Измельчитель материалов

Измельчитель материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измельчите лям материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве например при из мельчении кормов Цель изобретения - по вышение качества измельчения Материал подлежащий измельчению подается через загрузочное отверстие 2 корпуса 1 и затем увлекается витками шнека 4 Достигнув вы ходного отверстия 3 материал попадает в зазор 9 заполняя в первую очередь пазы 10 и 11 подвижного 6 и неподвижного 8 дисков При работе привода 15 вращается подвижный диск 6 благодаря чему материал попавший в пазы подвергается срезу что обеспечивает уменьшение размера гранулы Далее под действием материала подаваемого шнеком обе части разрезанной гранулы подвергаются к периферии зазора 9 а следующий режущий элемент срезает очередную часть гранулы материала Пере мещению гранул способствует выполнение пазов спиралеобразными Регулированием величины зазора 9 и соотношением скоро стей вращения шнека и подвижного диска можно обеспечито различную степень из мельчения материала 7 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (1I) 1761264 А1 (sI)s В 02 С7/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4834736/25 (22) 05.06,90 (46) 15.09,92, Бюл. № 34 (75) О,Т,Шестопалов, С.А.Рощупкин и И,О,Микуленок (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 935125, кл. В 01 С 7/08, 1980. (54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к измельчителям материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, например при измельчении кормов. Цель изобретения — повышение качества измельчения. Материал, подлежащий измельчению, подается через загрузочное отверстие 2 корпуса 1 и затем увлекается витками шнека 4. Достигнув выходного отверстия 3, материал попадает в

Изобретение относится к измельчителям материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, например. при измельчении кормов.

Известен измельчитель кормов, содержащий корпус с входной и выходной частями, расположенный в нем приводной вал со шнеком, подвижные и неподвижные ножи.

Вал шнека снабжен зубчатыми молотками.

Несмотря на наличие большого количества дробящих и режущих органов описанный измельчитель не обеспечивает получение кормовой массы тонкой фиксации, легко усваиваемой животными. а размеры получаемых частиц могут отличаться по величине.

Известен измельчитель материалов. содержащий вертикальный конический корпус с торцевой крышкой и загрузочным отверстием. Стенка корпуса выполнена из кольцевых режущих элементов с заострензазор 9, заполняя в первую очередь пазы 10 и 11 подвижного 6 и неподвижного 8 дисков.

При работе привода 15 вращается подвижный диск 6, благодаря чему материал, попавший в пазы, подвергается срезу, что обеспечивает уменьшение размера гранулы. Далее под действием материала, подаваемого шнеком, обе части разрезанной гранулы подвергаются к периферии зазора

9, а следующии режущий элемент срезает очередную часть гранулы материала. Перемещению гранул способствует выполнение пазов спиралеобразными. Регулированием величины зазора 9 и соотношением скоростей вращения шнека и подвижного диска можно обеспечить различную степень измельчения материала. 7 ил. ными верхними торцами, расположенных с зазорами друг относительно друга в виде разгрузочных отверстий, и конический приводной шнек, установленный в корпусе. Несмотря на высокую производительность описанное устройство обеспечивает получение крупнокускового корма (в виде лент и

"лепешек"), отличающегося по размерам кусков, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному техническому решению является измельчитель материалов, включаюший полый корпус с загрузочным и выходным отверстиями, расположенный в полости корпуса приводной шнек и соосные подвижный и неподвижный диски с режущими элементами, первый из которых жестко закреплен на валу шнека, а второй установ1761264 лен на торце корпуса со стороны выходного отверстия.

HåäGcTàTêîM описанного измельчителя является получение продукции неоднородной по плотности (уплотненной в нижней части выходного канала и разрыхленной в его верхней); возможность забивания выходного канала измельченным материалом и снижение эффективности работы измельчителя, а также выход продукции крупной фракции, трудно усваиваемай животными.

Целью изобретения является повышение качества измельчителя, Поставленная цель достигается тем, что в измельчителе материалов, преимущественно кормов, включающем полый корпус с загрузочным и выходным отверстиями, расположенный в полости корпуса приводной шнек и соосные, подвижный и неподвижHbiA, диски с режущими элементами, первый из которых жестко закреплен на валу шнека, а второй установлен на торце корпуса со стороны выходного отверстия, режущие элементы имеют форму пазов переменного поперечного сечения, уменьшающегося к периферии диска, при этом пазы неподвижного диска выполнены радиальными, а подвижного — спиралеобразными, выпуклой стороной направленными в направлении вращения шнека.

