Способ изготовления мешков из натуральных и искусственных волокон

Способ изготовления мешков из натуральных и искусственных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет повысить производительность способа. Способ изготовления мешков из натуральных и искусственных волокон включает укрепление горловины и дна полоской полимерного состава в полотне вдоль уточных нитей шириной 4-6% от длины мешка с интервалом, равным длине мешка, складывание полотна в два слоя вдоль нитей основы с наружным расположением нанесенной полосы и сшивание полотка в непрерывный рукав. Разрезание сшитого полотна проводят по средней части полосы, а затем сшивают дно заготовки по полоске с полимерным составом . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (ll) (з()з О 05 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4807642/12 (22) 30.03.90 (46) 07.09.92. Бюл, М 33 (71) Научно-производственное обьединение средств автоматизации "Автоматизациялегпром" (72) Л.В.Лавренова, А.Ш. Лукманов, Я.М;Серебряный, А.B.Oñòðîâñêàÿ, М.Д.Блехман и В.И.Смирнов (56) Авторское свидетельство СССР

N. 552213, кл. B 31 В 23/00, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕШКОВ

ИЗ НАТУРАЛЬНЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ

ВОЛОКОН

Изобретение относится к легкой промышленности и касается способа изготовления мешков из натуральных и искусственных волокон (льняных, льно-джуто-кенафных, вискозных и других волокон).

Известен способ изготовления мешков из натуральных и искусственных волокон, включающий разрезание полотна на заготовки, укрепление горловины и сшивание боковины и дна заготовки. (авт. св. СССР

М 552213, кл. B 31 В 23/00, 1974 r.).

Известный способ не позволяет повысить производительность при получении мешка для затаривания большой массы сыпучих продуктов.

Целью изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель в способе изготовления мешков из натуральных и искусственных волокон, включающем разрезание полотна на заготовки, укрепление горловины и сшивание боковины и дна заготовки, (57) Изобретение позволяет повысить производительность способа. Способ изготовления мешков иэ натуральных и искусственных волокон включает укрепление горловины и дна полоской полимерного состава в полотне вдоль уточных нитей шириной 4-6 от длины мешка с интервалом, равным длине мешка, складывание полотна в два слоя вдоль нитей основы с наружным расположением нанесенной полосы и сшивание полотна а непрерывный рукав. Разрезание сшитого полотн" проводят па средней части полосы, а затем сшивают дно заготовки по полоске с полимерным составом. 2 ил. достигается тем, что перед разрезанием полотна на заготовки последовательно осуществляют укрепление горловины и дна заготовки соединением уточных нитей с нитями основы в полотне полоской полимерного состава вдоль уточных нитей шириной

4 — G от длины мешка и интервалом, равным длине мешка, складывание полотна в два слоя вдоль нитей основы с наружным расположением нанесенной полосы и сшивание полотна в непрерывный рукав, при этом разрезание сшитого полотна приводят по средней части полосы, а после разрезания осуществляют сшивание заготовки по полоске с полимерным составом.

На фиг. 1 представлена конструкция мешка; на фиг. 2 — схема изготовления мешков.

Способ изготовления мешков иэ натуральных и искусственных волокон заключается в следующем.

1759964

Ткань в виде непрерывного полотна 1 поступает вцех,,Полотно перемешивают относительно узла нанесения на полотно полосок 2 полимерного состава. Ткань вводится в контакт с прижимной поверхностью узла нанесения 3 с интервалом, равным длине мешка. Затем полотно 1 с нанесенными полосками 2 полимерного состава для укрепления горловины 4 и дна 5 складывают в два слоя 6 вдоль нитей основы с наружным расположением нанесенной полосы 2, выравнивают кромки и осуществляют контроль нанесенных клеевых полосок. Затем полотно 1 стачивают в непрерывный рукав 7 на швейной машине

38Д, Полученный рукав 7 перемещают механизмом транспортирования с шагом, равным длине мешка. Середин-, полоски с нанесенным полимерным составом устанавливают относительно режущего инструмента, фиксируют и отрезают по середине полосы, затем сшивают дно 5 заготовки 8 на швейной машине 9, отрезают нитку донного шва и удаляют готовые мешки 10 из зоны обработки.

