Устройство для обработки внутренней поверхности труб

Устройство для обработки внутренней поверхности труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механической обработке труб, а именно к приспособлениям для очистки трубопроводов и обеспечивает повышение производительности очистки. Устройство для обработки труб с внутренней стороны содержит корпус с центрирующей опорой, резцы, полую приводную штэн- ,гу и шток, пропущенный через полую приводную штачгу. В устройстве резцы шарнирно закреплены на полой приводной штанге, образуя рабочие органы, продольно смещенные друг относительно друга, на штоке шарнирно закреплены тяги, свободные концы которых связаны с резцзми посредством шарнирного соединения, причем длина резцов в каждом последующем рабочем органе по сравнению с предыдущим по ходу от рабочего конца штока к корпусу увеличена на величину режущей кромки , резца. Шток выполнен с резьбой,находящейся в зацеплении с зафиксированной от продольного перемещения гайкой . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 08 В 9/04,/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1681988 (21) 4685088/12 (22) 27.04.89 (46) 15.09.92.Бюл. И 34 (71) Научно-производственное объединение "Сибцветметавтоматика" (72) А.А.Никитин (56) Авторское свидетельство СССР

N 1681988, кл. В 08 В 9/04, 1989.. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ (57) Изобретение относится к механической обработке труб, а именно к приспособлениям для очистки трубопроводов и обеспечивает повышение производительности очистки. Устройство для обработки труб с внутренней стоИзобретение относится к области механической обработки труб, а именно к приспособлениям для очистки трубопроводов.

Цель изобретения - повышение про" изводительности труда за счет снятия большего слоя с трубы с меньшей перенастройкой рабочих диаметров резцов.

На чертеже представлено устройство для обработки внутренней поверхности труб.

Предлагаемое устройство содержит корпус 1, фиксируемый в обрабатываемой трубе 2 с расположенными на кон„„Я2„„17б1313 А 2

2 роны содержит корпус с центрирующей опорой, резцы, полую приводную штан,гу и шток, пропущенный через полую приводную штангу. В устройстве резцы шарнирно закреплены на полой приводной штанге, образуя рабочие органы, продольно смещенные друг относительно друга, на штоке шарнирно закреплены тяги, свободные концы которых связаны с резцами посредством шарнирного соединения, причем длина резцов в каждом последующем рабочем органе по сравнению с предыдущим по ходу от рабочего конца штока к корпусу увеличена на величину режущей кромки, резца. Иток выполнен с резьбой,находящейся в зацеплении с зафиксированной от продольного перемещения гайкой. i ил. цах корпуса роликовыми упорами 3, которые образуют центрирующую опору.

На корпусе 1 с помощью винтов 4 и бурта 5 закреплен электродвигатель

6. Вал электродвигателя выполнен (д) полым и жестко соединен с полой приводной штангой 7, пропущенной через корпус 1 и установленной в выходном . 3Я отверстии корпуса по скользящей посадке, На полой приводной штанге при выходе ее из корпуса выполнен фланец

8. Прилегающий к фланцу 8 конец полой приводной штанги изготовлен со сквозной продольной прорезью 9. На фланца

8 на шарнирах 10 установлены осиоа17613 ная пара резцовых очистных элементов

11, связанных двуплечими рычагами

12, установленных на радиальной плас" тине 13, диаметрально приваренных

5 к штоку 14, пропущенному через полую приводную штангу 7 и вал электродвигателя 6.

Перед основной парой резцовых элементов 11 на свободном конце штока 14 установлена дополнительная пара с резцовыми очистными элементами 15 шарнирно связанными с двуплечими рычагами 16. Длина дополнительной пары с резцовыми очистными элементами 1 15 меньше длины основных резцовых очистных элементов 11 на величину режущей кромки и жестко связанными со штоком 14 одним концом радиальными пластинами 19. Вторые концы радиальных пластин 19 связаны шарнирно с двуплечими рычагами. На свободном конце полой приводной штанги 7 вы" полнены продольные прорези для взаимодействия с радиальными пластинами 13, 2

19 при разведении резцов в рабочее положение.

На выступающем из корпуса 1 торце электродвигателя 6 установлена с воэможностью свободного вращения гай- 30 ка 20, находящаяся в зацеплении с резьбой штока 14. На гайке 20 эакреп" лен лимб со шкалой для измерения величины раздвижения резцов. На торце электродвигателя 6 установлено кольцо 21 со шкалой.

В корпусе 1 размещены грузы 22 в виде. дисков с центральными отвер" стиями для прохождения полой приводной штанги. 40

На конце полой приводной штанги 7 нарезана резьба и навинчена гайка 23.

Устройство работает следующим образом.

Перед вводом устройства в полость. очищаемой трубы вращением гайки 20

13

4 против часовой стрелки перемещают рабочий конец штока 14 от корпуса 1.

При этом основные резцовые очистные элементы 11 и. дополнительные 15 сво-. дят. Затем корпус 1 вводят в трубу 2.

Вращением гайки 20 по часовой стрелке разводят основные резцовые очистные элементы 11 и дополнительные 15 до упора. Включают электродвигатель, опуская корпус 1 в трубу 2. При больших толщинах загрязнения первый слой срезается дополнительными элементами

15 и последующими основными элементами 11. При небольших толщинах загрязнений работают только основные резцовые очистнь>е элементы 11.

Предложенное изобретение позволяет за одну проходку снимать в

2 раза больший слой и требует меньше перенастроек рабочих диаметров резцов по сравнению с известным устройством.

Формула изобретения

Устройство для обработки внутренней поверхности труб по авт.св, У 1681988, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности очистки, оно снабжено установленной перед основной парой на свободном конце штока дополнительной парой шарнирно связанных двуплечих рычагов с резцовыми очистными элементами, длина которых меньше дли,ны основных резцовых очистных элементов на величину режущей кромки, и жестко связанными со штоком одним концом радиальными пластинами, другие концы которых связаны шарнирно с двуплечими рычагами, причем на свободном конце полой приводной штанги выполнены продольные прорези для взаимодействия их с радиальными пластинами при разведении резцов в рабочее поло- жение.

1761313

Составитель А.никитин

Темред И.Иоргентал

Редактор

Корректор З.Салко

Заказ 3212 Тираж Подписное

Ш11ЯПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Г1осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †нэдатепьек комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гаг;рина,101