Способ переработки керосино-газойлевых фракций

Способ переработки керосино-газойлевых фракций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

1760 24

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗ.V111.1964 (X 916062/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.Х.1965. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 13.XII.1965

Кл. 23b, 1 4

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК С 10

УДК 665.544(088.8) Авторы изобретения

И. Г. Ахметов, М. Ф. Бондаренко, И. Я. Исянов, В. Н. Кива, В. М. Колычев, В. Н. Котова, В. Н. Кулаков, Г. И. Носаль, О. А. Ширмухаметов и А. С. Шмелев

Научно-исследовательский институт нефтехимических производств

Заявитель

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КЕРОСИНО-ГАЗОЙЛЕВЫХ ФРАКЦИЙ

Подписная группа № 109

Известен способ переработки керосино-газойлевых фракций прямогонных и деструктивного происхождения, кипящих при температуре 225 — 268 С. Способ заключается в следующем. Сырье подвергают экстракции селективным растворителем, гидроочистке, гидродеалкилированию с последующим разделением полученных продуктов. Процесс направлен в основном на получение нафталина.

С целью получения ряда других ценных продуктов, например тетралина, бензотиофена, сырья для производства активной сажи, концентрата парафиновых углеводородов, предлагается перерабатывать сырье широкого фракционного состава с пределами кипения

180 — 230 C (начало кипения), 360 — 420 С (конец кипения), а перед гидроочисткой подвергать его дополнительной экстракции при температуре 70 — 100 С селективным растворителем.

Способ заключается в следующем. Исходное сырье с н. к. 180 — 230 С, к.к. 360 — 420 С подвергается экстракции селективным растворителем, например фурфуролом и парафинистым растворителем, с целью извлечения ароматических и сернистых соединений при температуре

40 С; затем рафинатный раствор при помощи фурфурола или другого растворителя разделяют на парафиновый концентрат и очищенное дизельное топливо при температуре 70 — 100 С.

Экстракцию можно провести и в обратном порядке: сначала депарафинизацию, а потом деароматизацию. Ароматический концентрат подвергают гидроочистке на известных катализаторах при обычных условиях и после ректификации получают высокооктановый бензин, сырье для производства сажи, сырье для гидродеалкилирования. Это сырье подвергают термическому гидродеалкилированию в изве1о стных условиях с получением нафталина, который может быть в процессе гидрирования за один проход превращен в тетралин. В случае использования высокосернистых ароматических .концентратов при термическом гидроде15 алкилировании наряду с бензолом и нафталином получают бензотиофен. Полученную смесь бензола, нафталина и тяжелого остатка деалкилирования разделяют обычной ректификацией; смесь нафталина и бензотиофена—

20 сверхчеткой ректификацией.

Пример. Сырье — легкий газойль каталитического крекинга у4 0,882; по 1,5038; со20 20 держание производных нафталина 12,40 0 вес.;

25 серы 1,74% вес.; температура застывания

6,5 С. Пределы выкипания: н,к. 180 — 200 С, к.к. 360 — 420 С; цетановое число 35.

Указанное сырье разделяют экстрактивной депарафинизацией фурфуролом на парафиноЗо вый концентрат и экстрактный раствор, затем

176024

Кратность подачи парафинистого растворителя при деароматизации на исходное сырье, 0/0 вес. 30,0

Число ступеней контактирования 7

Выход продуктов, /О вес. на исходный газойль полученный экстрактный раствор разделяют на очищенное дизельное топливо и ароматический концентрат при помощи фурфурола и второго парафинистого растворителя (бензин «калоша», технический изооктан и т. п.).

72 С

40 С

Деп ар афинизир она нное, деаро10 матизирова нное обессеренное дизельное топливо 39

Концентрат жидких парафинов 23

Ароматический концентрат 38

В табл. 1 приведены показатели качества

15 продуктов экстракции.