Параметры конкретного технологического процесса выполнения способа изготовления мешков из натуральных и искусственных волокон:

1), Вид полимерного состава: клей-расплав на основе сополимера вилилацетата с этиленом и целевых добавок; композиции на основе поливинилхлорида с целевыми добавками; другие композиции полимеров, отвечающие необходимым требованиям технологичности и качества готовых мешков.

2). Количество наносимого состава на один мешок (в г) составляет 4 — 10 r.

3), Рабочая температура состава зависит от состава применяемой полимерной композиции (например, клей-расплав—

100-130 С).

4). Ширина полоски:

4 — 6 (от длины мешка

40 — 60 мм

5). Длина полоски,мм, в соответствии с шириной мешочной ткани.

6}. Расстояние между полосками, мм, в соответствии с длиной мешка.

7). Подача полотна — непрерывная.

8). Формирование длины мешка — вдоль нитей основы.

9). Длина и ширина мешка: по ГОСТ 8516-78

95+ 2 см

56 "=1 см

10). Способ укрепления обрезанных краев ткани — полимерной полоской.

11). Способ скрепления боковины и дна мешка — сшиванием на швейной машине.

12). Тип стежка — стачивающе-обметочный.

5 13). Длина стежка 5-10 мм.

В предлагаемом способе укрепление горловины и дна заготовки осуществляют одновременно перед разрезанием полотна на заготовки путем соединения нитей осно10 вы и утка в полотне, что значительно повысило производительность процесса изготовления мешка и значительно уменьшился расход полотна, идущего на пошив одного мешка за счет исключения загибки

15 ткани в горловине и дне мешка. Сквозное прошивание бокового шва у всех мешков в полотне так же влияет на рост производительности, так как исключает дополнительные операции при прошивании отдельных

20 заготовок. Для того, чтобы в заготовке полимерной полоской укрепить от разлохмачивания одновременно горловину и дно, разрезание полотна на заготовки осуществляют по средней части полосы, Сшивание

25 дна заготовки по полоске с полимерным составом исключает дополнительные операции по загибке края дна, что увеличивает производительность процесса.

Таким образом, предложенный способ

30 изготовления мешков позволяет значительно увеличить производительность за счет изменения последовательности операции и другого проведения их. При этом для уменьшения контакта пищевых продуктов с пол35 имерным составом полоска расположена на наружной части мешка. Кроме того, полоска с полимерным составом укрепляет нити бокового и донного швов в заготовке.

Выбор ширины полоски 4 — 6О; от длины

40 мешка определяется особенность одновременного укрепления горловины и дна заготовки и условиями эксплуатации горловины в производственных условиях. Увеличение ширины полосы (свыше 6 ) не принесет

45 желаемых результатов, а лишь увеличит расход состава и усложнит условия нанесения полоски на полотно. Уменьшение же ширины (менее 4 ) скажется на качестве мешка в процессе его эксплуатации, поскольку

50 происходит разлохмачивание горловины мешка.

Таким образом, использование предложенного способа на автоматизированной линии по изготовлению мешков позволит

55 увеличить производительность в 3,8 раза, в 4,5 раза производительность труда и высвободить 38 человек, Формула изобретения

Способ изготовления мешков из натуральных и искусственных волокон, включа1759964

Составитель Л. Лавренова

Редактор М. Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор Л. Лукач

Заказ 3160 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 ющий разрезание полотна на заготовки, укрепление горловины и сшивание боковины и дна заготовки, отличающийся тем. что, с целью повышения производительности, перед разрезанием полотна на заготовки последовательно осуществляют укрепление горловины и дна заготовки соединением уточных нитей с нитями основы в полотне полоской полимерного состава вдоль уточных нитей шириной 4-6 от длины мешка и интервалом, равным длине мешка, складывание полотна в два слоя вдоль нитей основы с наружным расположением нанесенной полосы и сшивание полотна в

5 непрерывный рукав, при этом разрезание сшитого полотна проводят по средней части полосы, а после разрезания осуществляют сшивание заготовки по полоске с полимерным составом.