Способ приготовления легкобетонной смеси

Способ приготовления легкобетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в промышленности строительных материалов для приготовления шлакощелочной керамзитобетонной смеси. Сущность изобретения: способ предусматривает постадийное перемешивание компонентов, при котором керамзит перемешивают с раствором щелочного компонента , затем добавляют молотый доменный гранулированный шлак, перемешивают, после чего добавляют песок и окончательно перемешивают. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5()s С 04 В 40/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

,) (Л ,Ю О()

Ю ЬЗ (21) 4709925/33 (22) 26.06.89 (46) 07.09.92. Бюл. N- 33 (71) Симферопольский филиал Днепропетровского инженерно-строительного института (72) А.П, Трощеновский, С.Ф, Крисанов и

И.С. Свищ (56) Хуторянский М.С. и Цацкина Ф.И. Новые данные о приготовлении бетонных смесей на пористых заполнителях.

Строительные материалы, 1962, ¹ 10.

Авторское свидетельство СССР № 1534042, кл. С 04 В 40/00. 1986.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении шлакощелочной керамзитобетонной смеси для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонных и железобетонных изделий, Известен способ приготовления легких бетонов, включающий предварительное перемешивание керамзитового гравия с 2/3 расчетного количества воды, после чего подаются остальные компоненты и оставшаяся часть воды.

Недостатками этого способа являются неоднородная, незапесоченная зона контакта вяжущего с легким заполнителем, пониженная прочность и недостаточная экономия цемента.

Известен способ приготовления легкобетонной смеси, включающий предварительное перемешивание заполнителя с раствором щелочного компонента, введение в полученную смесь молотого гранули. Я2, 1759822 А1 (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Использование: в промышленности строительных материалов для приготовления шлакощелочной керамзитобетонной смеси. Сущность изобретения: способ предусматривает постадийное перемешивание компонентов, при котором керамзит перемешивают с раствором щелочного компонента, затем добавляют молотый доменный гранулированный шлак, перемешивают, после чего добавляют песок и окончательно перемешивают. 1 табл. рованного шлака с последующим перемешиванием и добавление остальной части заполнителя с окончательным перемешиванием.

Недостатками известного способа являются его значительная энергоемкость, сложность его осуществления, необходимость применения специальных электродвигателей для реверсивного перемешивания, Цель изобретения — снижение энергозатрат.

Для этого в способе приготовления шлакощелочной бетонной смеси на керамзитовом заполнителе создается постадийное перемешивание компонентов, на первой стадии расчетное количество керамзита перемешивают с расчетным количеством раствора щелочного компонента, затем добавляют расчетное количество молотого доменного гранулированного шлака и перемешивают, а затем добавляют песок и также перемешивают.

1759822

Результаты определения предела прочности на сжатие

Пример. Исходные материалы применялись следующие.

Шлак доменный гранулированный (запо ожский) с тонкостью помола 3600-3800 см /г (ГОСТ 310.2-76), активностью 25,5

МПа (ГОСТ 310.4-81), модулем основности

Mo = 2;1.

Керамзит (керченский средней насыпНоА плотностью 650 мг/м, прочностью на сдавливание в цилиндре 2 МПа, пористостью 397 „влажностью 57 (по ГОСТ 975877).

Песок кварцевый (запорожский) средней насыпной плотностью 1500 кгlм, с модулем крупности Мк =- 1,9, влажностью 8,20 (ГОСТ 8735-75). Щелочной компонент, раствор кальцинированной соды плотностью

1,13 г/см . Пропорция шлакощелочного вяжущего, керамзита и кварцевого песка принималась по весу 1:1,18:1,45, 1;1,51;1,24.

Расход шлакощелочного вяжущего составлял 330-480 кг/м, B/U(P/LLl) = 0,5; 0,6; 0.7;

0,78.

После приготовления бетонной смеси были заформованы образцы кубики с ребром 15х15х15 см. Вибрирование было с пригрузом на учебной виброплощадке, оборудованной реле времени. Режим тепловлажностной обработки (ТВО) выбран следующим: температура TBO составляла

85 С, временный режим — выдержка при

20" С, 2 ч, подъем температуры до 85 С, 2 ч, изотермическая выдержка при 85 С, 6 ч, спадтемпературы до 40 — 50 С, 2 ч, Результаты определения предела прочности на сжатие образцов кубиков 15х15х15 см приведены в таблице.

Из приведенных результатов видно, что способ приготовления шлакощелочной бетонной смеси на керамзитовом заполнителе по изобретению эффективен для бетонных смесей с В/Ц(Р/LLI) = 0.5-0,6. Прочность бетонных образцов кубиков 15х15х15 см при таком В/Ц(Р/Ш) по предложенному способу на 10 — 15 выше, чем по известному способу.

5 Визуальные обследования, а также обследования при помощи лупы МПБ в месте излома образцов кубиков 15х15х15 см показали, что зона контакта керамзита с шлакощелочн ы м камнем (Ш ЩК) по

10 предложенному способу однородная, незапесоченная. Можно предположить, что благодаря предложенному способу приготовления шлакощелочного бетона вокруг зерен керамзита образуется однородная

15 плотная оболочка из ШЩК, а так как ШЩК во много раз прочнее керамзитового заполнителя„однороднее вокруг него, то структуре бетона придается дополнительная прочность. При этом за счет исключения

20 применения специальных электродвигателей для реверсивного перемешивания способ по изобретению позволяет снизить его энергоемкость по сравнению с известным по прототипу способом приготовления легкобетонной смеси, 25

Формула изобретения

Способ приготовления легкобетонной смеси, включающий предварительное перемешивание заполнителя с раствором ще30 лочного компонента, введение в полученную смесь молотого гранулированного шлака с последующим перемешиванием и добавление остальной части заполнителя с окончательным перемешива35 нием,отличающийся тем,что,сцелью снижения энергозатрат, с раствором щелочного компонента перемешивают керамзит, а после введения молотого гранулированного шлака и последующего перемешивания в

40 смесь добавляют песок и осуществляют окончательное перемешивание.

1759822

Продолжение таблицы

Составитель В. Рудой

Техред М.Моргентал

Редактор

Корректор М, Максимишинец

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Заказ 3153 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5