180

180

Таблица 1

Очищенное дизельное топливо

Ароматический концентрат

Концентрат жидких парафинов

Показатели качества продуктов экстракции

1,000

1,5800 вЂ,5900

3,5 — 4,0

21,6 — 41,0 — 35

1 — 5,0

Ароматический экстракт, полученный из легкого сернистого газойля каталитического крекинга, направляется на гидроочистку.

Сырье для гидродеалкилирования

Сырье для производства активной сажи 25-:40

Сероводород 3,5-: 4,0

30 —:45

Выход продуктов гидроочистки в /0 вес. на исходный ароматический концентрат

В табл. 2 приведены показатели качества продуктов гидроочистки.

Таблица 2

Ароматизированный бензин 18 —:22

Ароматизированный бензин

Сырье для гидродеалкилирования

Показатели качества продуктов гидроочистки

Сырье для сажи

ПЛОТНОСТЬ 74

Пределы выкипания, С

Содержание серы, оо вес.

Октановое число по моторному методу в чистом виде

Потенциал нафталина (содержание нафталиновых и тетралиновых колец)

Коксуемость, % вес.

Структурно-групповой состав

Ko ° °

К

Са ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° °

Фактор ароматизации

0,860

150 — 200

0,02 — 0,04

92 — 95

0,940 вЂ,950

200 †2 (300 )

0,2 — 0,3

0,990 — 1,000

280 — 360 (380 ) 0,4 — 0,5

30 — 35

0,05 — 0,07

2,4

2,1

81,5

70,5

170,0

Гидроочйщенный ароматический концентрат лированию. Продукты гидродеалкилирования с содержанием серы 0,30/0 вес. и потенциалом 25 охлаждают до 350 С и гидрируют. нафталина 350/О вес. подвергают гидродеалкиУсловия процесса

Температура экстракции при депарафинизации

То же, при деароматизации

Кратность подачи фурфурола к исходному сырью при депарафинизацпп, /0 вес.

Кратность подачи фурфурола к исходному сырью при деароматизации, 0/0 ВЕс, Плотность 14

Показатель преломления

Содержание серы, о, вес.

Содержание производных нафталина, % вес.

Содержание общей ароматики, Уо вес.

Температура застывания, С

1Летановое число

Содержание нормальных парафинов, Уо вес.

Содержание парафино-нафтеновых углеводородов, вес, 0,820 — 0,830

1,4600 вЂ,4620

0,2 — 0,4

2,2 — 11

0,800

1,4470 вЂ,4480

0,05 — 0,06

0,2

1,0 — 1,5

5-:-9

42,0

176024

Предмет изобретения

Гидрирование смеси продуктов деалкилирования

Гидродеалкилирование

Наименование продуктов

25,2

35,0

2,5

43,5

25,2

33,4

2,5

43,5

Бензол

Нафталин .

Тетралин .....

Тяжелый остаток .

Газ в том числе ..

Составитель Э. Макарова

Техред А. A. Камышникова Корректор Л. E. Марисич

Редактор Н. П. Белявская

Заказ 3472/9 Тираж 575 Формат бум. 60)(90 /з Объем 0,27 нзд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

В табл. 3 приведен выход продуктов, в в/о вес. на исходный гидроочищенный ароматический концентрат

Таблица 3

Полученные продукты разделяют ректификацией.

Способ переработки керосино-газойлевых фракций прямогонных и деструктивного про5 исхождения путем их экстракции селективными растворителями, например фурфуролом, гидроочистки, гидродеалкилирования и последующего разделения получаемых продуктов, например ректификацией, отличающийся тем, 10 что, с целью расширения ассортимента получаемых продуктов и получения парафинистого концентрата, в качестве исходного сырья применяют керосино-газойлевую фракцию с н.к.

180 — 230 С, к.к. 360 — 420 С, которую подвер15 гают перед гидроочисткой дополнительной экстракции селективным растворителем при температуре 70 — 100 С.