Способ получения карбоната кальция

Способ получения карбоната кальция

Реферат

 

Изобретение относится к области гидрометаллургической переработки минерального сырья (апатитов и другого фосфатного сырья) и может быть использовано при получении карбоната кальция. Целью изобретения является улучшение качества карбоната кальция за счет снижения в нем содержания стронция. Сущность изобретения в том, что для получения карбоната кальция с низким содержанием стронция при осаждении карбоната кальция из раствора нитрата кальция раствор карбоната аммония подают порционно в каждый реактор, причем в первый реактор подают карбоната аммония 40 - 60 мас. % , во второй - 20 - 30 мас. % , в третий - 10 - 15 мас. % от стехиометрии на весь кальций, содержащийся в растворе, и так далее при общем количестве подаваемого карбоната аммония 70 - 95% от стехиометрии, а общее время пребывания пульпы в каскаде реакторов не превышает 60 мин. Использование изобретения позволяет повысить чистоту получаемого карбоната кальция за счет снижения в нем примесей стронция с 0,6% по (Sr/Ca) 100% до 0,15 - 0,22% , по сравнению с известным способом. 1 з. п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к переработке минерального сырья (апатитов и другого фосфатного сырья) и может быть использовано при получении карбоната кальция. Целью изобретения является повышение качества карбоната кальция за счет снижения в нем содержания стронция. Конкретные примеры осуществления способа. П р и м е р 1. В каскад из четырех реакторов (вместимость каждого 10 л) подавали растворы 20% -ного карбоната аммония и нитрата кальция (Са 150 г/дм³), содержащего примесь стронция (0,9 г/дм³). Раствор карбоната аммония непрерывно подавали в 1, 2, 3 и 4 реакторы, а раствор нитрата кальция только в первый реактор. Скорости подачи реагентов: раствора нитрата кальция - 25 дм³/ч, раствора карбоната аммония в первый реактор - 23,0 дм³/ч, во второй реактор - 11,0 дм³/ч, в третий - 6,0 дм³/ч, в четвертый - 3,0 дм³/ч, что соответствует количеству подаваемого в реакторы карбоната аммония, а первый реактор - 50 мас. % , во второй - 25 мас. % , в третий - 12 мас. % , в четвертый - 6 мас. % , от стехиометрии на весь кальций, содержащийся в растворе. Общее время пребывания пульпы в каскаде 45 мин, температура пульпы 65^оС. После четвертого реактора полученную пульпу фильтровали на вакуум-фильтре, осадок промывали дистиллированной водой при Т: Ж = 1: 3 на фильтре. Степень осаждения стронция составила 12,5-13,0% . Полученный CaCO₃анализировали на содержание стронция. Данные приведены табл. 1. Опыт проводили как по способу-прототипу, так и по предлагаемому, с варьированием количества подаваемого (HN₄)₂CO₃ по реакторам и в общем. Из данных табл. 1 следует, что карбонат кальция, соответствующий требованиям агропрома (0,22% 100% ), получается при условии осаждения кальция карбонатом аммония в непрерывном режиме ступенчато, при подаче в первый реактор карбоната аммония в количестве 40-60 мас. % от стехиометрии на весь кальций, содержащийся в растворе, а в последующие реакторы - количество карбоната аммония в диапазоне в два раза меньшем, чем для предыдущих реакторов, причем общее количество вводимого карбоната аммония должно составлять до 95 мас. % от стехиометрии. Вводить в раствор карбонат аммония в количестве менее 70 мас. % (в общем) нецелесообразно, так как это сопровождается большими потерями кальция с раствором. Оптимальное количество реакторов в каскаде составляет 3, поскольку увеличение количества реакторов более трех технологически нецелесообразно. П р и м е р 2. Непрерывное осаждение карбоната кальция осуществляли в каскаде трех реакторов. Раствор карбоната аммония непрерывно подавали в 1, 2 и 3 реакторы каскада, а раствор нитрата кальция в первый реактор. В первый реактор каскада подавали раствор карбоната аммония в количестве 50 мас. % от стехиометрии на весь кальций, во второй - 25 мас. % от стехиометрии, в третий - 12 мас. % от стехиометрии. Температура осаждения 65^оС. В ходе эксперимента варьировали общее время пребывания пульпы в каскаде реакторов. Данные приведены в табл. 2. Из табл. 2 видно, что время пребывания пульпы в каскаде реакторов не должно превышать более 1 ч, иначе образующиеся кристаллы СаСО₃ загрязняются стронцием больше нормы (0,22% ). Таким образом, использование предлагаемого способа позволит повысить чистоту получаемого карбоната кальция за счет снижения в нем примесей стронция до концентрации 0,15-0,22% по формуле 100% (по прототипу 0,6% ); способ прост в исполнении, может быть осуществлен на действующем оборудовании.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ, включающий обработку раствора нитрата кальция раствором карбоната аммония в непрерывном режиме в каскаде реакторов при 65^oС и перемешивании, отделение карбоната кальция фильтрованием с последующей промывкой, отличающийся тем, что, с целью снижения примесей стронция, подачу раствора карбоната аммония осуществляют параллельно в каждый реактор, причем в первый реактор подают 40 - 60 мас. % карбоната аммония от стехиометрии, во второй - 20 - 30 мас. % , в третий - 10 - 15 мас. % при общем количестве подаваемого карбоната аммония 70 - 95 мас. % . 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что общее время пребывания пульпы в каскаде реакторов не должно превышать 60 мин.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 31-2000

Извещение опубликовано: 10.11.2000