив 53,46 — 72,42; полиэтиленполиамин 2,46 — 4,18; капролактам 1,4 — 3,34; полиэтилсилоксановую жидкость 0,56 — 2,81; эпоксидную смолу остальное.

Инструмент, изготовленный из известных масс, близок по свойствам друг к другу, но его прочностные характеристики недостаточно высокие.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента.. Ы,, 1759615 А1 (54) АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА (57) Использование: при изготовлении абразивного инструмента методом литья, например зубчатых хонов, абразивных червяков.

Сущность изобретения: абразивная масса содержит, мас.%: абразив 54,9 — 63,3; полиэтиленполиамин 2,5 — 4,2; органический модификатор 1,4 — 3,3; фенольное основание

Манниха: смесь Агидолов 51,52,53 или Агидол АФ-2 1,4 — 4,9; эпоксидная смола остальное, Обеспечивает получение более прочного абразивного инструмента. 1 табл.

Для этого абразивная масса, включающая абразив, эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин и органический модификатор — капролактам или полиацетальполиуретан. дополнительно содержит фенольные основания Манниха смесь Агидолов 51,52,53 или

Агидол АФ-2 при следующем соотношении компонентов, мас.%; абразив 54,9 — 69.3; полиэтиленполиамин 2,5 — 4,2; фенольное основание Манниха: смесь Агидолов

51,52,53 или Агидол ФА-2 1,4 — 4,9; полиацетальполиуретан или капролактам 1,4 — 3,3; эпоксидная смола остальное.

Были приготовлены смеси компонентов, составы которых представлены в таблице. В качестве абразива могут быть использованы электрокорунд белый, нормальный, карбид кремния зеленый с зернистостью от М 28 до 40, а также смеси этих материалов. В качестве эпоксидной смолы могут быть использованы смолы ЭД-20 и

ЭД-16, Приготовление массы осуществляется в следующей последовательности: эпоксид1759615

8ажно подчеркнуть, что ПЭПА может в данной системе работать как переаминиру- А ющий агент для Агидолов 51, 52, 53 и Агидо0 ную смолу нагревают до 50 — 60 С и вводят расплавленный при 80 — 100"С капролактам или полиацетальполиуретан. Смесь перемешивают и засыпают в нее абразив, затем после перемешивания вводят Агидол

51,52,53 или Агидол АФ-2 и полиэтиленполиамин. Полученную массу перемешивают до вязкотекучей консистенции и заливают в формы для получения образцов размером

15х12х120мм. После 10 — 12-часовой выдержки при комнатной температуре образцы извлекают из формы и помещают в термошкаф для окончательного отверждения в течение 8 — 10 ч при ступенчатом поднятии температуры, При приготовлении абразивной массы с Агидолом 51,52,53 температуру поднимают до 150 — 160 С, а с Агидолом

АФ-2 до 120 — 130 С.

Для оценки прочности (стойкости) образцов их испытывали на изгиб на универсальной машине УММ-5. Результаты испытаний представлены в таблице.

Исследования показали, что повышения прочности образцов на изгиб при индивидуальном введении 2 — 2,6-и

2,4,6-диметиламинометилфенолов не происходит(примеры 25 — -27). В данном случае по сравнению с прототипом (пример 30) наблюдается только ускорение процесса на стадии предварительного холодного отверждения образца.

Недостаточной прочностью обладают образцы, не содержащие капролэктама или полиацетальполиуретанэ (примеры

23,24,28,29). Таким образом, полученный положительный эффект (примеры 1 — 12) достигается при введении в наполненные композиции, отверждаемые ПЭПА, дополнительно диметиламинометилфенолов или этилендиаминометилфенолов (Агидол АФ-2).

