Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий

Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий. Используется для изготовления изделий стеновых, Сущность: сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий содержит, мас.%: цемент 35-45; шламовые отходы отстойников производства асбестоцементных изделий 25-50; доломитовый наполнитель остальное. При приготовлении смеси цемент перемешивают с доломитовым наполнителем, затем вводят шламовые отходы из отстойников асбестоцементного производства. Коэффициент теплопроводности изделий 0,7 Вт/м К. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 04 В 28/00

ГОСУДАР СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ

1 !

> aaseh (л

«О

QQ

C)

25-50 (21) 4819076/ЗЗ (22) 13,02.90 (46) 07.09.92. Бюл. М 33 (71) Самарский институт инженеров железнодорожного транспорта им.М.T. Елизарова (72) Т,П,Лукоянчева и М.Г.Скрипченко (56) Горчаков Г.И..Строительные материалы.

M,: Высшая школа, 1981, с.412.

Авторское свидетельство СССР

N 1447785, кл. С 04 В 28/02. 1988, Бутт Ю.М. Технология вяжущих веществ, M., 1965. с.592-596, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам сырьевых смесей, используемых в производстве стеновых материалов в виде блоков, камней, плит, перегородок для строительства малоэтажных зданий.

Известен состав для получения искусственных каменных необожженных на основе неорганических вяжущих веществ: цемента, извести, гипса, Свойства получаемых изделий зависят от вида и расхода вяжущего, количества и разновидностей применяемых заполнителей,а также от расхода воды, Недостатком этой смеси является высокий коэффициент изменчивости прочности изделий, получаемых из многокомпонентной шихты, необходимость раздельной подготовки каждого компонента, строгого и точного контроля при их дозировке.

Не исключена при этом возможность гниения древесины в такой матрице.. Ж., 1759809 А1 (57) Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий. Используется для изготовления изделий стеновых, Сущность: сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий содержит, мас."-,ь: цемент 35-45; шламовые отходы отстойников производства асбестоцементных изделий 25-50; доломитовый наполнитель остальное. При приготовлении смеси цемент перемешивают с доломитовым наполнителем, затем вводят шламовые отходы из отстойников асбестоцементного производства, Коэффициент теплопроводности изделий 0,7 Вт/м К.

3 табл.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая цемент до

60 jo доломитового наполнителя и есок.

Недостатком известного состава является повышенная теплопроводность изделий.

Цель изобретения — снижение теплапроводности.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, для изготовления стеновых изделий, включающая цемент, доломитовый наполнитель, B качестве последнего содержит отсев добычи доломита и дополнительно шламовые отходы из отстойников производства асбоцементных изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%

Цемент 35-45

Шламовые отходы из отстойников производства асбоцементных изделий

1759809

Остальное

Таблица 1

Доломитовый наполнитель Остальное

Для экспериментальной проверки состава готовят смеси ингредиентов. В качестве асбестосодержащего материала используют асбестовое минеральное волокно любой фракции, которое накапливается в отстойниках при производстве по мокрому способу асбоцементных иэделий.

Эта отстойная масса содержит воду 4555 Д и небольшое количество (3-5 g) гидратированных частиц портландцемента. В качестве связующего используют портландцемент по ГОСТ 10178-85. В качестве наполнителя используют доломитовую муку-отсев от добычи доломита (хим.состав в табл.1), Доломитовый порошок используется беэ предварительной подготовки.

Готовят смесь путем взвешивания и последующего перемешивания компонентов.

Цемент перемешивают с доломитовой му.кой с размером зерен менее 5 см, затем вводят отход из отстойников асбоцементного производства. Смесь перемешивают 3-5 мин и получают тесто пластичной консистенции, из которого формуют иэделия. Воду для эатворения не используют, так как масса из отстойников содержит ее более

45, Формование гомогенизированной смеси производят с уплотнением вибрированием. Затем изделия подвергают тепловой обработке при температуре 95 С по режиму 2+6+2 ч.

Составы сырьевой смеси указаны в табл.2, а физико-технические показатели материала из этих составов — в табл.3 (коэффициент теплопроводности известного состава 0,82 Вт/м ° К, коэффициент мороэостойкости 0,75), Из табл,3 следует, что стеновой материал предлагаемого состава обладает высокой однородностью по структуре и разбросу показателей прочности, что собственно обеспечивает существенное повышение рабочих характеристик изделия: коэффициента ва5 риации прочности 3,4-3,6,плотности 14201570 кг/м, предела прочйости при сжатии

7,5-8,5 МПа, коэффициента теплопроводности 0,62-0,70 Вт/м К и,следовательно, позволяет повысить комфортабельность среды

10 проживания и срок службы сооружений.

Использование заявляемого изобретения позволяет повысить: . — качество получаемых изделий за счет повышения однородности их структуры и

15 теплоиэолирующих свойств, — решить вопрос утилизации отходов асбоцементного производства, — повысить производительность производства за счет сокращения количества ис20 пользуемых компонентов и операции подготовки их.

Формула изобретения

25 Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий, включающая цемент, доломитовый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения теплопроводно.сти, она содержит в качестве доломитового

30 наполнителя отсев от добычи доломита и дополнительно — шламовые отходы отстойников производства асбестоцементных иэделий при следующем соотношении компонентов, мас. О/:

35 Цемент 35 45

Шламовые отходы отстойников производства асбестоцементных изделий 25-50

Указанный доломитовый

40 наполнитель

1759809

Таблица 2

Таблица 3

Составитель Ф.Сорина

Техред М.Моргентал Корректор О.Юрковецкая

Редактор

Заказ 3152 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина..101