Смазка для горячей обработки металлов давлением

Смазка для горячей обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: смазка содержит , %: триполифосфат натрия 5-30, борную кислоту 2,5-15, мономарганец фосфата 0,25-2,5 и воду остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У

E (21) 4898236/04 (22) 03.01.91 (46) 07.09.92. Бюл. N. 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Г.А. Евсюкова, В.Х. Новикова, В.К. Кисиль и Н.Н. Новиков (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 1467082, кл. С 10 М 173/02, 1989.

2. Авторское свидетельство СССР

М 487933, кл. С 10 М 173/02, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР

М 454246, кл. С 10 М 173/02, 1975.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячей прокатке на станах продольной прокатки труб при 850-1150 С.

Известна смазка состава, мас.%:

Графит 20-40

Триполифосфат натрия 3-10

Древесная масса 3-15

Вода Остальное

Недостатком смазки является наличие графита, который вызывает науглероживаwe металла, так как смазка при температуре прокатки разлагается, выделяя органические вещества (1j.

Известна смазка состава, мас.%:Хлористый натрий 6-10

Хлористый калий 7-13

Кальцинированная сода 0,5-1

Щелочь 0,2-2

Нитрат натрия 1-4

„„5U,, 1759861 A 1 (я)5 С 10 М 173/02//(С 10 M 173/02, 125:24, 125:26) С 10 N 30:06, 40:24 (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (57) Сущность изобретения: смазка содержит, %: триполифосфат натрия 5-30, борную кислоту 2,5 — 15. мономарганец фосфата

0,25 — 2,5 и воду остальное. 2 табл.

Многоатомный спирт 2 — 8

Уротротин 0,2-0,8

Вода Остальное PJ

В данной смазке отрицательным фактором является наличие органических компонентов, которые при высоких температурах разлагаются с выделением экологически вредных веществ.

Наиболее близкой по составу компонентов к предлагаемой является смазка состава, мас.%:

Триполифосфат натрия 5-30

Борная кислота 2,5 — 15

Углекислый калий 2,5 — 15

Вода Остальное Pj

Однако указанная смазка не обеспечивает толщину смазочного пок рытия (количество смазки на единицу поверхности), необходимую для удовлетворительного ïðîтекания процесса горячей прокатки труб, в

1759861

Таблица 1

Составы смазок р и м е ч а н и е. 1 — 3 — предлагаемая смазка; 4 — известная.

Таблица 2

Результаты сравнительных испытаний смазак для горячей обработки металлов давлением

Средняя температура разогрева опавок, С

Крутящий Количестмомент на во смазки, шпинделе г/см

Стойкость справок, число проходов

Чистота поверхности, Rz труб

Состав смазки

Примечание

64-80 2,3 10

160

2,4

Прокатка труб протекала стабильно

2,5 10

2,7.10

1,8 10

260

68 — 84

72-88

62 — 72

3

2,2

2,0

2,6

89

83

Наблюдались повышенные нагрузки на двигатели стана, не обеспечена толщина смазочного пок ытия связи с чем наблюдается низкая стойкость инструмента, в частности оправок, Цель изобретения — повышение стойкости инструмента.

Сущность изобретения заключается в том, что в смазку дополнительно введен монономарганец фосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Триполифосфат натрия 5-30

Борная кислота 2,5 — 15

Мономарганец фосфат 0,25 — 2,5

Вода Остальное

Смазка приготавливается смешением входящих в ее состав компонентов, при этом предварительно мономарганец фосфата смешивают с водой при 20-30 С, Используют для приготовления смазки следующие материалы;

Триполифосфат натрия ГОСТ 13-493-79

Барная кислота ГОСТ 9656-61

Мономарганец фосфат ГОСТ 6193-52

Смазка была опробована в промышленных условиях на ТПА-140. Были приготовлены и опробованы следующие составы смазок (см. табл.1), Прокатывали трубы размером 140 х 8,0 мм, сталь марки 10. Температура прокатки

1180 С, Смазку на поверхность оправки наносили набрызгиванием. Толщина слоя смазки 0,5-0,7 мм. Оценку качества смазки производили по следующим показателям: по стойкости оправок, по температуре разогрева поверхности оправок.

5 Прокатано по 150 штук труб на каждом варианте смазки. Результаты испытаний приведены в табл.2, Как видно иэ табл.2, применение предлагаемой смазки (1 — 3) по сравнению с изве10 стной (4) обеспечивает стабильный процесс прокатки, при этом стойкость оправок увеличивается на 19 — 24%, а нагрузки на стан снижены на 13 — 22%.

Таким образом, применение предлагае15 мой смазки по сравнению с известной позволяет повысить стойкость оправок за счет обеспечения возможности нанесения необходимого количества смазки.

Формула изобретения

20 Смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая воду, триполифосфат натрия и борную кислоту, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, смазка дополнительно

25 содержит мономарганец фосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Триполифосфат натрия 5 — 30

Борная кислота 2,5 — 15,0

Мономарганец фосфат 0,25 — 2,5

30 Вода Остальное