Это не может быть объяснено известными свойствами ФОМ - повышать адгезию связующих, а связано, очевидно, с тем, что

ФОМ могут реагировать как с капролактамом и полиацетальполиуретаном с образованием олигомеров капролактама или модифицированных и роизводныхполиацетальполиуретана, имеющих значительное количество полярных групп обусловливающих возникновение сильного межмолекулярного взаимодействия, Причем, ФОМ ввиду благоприятного соотношения активных центров по химической природе более реакционноспособны, чем

ПЭПА, ла АФ-2. При этом образуются новые соединения, относящиеся к классу ФОМ.

Следовательно. рассматривать систему

ПЭПА — Агидол — капролактам или полиаце5 тальполиуретан как механическую смесь неправомерно и имеет место синергический эффект, являющийся результатом химических взаимодействий компонентов.

Действительно, приведенные в матери10 алах заявки примеры позволяют сделать вывод о наличии синергического эффекта. Так, пример 30 (по прототипу) при оптимальном количестве эпоксидной смолы и отвердителя полиэтиленполиамина 25.3 и 2.7 соответ15 ственно дает прочность при изгибе 63 МПэ, а примеры 17 и 18 при оптимальных количествах Агидола 51.52,53 или Агидола АФ-2 дают прочность при изгибе 57 и 58 МПа соответственно, Из чего следовало бы пол20 учить суммарный эффект

63+57 60 63+58 =605

Причем данный эффект получают при наличии в композиции капролактама. То же

25 самое можно сказать и относительно полиацетальполиуретэна (примеры 23 и 24).

Па заявляемому же объекту (см. примеры 3,4,5,9,10) при оптимальных количествах полиэтиленполиамина и Агидола 51,52,53

30 или Агидола АФ-2 показатель прочности при изгибе равен 75 и 78 соответственно (для капролактама примеры 9 и 10), что превышает суммарный эффект на 15 — 18 единиц, Аналогичный эффект наблюдается и

35 для полиацетальполиуретана (примеры 3—

5), Преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом является повышение механической

40 прочности инструмента на 15 — 20, что увеличивает долговечность его эксплуатации.

Формула изобретения

Абразивная масса для изготовления ин45 струмента, содержащая абразив, эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин и органический модификатор. отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, масса дополнитель„50 но содержит фенольное основание Манниха: смесь Агидолов 51,52,53 или Агидол

АФ-2 при следующем соотношении ингре диентов, мас. (,: абразив -54,9 — 69,3:

55 полиэтиленполиамин -2,5 — 4,2: органический модификатор -1,4 — 3.3: фенольное основание Манниха; смесь Агидолов 51,52,53 или . гидол АФ-2 " . -1,4 — 4,9: эпоксидная смола — остальное.

° ю еч о л

« о\ и ю

О 1

1 ееъ в и

Ф Р

-О ФЪ э л

ФЧ r4

ЕЧ 4 Ъ

Cta .О в в м ю

Ю

ltl

° в и о î о н «ъ а О ° э

МЪ н е

«Ъ юч

° ч.о о

CO э о

Фъ !

I

O 1

ЬФЬ Е

1

В

О Е

О 1 м

4 Ъ и м

ЕО О в

Э О

ФЧ

О О о -о

Ф Ъ м

ФЧ в н

3

В м

О!

o s л е!

ФЪ! ф е

I а

Ф е е

1 й

1 о в л

Ф о в чо

4о л м

° I в

1 Е

О tA

° л

Ф в

1 В Е

Ю

tA

4 Ъ э л

Ф Ь

° Ь и

1 В М\

О е Ъ 1! Е I о в е Ъ э -т s л

Ф Ъ

Ф Ъ

1 4 I

О

ФЧ

o In o -ч в

М\ м еч

М\

Ф м о а

О О

Э «В и

° о

CO м о в л Ф

О В

ФЕЪ

М\ л

4 Н

I

М\

° A

° л О э

4" Ъ

Ф о

М\

l u л

Ю

Ф

° A

ЭЧ

МЪ

В О .О л

1 В Е л

Ю

IA Ф

«I

Э О Л

Л О л

C °

° ч о

Ф 1 !

