Способ механической обработки нежестких валов

Способ механической обработки нежестких валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение может быть использовано в машиностроении. Сущность изобретения: выполняют предварительную обработку поверхности вала до выточки с галтелью с припуском от 0,3 до 0,5 мм, причем величину подачи назначают из соотношения S 1,5 г, где г - величина радиуса инструмента. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 23 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф1 ,харакью. ляется

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4775276/08 (22) 20.11.89 (46) 15.09.92. Бюл. М 34 (75) А.И.Рудич и E.È.Ðóäè÷ (56) Авторское свидетельство СССР

М 770660, кл. В 23 В 1/00, 1977. (54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ.Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке изделий в центрах на токарно-копировальных станках, нежестких валов с галтелями с применением люнетов.

В машиностроении при производстве токарных работ известны способы обточки изделий в центрах с применением люнетов, например при обточке валиков переключения коробки скоростей и других длинных гладких валов.

Известны способы при токарно-копировальной обточке иэделий с выточками и обточке диаметров ступенями, но в этом случае производится обточка, как правило, при жесткой системе СПИД(станок, приспособление, инструмент, деталь), когда не требуется установки люнета. для поддержки детали.

Известен способ обработки изделий в центрах с применением эксцентричной зацентровки. Величину и направление эксцентриситета выбирают в зависимости от величины и направления экстремума, искривления изделия так, чтобы при обточке обеспечить равномерный припуск на обра Ы 1761382 А1 (57) Использование: изобретение может быть использовано в машиностроении, Сущность изобретения; выполняют предварительную обработку поверхности вала до выточки с галтелью с припускам от 0,3 до 0,5 мм, причем величину подачи назначают из соотношения .S < 1,5 t, где r — величина радиуса инструмента. 3 ил. ботку в поперечном сечении изделия териэующийся наибольшей жесткост

Недостатком этого способа яв низкая точность обработки.

Наиболее близким техническим решением является способ обточки валов типа торсионных с большим перепадом диаметров большой выточки по длине с образованием галтелей (радиусов) с двух сторон, которые являются причиной опасности прогиба детали при точении.

Известно также, что передача крутящего момента, например, валам главного сцепления на большом расстоянии от двигателя до коробки скоростей и имеющего центровое смещение вала от оси машины (из-эа сбега допусков и несовершенства приспособлений и оборудования в ту или иную сторону) влечет за собой повышенную вибрацию. Вал в работе на машине при вращении стремится занять бочкообразную вращающуюся вогнутость, поэтому конструкция вала стремится не к увеличению диаметра. а, наоборот, к уменьшению его хотя бы на некоторой длине. Создав конструктивно, преднамеренно возможность проги1761382 ба тонкой части вала, достигается качество обработки и продляется срок службы вала главного сцепления или другого вида типа торсионного вала.

Недостатком этого способа является отсутствие жесткой системы СПИД. Вместе с тем появляется сложность в механической обработке подобных деталей (из-за их нетехнологичности), Цель изобретения — повышение точности обработки, качества обрабатываемой поверхности, долговечности службы изделия и улучшение условия резания.

Поставленная цель достигается тем, что торцы заготовки срезают параллельно друг другу и под углом 90 к оси вала осуществляют на обоих торцах с одной установки.из расчета наличия припуска на всей длине обрабатываемого вала.

Улучшение условий резания обеспечивается в результате снятия припуска на выточку тонкой части вала с радиусами (галтелями) с обеих сторон s несколько проходов. Последний проход осуществляют с припуском до 0,5 мм с непременным условием, чтобы радиус вершины резца был минимум в 1,5 раза больше подачи на обработку. Этим достигается. гарантированная и качественная обточка галтелей с обеих сторон и цилиндрической части выточки вала.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что предварительную обточку изделия выполняют до выточки галтелей с припуском на окончательную проточку выточки от 0,3 до 0,5 мм и у выхода резца с радиусом, превышающим подачу в 1,5 раза, ставят люнет у выточки галтели.

На фиг. 1 показано изделие до проточки выточки с галтелями — заготовка, где 1— ступенчатые диаметры головки детали, 2— хвостовик детали; на фиг. 2 — характер снятия припуска (заштрихован) при обточке выточки с галтелями, где 2 - галтель — радиус перехода от меньшего диаметра к большему, 3 — галтель — радиус перехода от большего диаметра к меньшему, 4 — хвостовик вала с галтелями; на фиг. 3 — характер изменения податливости под воздействием усилий резания по длине детали.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Штучную заготовку, полученную из высалочной машины с высадкой головки детали из пруткового металла, подвергают предварительной обточке. Вначале ступен5

50 чатую часть головки изделия, затем хвостовую часть 1, затем с припуском для обточки выточки с галтелями. Это и есть заготовка для предлагаемой операции обточки выточки. Обточка осуществляется по копиру с заданной программой в три прохода, и один из них (чистовой) с припуском от 0,3 до 0,5 мм. Указанный припуск на обточку и перекрытие вершиной резца (радиус) в 1,5 раза подачу позволяет получить качественную поверхность обработки, приближенную к шлифовочным операциям, чем гарантируется исключение возможных рисок в опасном сечении у галтели 2, 3. В опасном сечении

А — А (см. фиг, 2) максимальной галтели (радиуса) на выходе резца от минимального припуска к максимальному создается угроза прогиба изделия. Поэтому рядом с галтелью

Б и чем ближе к ней, тем лучше, устанавливают люнет в точке А. для погашения усилий прогиба.

Предлагаемый способ может быть использован на л обом машиностроительном заводе, где имеются вал главного сцепления, торсионные валы и им подобные.

Использование предлагаемого способа обеспечивает получение качественных изделий на уровне мировых стандартов и возможность многостаночного обслуживания.

Кроме того, повышается производительность труда за счет сокращения вспомогательного времени на наладку, а также повышается коэффициент использования оборудования, В предлагаемом сочетании условий обработки появляется воэможность скоростной обработки деталей, гарантируется техника безопасности и улучшаются условия труда тем, что в работе появляется свобода действий рабочего.

Формула изобретения

Способ механической обработки нежестких валов, согласно которому многолеэвийному инструменту и детали сообщают относительное движение подачи, а подрезку торцов и их зацентровку осуществляют с одной установки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при изготовлении торсионных валов с галтелями за счет исключения появления рисок на поверхности вала, выполняют предварительную обработку поверхности до выточки с галтелью с припуском от 0,3 до 0,5 мм, причем величину подачи S назначают из соотношения S < 1,5 r, где r — величина радиуса инструмента.

1761382

Составитель А. Рудич

Редактор Н. Семенова Техред М.Моргентал Корректор И. Шмакова

Заказ 176/93 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101