Нефриттованная глазурь горчичного цвета

Нефриттованная глазурь горчичного цвета

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для глазурования керамических плиток для полов при скоростных режимах обжига. Сущность изобретения: глазурь содержит, мас,%: оксид кремния 44,66-48.65; оксид алюминия 8.42-12.02; оксид железа 1,30-2,47; оксид кальция 17,27-20,72; оксид магния 1,87-3,27; оксид натрия 4,99-5,34; оксид калия 1,38-2,74; оксид бора 10,47-14,22; серный ангидрид 0,50-0.87. Характеристики глазури: температура обжига 950-1 ЮО°С, ТКЛР (7,7- 7,93)-10 6 , блеск 17-25%. истираемость 0,013-0,018 г/см . термостойкое ть 2 5 0 ° С, микротвердость 946964 г/мм Глазурь обеспечивает получение кристаллического покрытия. 3 табл.

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СО!.!ИЛЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАPСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)(Л

О

, Э Ы (21) 4863376/33 (22) 17,07.90 (46) 07.09,92. Бюл. ¹ 33 (71)Научно-технический центр Республиканского научно-производственного объединения Грузстройматериалы" (72) Г.M. Какабадзе, Э.А. Боржоян, P.Ä. Хачидзе и С.Н. Зотов (56) Авторское свидетельство СССР

N 1025677, кл. С 04 B 41/86, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N. 1054313, кл, С 04 В 41/86, 1981, Авторское свидетельство СССР

N 925892, кл. С 04 В 41/86, 1980. (54) Н Е Ф РИТТОВАН НАЯ ГЛАЗУРЬ ГОРЧИЧНОГО ЦВЕТА

Изобретение относится к технологии керамического производства и может использоваться для глазурования керамических плиток для полов при скоростных режимах обжига, Известна глазурь, содержащая, мас.%:

$!Ог 49,79-54,30; А!рОЗ 11,71-13,60; РерОЗ

1,62-2,05; СаО 18,69 — 22,40; Mg0 0,25 — 0,28;

30з 0,03-0,05; МарО 2,13-3,0; КрО 2,22 — 2,58;

ВрОэ 7,11 — 8,19 (интервал обжига 880—

1100 С, КЛТР 10 С 6,16-6,76, морозостойкость 50 циклов).

Недостатком данной глазури является сравнительно низкое значение КЛТР и повышенное значение блеска.

Известна также глазурь, содержащая, мас.%: 5!Ор 56,8-57,2; А!рОз 6,0-6,3; РерОЗ

1,1-1,3; СаО 19,5-20; Mg0 1,2-2.0; NazO 4,7—

5,0; КрО 1,0-1,4: ВрОз 7,9-8,1 (интервал обжига 980-1130 С, блеск 12 — 13%, КЛТР (8,22 — 8,40) 10 С, белизна 45 — 49%, термо. Ж 1759823 A l (57) Использование: для глазурования керамических плиток для полов при скоростных режимах обжига. Сущность изобретения: глазурь содержит, мас.%: оксид кремния

44,66-48,65; оксид алюминия 8,42 — 12,02; оксид железа 1.30 — 2,47; оксид кальция

17,27 — 20,72; оксид магния 1,87-3,27; оксид натрия 4,99 — 5,34; оксид калия 1,38 — 2,74; оксид бора 10,47 — 14,22: серный ангидрид

0,50-0,87. Характеристики глазури: температура обжига 950-1100 С, ТКЛР (7,77,93) 10 град, блеск 17 — 25, истираемость 0,013 — 0,018 г/см, термостойр кость 250 С, микротвердость 946—

964 г/мм . Глазурь обеспечивает р получение кристаллического покрытия. 3 табл. стойкость 200 С, теплосмен-17; себестоимость 1 т — 180 руб.).

Недостатком указанной глазури является сравнительно невысокая термостойкость, низкая микротвердость.

Наиболее близким к предлагаемому составу глазури является состав глазури, содержащий, мас. : Si02 32,0 — 47,0, А!рОз

8,0-16,0; РерОЗ 1.0 — 1,5; СаО 17,0-29,0; MgO

0.1 — 2,0; Na20 2,0-7,0; Кр0 0,1 — 4,0; ВрОз 6.011.0; Рр05 3,0 — 7,0 (интервал обжига 950980 С, KTP (7,8-8,1).10 С).

Недостатком указанной глазури является сравнительно невысокие микротвердость и термостойкость и повышеннач истираем ость.

Целью изобретения является повышение микротвердости. термостойкости, уменьшение истираемости и noi у <ание кристаллической глазури.

