Станок для заточки инструмента

Станок для заточки инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для заточки режущих инструментов по дереву и металлу. Сущность изобретения: станок содержит стол 3 с приспособлением 4 для крепления инструмента 5, механизм 6 подачи инструмента, головку 7 с приводом и распределительным валом 8, шлифовальную головку 12, механизм 9 вертикального перемещения шлифовальной головки 12, механизм 10 врезания шлифовального круга и механизм 11 косой заточки. Ползуны 18 и 19, установлены в призматических направляющих и соединены между собой винтовой парой, причем один из ползунов кинематически связан с кулачком распределительного вала, а другой - с корпусом шлифовальной головки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723957/08 (22) 26.06.89 (46) 15.09.92, Бюл. N 34 (71) Кировский станкостроительный завод (72) А.В.Жданов, Т.M.Øåâåëåâà и К.Ф.Зубарев ю (56) Авторское свидетельство СССР

М 1033274, кл. В 23 D 63/08, 1983. (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТА (57) Использование: для заточки режущих инструментов по дереву и металлу. Сущность изобретения: станок содержит стол 3 с

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в деревообрабатывающей и лесопильной промышленности в заточных станках.

Известен станок для заточки пил, содержащий смонтированные на станине стол, несущий приспособление для крепления пилы, механизм подачи пилы, шлифовальную головку с механизмом косой заточки, выполненным.в виде узла поворота шлифовальной головки и кривошипа, кинематически связанного с приводным распределительным валом, Недостатком указанного станка являются низкое качество заточки пил и недостаточная надежность станка в целом, Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является станок для заточки пил, содержащий смонтированные на станине стол, несущий приспособление для крепления пилы, механизм подачи плиты. шлифовальную головку с механизмом косой заточки, выполненным „„5U„, 1761392 А1 (5!)5 В 23 0 63/08//В 24 В 3/60 приспособлением 4 для крепления инструмента 5, механизм 6 подачи инструмента, головку 7 с приводом и распределительным валом 8, шлифовальную головку 12, механизм 9 вертикального перемещения шлифовальной головки 12, механизм 10 врезания шлифовального круга и механизм 11 косой заточки. Ползуны 18 и 19, установлены в призматических направляющих и соединены между собой винтовой парой, причем один из полэунов кинематически связан с кулачком распределительного вала, а другой — с корпусом шлифовальной головки. 2 ил, в виде узла поворота шлифовальной головки и кривошипа, кинематически связанного с приводным распределительным валом, причем узел поворота шлифовальной головки выполнен в виде симметрично размеще ных и шарнирно закрепленных на качающейся опоре двух тяг, установленных с воэможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Одна из тяг соединена с кривошипам, а другая — со шлифовальной головкой и установлена с воэможностью вертикального перемещения.

Недостатком данного технического решения является сложная кинематика конструкции механизма вертикального перемещения и механизма врезания шлифовального круга и, следовательно, ненадежность работы станка, сложность и высокая стоимость его изготовления.

Целью изобретения является упрощение конструкции станка.

Поставленная цель достигается тем, что в известном станке для заточки инструмен1761392 та, содержащем стол с приспособлением для крепления инструмента. механизм для подачи инструмента, головку с приводом и распределительным валом, шлифовальную головку, механизм вертикального перемещения шлифовальной головки, механизм вреэания шлифовального круга и механизм косой заточки, механизмы вертикального перемещения шлифовальной головки и врезания шлифовального круга выполнены s виде сдвоенного ползуна, установленного в единых призматических направляющих, соединенного со шлифовальной головкой и кинематически связанного с кулачком подьема распределительного вала.

На фиг,1 показана кинематическая схема станка для заточки инструмента; на фиг.2 — поперечное сечение механизма вертикального перемещения шлифовальной головки.

Станок для заточки инструмента содержит станину 1. редуктор 2, стол 3, на котором установлено приспособление 4 для крепления инструмента 5, механизм 6 подачи инструмента, головку 7. в которой смонтированы распределительный вал 8, механизм 9 вертикального перемещения шлифовальной головки, механизм 10 врезания шлифовального круга, механизм 11 косой заточки, а также шлифовал ьную головку

12, закрепленную на одном из ползунов механизма. Головка 7 смонтирована на станине 1 с возможностью поворота на величину переднего угла заточки. Внутри головки 7 на распределительном валу 8 закреплены кулачки 13, 14 и установлен блок кулачков 15 с возможностью осевого перемещения, Механизм 9 вертикального перемещения шлифовальной головки 12 содержит промежуточный рычаг 16 с роликом, колод.ку 17 с регулируемым роликом, полэун 18 и ползун 19, которые установлены в призматических направляющих 20 и 21. Механизм

