Шлакообразующий материал для непрерывной разливки алюминийсодержащих сталей

Шлакообразующий материал для непрерывной разливки алюминийсодержащих сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: повышение качества непрерыанолитой заготовки. Сущность изобретения: шлакообразующий материал, включающий оксиды кремния, кальция, натрия , бора, бария, циркония и фтор, дополнительно содержит графит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: оксид кальция 20-32; оксид натрия 6-9: оксид бора 6-9; оксид бария 6-12; оксид циркония 6-9; фтор 5-10; графит 4-10; оксид кремния остальное, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1761378 А1 (st)s В 22 0 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4783873/02 (22) 19.12.89 (46) 15.09,92. Бюл. и 34 (71) Институт черной металлургии и Череповецкий металлургический комбинат (72) А.Ф.Хамхотько, В,И.Чеботарев, Л.А.головко, В. А. Масленников, А.В.Селезнев, А.М.Ламухин, Ю.И.Иванов, В.А.двнаусов и

В.Д. Кулешов (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 503919, кл. С 21 С 5/54, 1978.

Заявка Японии М 60 — 40652, кл. В 22 0 11/01, 1985.

Патент США М 4204864, кл. С 21 С 7/00, 1980.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлакообразующим материалам, и может быть использовано при непрерывной разливке стали.

Эффективным способом защиты стали от вторичного окисления и улучшения качества непрерывнолитого металла является применение шлакообраэующих материалов, подаваемых на зеркало металла в кристаллизатор.

Известен шлакообраэующий материал для защиты зеркала жидкого металла. содержащий нефелин, углеродсодержащее вещество, силикатную глыбу, фтористый кальций, портландцемент, который образует шлак состава, Д по массе: SiOz — 25-35;

СаΠ— 25 — 35; А120з — 8-12: йа20 — 6 — 8; F

8-10; С вЂ” 8-12. Этот шлакообразующий материал применяется на ряде предприятий черной металлургии, в частности, на Череповецком меткомбинате, однако при раз(54) ШЛАКООБРАЗУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ

ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ АЛЮ-.

МИНИЙСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ (57) Использование: повышение качества непрерывнолитой заготовки. Сущность изобретения: шлакообразующий материал, включающий оксиды кремния, кальция, натрия, бора, бария, циркония и фтор, дополнительно содержит графит при следующем соотношении ингредиентов, мас. ; оксид кальция 20-32; оксид натрия 6-9; оксид бора 6-9; оксид бария 6-12; оксид циркония

6-9; фтор 5-10; графит 4-10; оксид кремния остальное. 1 табл. ливке алюминийсодержащих сталей он не обеспечивает получения качественных непрерывнолитых заготовок, Известен шлакообразующий материал для подачи в кристаллизатор УНРС, который в расплавленном состоянии имеет состав (;, по массе): SiOz — 15 — 60; СаΠ— 5-40:

А120з+ TIOz — до 5; ВаΠ— 5 — 70; С вЂ” 2 — 5.

Недостатком этого шлакообразующего материала является то, что он не обеспечивает высокого качества непрерывнолитых заготовок из алюминийсодержащих сталей.

Наиболее близким к заявляемому является шлакообразующий материал, содержащий, g по массе: SiOz-25-45; СаΠ— 20-41;

AlzOg — 0-8; M90 — 0-10; ВаΠ— 0-5; йа20—

10 — 30: К20 — 0,5-6,0, SrO- 0 — 5; В20з — 0 — 10;

TiOz 0-5; ZrOz — 0-3: F — 0 — 16. Недостатком известного шлакообразующего материала является недостаточно высокое качество непрерывнолитых заготовок, получаемых при

1761378

его использовании для непрерывной разливки алюминийсодержащих сталей.

Цель изобретения — повышение качества непрерывнолитой заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что шлакообразующий материал для непрерывной разливки алюминийсодержащих сталей, включаю ций окислы кремния, кальция, натрия, бора, бария, циркония и фтора, дополнительно содержит графит при следующем соотношении компонентов, % по массе:

СаО 20 — 32

Ма О 6 — 9

ВгОз 6 — 9

ВаО 6-12

ZrOg 6-9

F 5 — 10 графит 4 — 10

5102 остальное

Сравнительный анализ известных технических решений и заявляемого не обнаружил сходных признаков, следовательно заявляемый шлакообраэующйй материал обладает существенными отличиями, Ввод в шлакообразующий материал графита регулирует скорость плавления.

При использовании предлагаемого шлакообраэующего материала в заявленном количественном соотношении компонентов достигается повышение качества непрерывнолитой заготовки. В случае использования шлакообразующего материала с содержанием компонентов за указанными граничными пределами качества непрерывнолитой заготовки ухудшается, Приготовление предлагаемого шлакообразующего материала не отличается от известного и заключается в сплавлении компонентов за исключением графита, измельчении полученного сплава до размеров частиц менее 1 мм и смешивании его с графитом.

Предлагаемый и известный шлакообразующие материалы были испытаны при непрерывной разливке стали марки 22 ГЮ s условиях Череповецкого меткомбината на двухручьевой УНРС в слябы размером

250х1440 мм, Температура металла при разливке около 1550 С. Шлакообразующий ма5 териал засыпали в кристаллиэатор и досыпали в процессе разливки для обеспечения полной защиты зеркала металла, Толщина слоя шлакообразующего материала составляла 5-10 мм, расход его составлял

10 . около 1 кг/т стали.

Результаты испытания представлены в таблице.

Как видно из таблицы, при использовании известного шлакообразующего матери15 ала качество поверхности непрерывнолитых слябов было неудовлетворительным. Поверхность металла поражена шлаковыми включениями и трещинами.

Использованием прдедложенного шла20 кообраэующего материала достигается повышение качества поверхности непрерывнолитых слябов за счет снижения отсортировки по дефекту "Трещина" и уменьшения шлаковых включений.

25 Приведенные данные свидетельствуют об обоснованности выбранных пределов содержания компонентов шлакообразующего материала, Формула изобретения

30 Шлакообразующий материал для непрерывной разливки алюминийсодержащих сталей, включающий оксиды кремния, кальция, натрия, бора, бария, циркония и фтора,отл ича ющийс я тем,что,с целью

35 повышения качества непрерывнолитой заготовки, он дополнительно содержит графит при следующем соотношении ингредиентов, мас,%: оксид кальция- 20-32

40 оксид натрия 6 — 9 оксид бора 6 — 9 оксид бария 6 — 12 оксид циркония 6 — 9 фтор 5 — 10

45 графит " 4 — 10 оксид кремния- остальное

1761378

Продолжение таблицы

Составитель А.Хамхотько

Редактор В.Павлова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор C.Ëèñèíà

Заказ 3215 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101