Способ извлечения цинка из растворов

Способ извлечения цинка из растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к гидрометаллургии и позволяет повысить степень извлечения цинка, производительность процесса и упростить процесс. Сущность: реизорцин - формальдегидное изделие подвергается содовой обработке погружением в 2%-ный раствор соды на 12 ч с продувкой свежим воздухом, затем его отмывают водой и через него пропускают раствор цинка при рН 8,2 со скоростью 1000 уд.об./ч. Содержание цинка в фильтрате 0,05-0,1 мг/л. Элюирование проводят 6 мас.% раствором бикарбоната натрия. Концентрация цинка в оборотном элюате 20-25 мг/л, а остальное количество цинка выпадает в осадок. 1 з.п ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4348874/26 (22) 24.12,87 (46) 15.09,92. Бюл. М 34 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов (72) Н.Я.Любман, М,С.Камулбаева и Е.Ш.Мадин (56) Авторское свидетел ьство СССР

N 853986, кл. В 01 J 39/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N 1378319, кл, С 02 F 1/42, 1986. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ LINHKA ИЗ

РАСТВОРОВ

Изобретение относится к ионообменной технологии извлечения цинка. Оно может найти применение в цветной металлургии, в химической промышленности для очистки сточных вод в различных областях промышленности.

Целью изобретения является повышение глубины очистки за счет увеличения рабочей емкости сорбента.

Пример 1 (по прототипу). Иллюстрирует ионообменное извлечение цинка в процессе сорбции-элюирования на сорбенте в соответствии с прототипом.

Полимер пространственно-глобулярной структуры (ПГС) на основе резорцинформальдегидных смол в виде трубчатого изделия со следующими параметрами: длина 250 мм, наружный и внутренний диаметры 70 и 40 мм, объем 650 мл, пористость

65%, средний размер пор 3-% мкм, удельная проницаемость по воде при напоре

0,015 МПа 480 л/г, подвергается содовой

„„ЫЛÄÄ 1761255 А1 (sI>s В 01 J 39/00, С 02 F 1/42 (57) Изобретение относится к гидрометаллургии и позволяет повысить степень извлечения цинка, производительность процесса и упростить процесс. Сущность; реизорцин— формальдегидное изделие подвергается содовой обработке погружением в 2%-ный раствор соды на 12 ч с продувкой свежим воздухом. затем его отмывают водой и через него пропускают раствор цинка при рН

8,2 со скоростью 1000 уд.об./ч. Содержание цинка в фильтрате 0,05 — 0,1 мг/л. Элюирование проводят 6 мас,% раствором бикарбоната натрия, Концентрация цинка в оборотном элюате 20-25 мг/л, а остальное количество цинка выпадает в осадок. 1 э.п. ф-лы, 1 табл. обработке — карбоксилированию, С этой целью изделие полностью погружают в сосуд, заполненный 2%-ным раствором соды и через него пропускают сжатый воздух в течение 12 ч при расходе 2,0 м /ч на 1 л обрабатываемого полимерного материала.

Затем изделие отмывают 15 л проточной дистиллированной воды до нейтральной реакции. Содержание карбоксильных групп в изделии составляет 2,7 мг-экв/г сухого полимера.

Для ионообменного извлечения цинка иэделие помещают в оргстеклянный корпус.

Сборку осуществляют таким образом, чтобы получить две пплости внутреннюю и наружную. Само изделие выполняет роль перегородки между внутренней и внешней полостями, Исходный раствор. содержащий (мг/дм ) цинка 10. сульфата натрия 5000. рН 8,2, пропускают через ПГС-изделие в направлении от наружной поверхности к

1761255 внутренней с объемной скоростью 0,65 м /ч

3 (1000 уд,об. ч}. Злюирование проводят 10%— ным раствором сульфата натрия с объемной скоростью 0,65 м /ч, Проведено 50 циклов з сорб ция-эл юи рова ние. Усреднен н ые результаты; в 1000 удельных объемах фильтрата концентрация цинка составляет 0,1-0,2 мг/дм, количество удельных объемов элюз ., ата составляет 50 — 60 с концентрацией 100120 м./дм Zn +.