1759823

Цель достигается тем, что глазурь, . включающая $!Ог, А1гОз, ЕегОз, СаО, М90, Мэг0, Кг0. ВгОз, дополнительно содержит

$0з при следующем соотношении компонентов, мас, :

$!Ог 44,66 — 48,65

А1гОз 8,42-12,02

ГегОз 1,30 — 2,47

СаО 17,27 — 20,72

MgO 1,87 — 3,27 йэгО 4,99 — 5,34

Кг0 1,38 — 2,74

ВгОз 10,47 — 14,22

$0з 0,50 — 0,87

Исключение иэ состава глазури Рг05 и дополнительное введение $0з при предложенном соотношении компонентов обеспечивает образование кристаллической структуры ситалловидного характера, сложенного из тончайших кристаллов размерами 1-2 мкм, расположенных равномерно по всему объему, способствующее в свою очередь повышению механических показателей и термостойкости глазури. Таким образом, данный состав компонентов придает глазури новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".

Анализ известных составов керамических глазурей показал, что вводимые в заявляемое решение компоненты (в отдельности или вместе взятые) известны, но ни в одном из укаэанных решений не достигается получение нефриттованной кристаллической глазури горчичного цвета с повышенной термостойкостью, микротвердостью и низкой истираемостью.

Сравнительный анализ с прототипом дает воэможность сделать вывод, что заявляемый состав керамической глазури отличается от известного введением в композицию дополнительно $0з и отсутствием PzOs, что позволяет заключить, что заявляемый состав соответствует критерию

"Новизна", В качестве сырьевых материалов используются вулканический пепел, борат кальция, стеклобой, доломит и огнеупорная глина. Химический состав сырьевых материалов приводится в табл,1, Глазурь готовят следующим образом.

44,66-48,65

8,42-12,02

1,30-2,47

17,27-20,72

1,87-3,27

4,99-5,34

1,38-2,74

10,47-14,22

0,50-0,87.

Компоненты шихты взвешивают и подвергают мокрому помолу в шаровой мельнице. Помол осуществляют до получения шликера с остатком на сите 006 0,5-0,7 .

5 Полученный шликер наносят на керамические плитки методом полива или пульверизации. Покрытые шликером керамические иэделия обжигаются в роликовых печах при скоростных режимах обжи10 га.

Химические составы глазурей приводятся в табл.2, а физико-механические свойства — в табл.3.

Составы 1 и 3 предлагаемые, а 4 и 5—

15 выходящие за пределы предлагаемых.

Данные, приведенные в табл.3, дают возможность заключить, что предлагаемые составы глазурей (1-3) позволяют получить нефриттованные кристаллические глазури

20 горчичного цвета с повышенными термостойкостью, микротвердостью и пониженной истирэемостью.

Полученные глазури хорошо разливаются на поверхности изделий, имеют удовлетворительную степень глушения и

25 хорошее сцепление с черепком.

Составы 4 и 5 не удовлетворяют требованиям глазури по качеству и поэтому они не могут быть предложены.

Экономический эффект от применения

30 предлагаемого состава глазури за счет использования недефицитного и дешевого сырья составляет 40 руб. на 1 т глазури.

Формула изобретения

Нефриттовэнная глазурь горчичного

35 цвета, включающая $10г. А1гОз, РегОз, Са0, 1" мО, 1чагО, КгО, ВгОз, о т л и ч а ю щ =- . : с я тем, что, с целью повышения микротвердости и термостойкости, уменьшения истираемости и получения кристаллической

40 глазури, она дополнительно содержит $0з при следующем соотношении компонентов, мас. :

$!Ог

А1гОз

45 ЕегОз

Са0

Mg0

NEO

Кг0

50 ВгОз

$0з

1759823

Таблица 1

Таблица 2

Составы глазурей, мас.

1 I 1

Окс иды

1 2 3 4 5

48,80 38,96

46, 13

44,66

8,09

9,95

8,94

8,42

2,18

2,93

2,37

2,47

1,30

25,72

18,43

19,90

20,72

17,27

СаО

4,27

5,10

5,34

4,99

5,01

Иа,о

1,63

1,38

1,42

2,74

Ко

8,74

14,22

10,47

8; 03

3,76

3,27

2,60

1,87

0,97

0,66

0,70

0,50

0,87

Таблица 3

Составы

1 1 !

Прототип

Показатели

1 2 3 4 5

950- 950-980

1100

Температура обжига, С 1050

1000

1100

950

Интервал обжига, С

9501100

9501100

9501100

9501100

8,13 7,8-8,!

32

0,03 0,04

0,0!8

0,0!3 0,015 0,02

Термостойкость по

Харкорту, С

200

200

125

250

250

250

Микротвердость, г/мм

564"

633

980

960

946

Микротвердость, истираемость и термостойкость сравниваемого состава глазури (прототипа) была изучена дополнительно в лабораторных условиях.

КЛТР, 10 С "

Блеск, Ф

Истираемость, г/см

8i0, Al О»

Fe .0

7,7

48, 45

12, 02

7,92

7,93

7,91

1,23

16, 12

2,46