10 врезания шлифовального круга содержит винт 22 с лимбом 23 и маховичком 24, планку 25 с гайкой. Планка 25 закреплена на полэуне 18, а винт 22 смонтирован в ползуне 19 с возможностью вращения, Механизм

11 косой заточки состоит из двух тяг 26 и 27 и опоры 28, выполненной в виде вилки и установленной шарнирно, а также вала 29, на котором смонтированы кривошип 20 с кривошипным пальцем 31, шестерня 25, полумуфта 33 и тормоз 34. Шестерня 35 зацеплена через рейку 36 с зубчатым сектором 37, который с помощью ролика связан с кулачком 14. Электродвигатель 38 привода шлифовального круга 38 установлен с помощью кронштейна на поворотном штоке 40, за10 ловка 12 от кулачка 13 начинает совершать

4д

45 крепленном в корпусе 41 шлифовальной головки, Станок для заточки инструмента работает следующим образом. Инструмент 5 закрепляют в приспособлении 4 и устанавливают на столе 3. Задают необходимые параметры заточки инструмента.

Включают привод 38 шлифовального круга

39 и привод редуктора 2, Шлифовальная говозвратно-поступательные движения с помощью механизмов 9 и 10. Шлифовальную головку 12 опускают вниз с помощью маховичка 24 по направляющим 20 и 21 до касания шлифовальным кругом 39 инструмента

5, а затем по лимбу 23 и роизводят врезание на величину затупления, Одновременно механизм 6 производит подачу инструмент на зуб. Осуществляется заточка.

Поворот шлифовальной головки при косой заточке происходит следующим образом. От кулачка 14 через зубчатый сектор 37 с роликом, рейку 36, эацепленную с сектором 37 и шестерней 35, движение передается с шестерни 35 на полумуфту 33, на кривошипный вал 29 с кривошипом 30 и тормозом 34. Далее движение с кривошипа

31 передается на тягу 27, шарнирную вилку

28 с направляющим пальцем, тягу 26 и на шток 40 шлифовальной головки. Шток 40 поворачивает корпус 41, в котором смонтирован шпиндель и шлифовальный круг 39.

Одновременно тяга 26 перемещается вертикально благодаря втулке и направляющему пальцу вилки 28. При косой заточке корпус

41 устанавливают на угол косой заточки, для чего винт 42 вывертывают, освобождая корпус 41, и через окно в головке ввертывают в полумуфту 33, затем освобожденный кривошипный палец 31 перемещают на необходимое расстояние, соответствующее требуемому углу косой заточки, и закрепляют. За один оборот распределительного вала 8 происходит поворот корпуса 41 в одну ° сторону, за второй оборот — в другую, При прямой заточке кривошипный палец 31 устанавливают в нулевое положение, для чего винт из полумуфты 33 вывертывают и ввертывают в кронштейн на место 42, фиксируя корпус 41 шлифовальной головки, Шестерня 35 с полумуфтой 33 скользят по валу кривошипа, не поворачивая его. Применение сдвоенного полэуна, состоящего из двух частей 18 и 19, соединенных между собой механизмом врезания 10 шлифовального круга 39. позволило упростить конструкцию станка за счет исключения обособленных направляющих в головке, редуктора механизма врезания, и уменьшения количества подвижных звеньев механизмов вертикаль1761392 ного перемещения шлифовальной оловки и вреэания шлифовального круга в 1,5-2 раза, Одна из частей 19 сдвоенного полэуна выполняет функцию вертикального возвратнопоступательного перемещения шлифовальной головки 12, а вторая часть 18 обеспечивает изменение зоны ее перемещения.

Формула изобретения

Станок для заточки инструмента, содержащий стол с узлом крепления инструмента, шлифовальную головку с механизмами вертикального перемещения и врезания ее кинематически связанные со шлифовальной головкой распределительный вал и полэун, установленный на направляющей механизма вертикального перемещения, о т5 л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения станка, указанные направляющие выполнены призматическими, при этом . ползун выполнен из двух частей, одна иэ которых кинематически связана с механиэ10 мом вертикального перемещения шлифовальной головки, а другая — с распределительным валом.

1761392

Составитель А,Жданов

Техред М,Моргентал Корректор Л.Ливринц

Редактор А.Павлова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 3215 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5