На фиг,1 изображен измельчитель, продольный разрез; на фиг.2 — вид рабочей поверхности подвижного диска; на фиг,3— вид рабочей поверхности неподвижного диска; на фиг.4 — разрез по А — А на фиг.1. варианты; на фиг,5 — разрез по А-А на фиг.1. вариант со; на фиг.6 — разрез по А — А (схема реза), на фиг.7 — схема реза с разложением действующих сил.

Измельчитель кормов содержит полый корпус 1 с загрузочным 2 и выходным 3 отверстиями, расположенный в полости корпуса 1 шнек 4 с приводом 5 его вращения и подвижный диск 6, Подвижный диск 6 закреплен на валу 7 шнека 4, Вал 7 соосен со шнеком 4 и проходит через выходное отверстие 3. Корпус 1 со стороны выходного отверстия 3 снабжен неподвижным диском

8 с центральным отверстием, через которое проходит вал 7. Неподвижный 8 либо подвижный 6 диск может быть выполнен с возможностью перемещения вдоль оси шнека 4, Указанные диски образуют друг с другом зазор 9. На обращенных друг к другу поверхностям неподвижного 8 и подвижного 6 дисков имеются режущие элементы, выполненные в виде пазов 10 и 11 переменного поперечного сечения, уменьшающегося к периферии дисков (в предельном случае— сходящихся на нет к периферии обоих дисков). Пазы 10 подвижного диска 6 выполнены спиралеобразными, выпуклой стороной направленными в направлении вращения шнека 4, а пазы 11 неподвижного диска 8

5 выполнены радиальными. Рабочая грань режущих элементов подвижного диска 6 мо>кет быть выполнена на съемной пластине

12, закрепляемой винтами 13, что позволяет быстро заменять за упившийся режущий

10 элемент, а также изменять его форму при измельчении различных материалов. Неподвижный диск 8 снабжен кольцевым козырьком 14, отогнутым в сторону подвижного диска 6, Вал 7 может быть снаб t5 жен приводом вращения 15 (в упрощенном варианте исполнения устройства подвижный диск 6 может быть жестко закреплен на шнеке 4), Форма 16 пазов 10 и 11 может быть выбрана в зависимости от перерабаты20 ваемого материала 17.

Устройство работает следу,ощим образом, Материал, подлежащий измельчению. подается через загрузочное отверстие 2

25 корпуса 1 и затем увлекается витками шнека

4. Стенки полости корпуса 1 могут быть выполнены рифлеными, что способствует предварительному измельчению материала, перемещаемого шнеком, Достигнув вы30 ходного отверстия 3, материал попадает в зазор 9. заполняя в первую очередь пазы 10 и 11 подвижного 6 и неподвижного 8 дисков.

При работе привода 15 вращается подви>кный диск 6, благодаря чему материал, по35 павший в пазы 10 и 11, подвергается срезу, что обеспечивает уменьшение размера гранулы. Далее под действием материала, годаваемого шнеком, обе части разрезанной гранулы продвигаются к периферии зазора

40 9, а следующий режущий элемент срезает тонкую пластинку с выступающей части гранулы материала. Перемещению материала способствует и выполнение пазов 10 спиралеобразными, так как при работе устройст45 ва возникает направленная к периферии дисков результирующая R составляющая сил F1 и F2, действующих со стороны пазов

11 и 10 на гранулу материала 17, Регулированием величины зазора 9, а также отношс50 нием скоростей вращения двигателей приводов 5 и 15 можно обеспечить различную степень измельчения материала.

Данное изобретение, несложное в изготовлении и эксплуатации, обеспечит высо55 кое качество измельчения при любой производительности установки, Формула изобретения

Измельчитель материалов, преимугцественно кормов, включающий полый корпу:.

1761264 с загрузочным и выходным отверстиями. расположенный в полости корпуса приводной шнек и соосные подвижный и неподвижный диски с режущими элементами, первый из которых жестко закреплен на валу шнека, а второй установлен на торце корпуса со стороны выходного отверстия, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества измельчения, режущие элементы имеют форму пазов переме. ного сечения, уменьшающегося к периферии диска, при этом пазы неподвижного диска вы5 полнены радиальными, а подьижного спиралеобразными, ьыпуклои сToроíc;é ориентированными в направлении вращения шнека.

1761264

Составитель С.Рощупкин

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор О.Густи

Редактор Н.Соколова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3209 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5