D ° а ю

1 л °

1А

«Ъ 1 л

I л

D 1 л I

I а °

eI

tC о в оъ э и м и м

Ю

Оь аА

«е м и

° и и

° Ъ в .о л

В I I

МЪ

Ъ э ю л

О аА

s м и «ъ

4 Ъ

I 1 В ео э

«ъ м

ФЪ л еч

ФВЪ л в н

° Ъ

4 °

t м

Ю

Ф

lA л в

° n

Р е \ еч м

О О

CO

Э 1 а еч

О О

О Ф

Э В

° а еч

Ю О Ю в Ф и

О\ о

° A м

4 Ъ м .О В

Ф

° 4 Е л

О\

* 4 ° .Ф

МЬ

4 Е Е

4ВЪ м

О

О о в л в

Ф 1.

1 "!

1 В

Й 1

)N) ° Ч

° Ъ

М\ м

Ю

4 Ъ 1

Ю ьо

« \ л м а О н а л в а

° ° о

О

° Ф\

Ю

IA

° ч оъ

4«Ь

Ф

ItI

МЪ еа

° Ч Ф

° о

IA м

Ф

МЪ

М\

eI м л

1 а

3В f (,.!

1 1

° В

2 О

R c

М «Э

6 н

Q с сс а3

М

«с л

М МЬ а

О м

Ф с с

Ф о и еч

1 1 н

ЕВ

ЕЧЕ «1

° O1 э е «I ! ° 1 ЯЭ

I 1 I OI

I 1 1 1

1 4 «1 CCI

1 -е оь

1 1 1 . ° 1

1 s oi i

I В Ч 1

° I 1 В ! Ъ М Е

1 t В

1 Е 1

1 I О ° 1

1 I ФЧЕ Е

1 I Е 1 н

1 1 1

Е I I

1, ° ЕО! Е

I t ФЧВ

I ° е

1 I! °

1 I

В I °

В I ° °

Э 1 ts I

1 1 Е

1 1

4 Ь

l I Оl

ФЧВ

4 1 1

1 В В 1 ю

° I В

1 1 М ° ю Е ече

1 I I

1 t 1 1

1 1 tt t

1 1 ° 41 ю

1 1 1 ° В

1 л-1 I1 1 е ° Ч1

В ВМЮ

° Вию се

1 I 1 ! I t4l

° 1

1 1 1 юе

1 1 1

1 I Е ° ю sot

«4t 1

I 1 Е е е— 1 ю

Ф 1 ° 1

1 I В 1

t 1 ом е

1 1 1

1 1 1 Е

1 ВЧ 1

° Е I 1

Е 1 1 I

В ° 4 «I

sets о

Ю 4 Ю Vl

1 1 ° ЕВ

1е4 в"

Э 1 м1 д

1 1 1

1 a tant

4 1 «1

I Е 4

13l l 1

ОВ 4 °

Ю М 1 Ф Э

1 С 1 1 °

I Д I

I 1 1

I 1 1

Э tt 1

1 1 — — l

В 1 I

В

1= 1

1 Е В

1 I

1 à — — 1

1

Ю В О

В

1 1

Э Э ! I I

l o 1

I I I

1 l 1

В 1 В

1 1 е 1 Э

1 ° D I ю

1 1 !

1..

I I ю 1 е

В МЪ

В 1

В C °

Э 1

В В

1- 1

1 ! 1

° à — -Ч в

В 1 - °

1 В !

1м

,«ЕЕ о

ВЧОООЧ Z

1 у «О е

t zoe t e

1759615

Ф О

И 4 1 Ю И

1 1 1 1 1

О

I Е 1 I

I Е Е I

° В В I

-Ф

Е Е Е 1 л а .о

t4 » «O

О Л Ю Л

Фъ м о

М Ф Ф ЭЧ о o o

Ф .О еч ю o o o а а О

Л ЕЧ В л а л л л м о

О лам

° ° °

o o o