Пример 2, (по заявляемому способу, как и все последующие).

Иллюстрирует ионообменное извлечение цинка в процессе сорбции-элюирование на ПГС-изделии в соответствии с заявляемым способом. Обосновывают оптимальные концентрации элюента.

Изделие резорцин-формальдегидное после содовой обработки — карбоксилирования по примеру 1 используют в качестве ионообменного сорбента, Исходный раствор, содержащий (мг/дмЗ) цинка 10, сульфата натрия 5000, рН 8,2, пропускают через ПГС-изделие с объемной скоростью 0,65 м /ч (1000 уд,об. ч).

Злюирование проводят 6% ным раствооом бикарбоната натрия с обьемной 0,65 м /ч.

Проведено 50 циклов сорбция-элюирование. Усредненные результаты: в 1000 удельных объемах фильтрата концентрация цинка составляет 0,05 — 0,1 мг/дм, количество удельных объемов элюата составляет 50—

3 2+, 60 с концентрацией 20 — 25 мгlдм Zn остальное количество цинка выпадает в осадок карбонат цинка, элюент 6%-ный

КаНСОз используется в обороте.

Пример 3, Обосновывает оптимальн ые кон центрации эл юента (Ма Н СОз), По примеру 2, но в качестве элюента выбран

8%-ный раствор бикарбоната натрия. Усредненные результаты 50 циклов сорбцияэлюирование: в 1200 удельных объемах фильтрата концентрация цинка составляет 0,01 мг/дм, количество удельных объз емов элюата составляет 40 — 50 с концентрацией 16 — 18 мг/дм Zn. остальное з количество цинка выпадает в осадок — карбонат цинка, элюент 8%-еый КаНСОз используется в обороте.

Пример 4. Обосновывает оп-гимальные концентрации злюэнта (КаНСОз).По примеру 2, но в качестве злюента выбран

10-ный раствор бикарбоната натрия. Усред5 ненные результаты 50 циклов сорбция-элюирования: в 1200 удельных объемах фильтрата концентрация цинка составляет

:-0,01 мг/дмз, количество удельных объемов элюата составляет 40 — 50 с концентрацией

10 16 — 18 мг/дм Zn, остальное количество цин3 ка выпадает в осадок — карбонат цинка, элюент (10% йаНСОз) используется в обороте, Пример 5. Обосновывает оптимальные концентрации злюента (йаСНОз}, 15 По примеру 2, но в качестве элюента выбран 12%-ный раствор бикарбоната натрия. Усредненные результаты 50 циклов . сорбция-элюирование: в 1000 удельных объемах фильтрата концентрация цинка со20 ставляет 0,02 — 0,05 мг/дм, количество з удельных объемов элюата 40 — 50 с концентрацией 16-18 мг/дм Zn, остальное колиз чество цинка выпадает в осадок — карбонат цинка, элюент 12%-ный КаНСОз использу25 ется в обороте, Сравнительные данные сорбционных характеристик сорбента по заявляемому способу и прототипу представлены в таблице.

30 Технико-экономическая эффективность способа заключается в повышении глубины очистки до 0,01 мг/л цинка, повышение производительности процесса, за счет увеличения рабочей емкости на 2,1-6,7 мг/г, 35 снижение расхода реагентов, упрощение способа за счет оборотного использования элюента и осаждения металла, Формула изобретения

Способ извлечения цинка из растворов, 40 включающий пропускание раствора через сорбент — ионообменник пространственноглобулярной структуры, содержащий группировки,резорциновой кислоты и последующее элюирование, о т л и ч а ю—

45 шийся тем, что, с целью повышения степени извлечения, производительност процесса за счет увеличения рабочей емкости сорбента, элюирование осуществляют водным раствором бикарбоната натрия с

50 концентрацией 6-12 мас.%.

Составитель Т.Чиликина

Редактор Т.Соколова Техред М.Моргентал Корректор О.Густи

Заказ 3209 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101