Способ сборки конических резьбовых соединений упорного типа

Способ сборки конических резьбовых соединений упорного типа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Способ сборки конических резьбовых соединений Использование бурение нефтяных и газовых скважин. Сущность изобретения: значения осевого натяга и крутящего момента свинчивания выбирают в соответствии с предлагаемыми соотношениями 1 з п ф-лы

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС ГИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4803409/27 (22) 30.01.90 (46) 15.09.92. Бюл. ¹ 34 (71) Ивано-Франковский институт нефти и газа (72) Б.А.Чернов, И.С.Бабюк, Л,П.Неструев и

Н.Д. Щербюк (56) Щербюк Н.Д„Якубовский Н.В. Резьбовые соединения нефтяного сортамента. Москва, 1974, с. 20 — 35, 186 — 190, 210, Изобретение относится к буровой технике и может быть использовано на нефтегазодобывающихх предприятиях, Известен способ сборки замкового резьбового соединения упорного типа, включающий свинчивание с задаваемой величиной натяга.

Недостатком известного способа я вл яется низкая надежность работы резьбового соединения поскольку его сопротивление усталости значительно ниже, чем тела трубы, а также при высоких уровнях динамических нагрузок отмечается ро-сслабление соединения.

Известен способ сборки замковых резьбовых соединений утяжеленных бурильных труб с регламентируемой величиной крутящего момента свинчивания.

Недостатком известного способа является низкое значение сопротивления усталости резьбовых соединений при циклических знакоперемен ных нагрузках.

Цель — изобретения — поьышение надежности и долговечности работы конического резьбового соединения упорного типа

„, Ы„Ä 1761425 А1 (54) СПОСОБ СБОРКИ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬ-

БОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ УПОРНОГО ТИПА (57) Способ сборки конических резьбовых соединений, Использование; бурение нефтяных и газовых скважин. Сущность изобретения: значения осевого натяга и крутящего момента свинчивания выбирают в соответствии с предлагаемыми соотношениями. 1 з.п. ф-лы. за счет повышения его сопротивления усталости.

Для достижения поставленной цели при свинчивании конического резьбового соединения величина осевого натяга выбирается исходя из геометрических параметров резьбы и обеспечивается в соответствии с соотношением

Н = 0,6 P У К/ VFg, где Р— шаг резьбы, мм:

К вЂ” конусность резьбы;

FH — площадь опасного сечения, см

2.

При поддержании данной величины натяга обеспечивается начальная монолитность конического резьбового соединения еще до стыка упорных торцов, Так как для обеспечения стыка упорных торцов соединения с осевым натягом требуется дополнительный крутящий момент свинчивания, то суммарный крутящий момент свинчивания принимают в соответствии с соотношением

М = (0,7-0,88) о0,2 Рн а, где г102 — предел текучести материала; а — коэффициент, определяемый геометрией резьбы.

1761425

Составитель И.Бабюк

1ехред M.Ìîðãåíòàë Корректор М,Андрушенко

Редактор

Заказ 3217 Тираж Подписное

BÍÈÈÏÈ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Повышение крутящего момента свинчивания обеспечивает большую надежность резьбового соединения при высоких динамических нагрузках и предотвращает его расслабление, а также приводит к повышению его монолитности.

Для уменьшения возможности расслабления резьбового соединения при воздействии интенсивности динамических нагрузок возможно выполнение упорных торцов косыми с углом наклона 10 — 20, Экономическая эффективность предлагаемого способа вытекает из увеличения наработки конического резьбового соединения до перенарезки и уменьшения аварийности бурильной колонны.

Формула изобретения

1. Способ сборки конических резьбовых соединений упорного типа, преимущественно ниппеля и муфты, включающий свинчивание с заданным крутящим моментом и осевым натягом, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения долговечностй и надежности соединения, величину натяга обеспечивают в соответствии с соотношением 3

5 Н = 0,6 Р VK/Ë-н, мм где P — шаг резьбы, мм;

К1 — конусность резьбы;

F, — площадь опасного сечения ниппе ля, см, 10 а величину крутящего момента свинчивания принимают в соответствии с соотношением

М =(0.7-0,85) oo,г Е а, где оо,z — предел текучести материала;

15 а — коэффициент.

2, Способ по п,1, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью исключения расслабления соединения, упорные торцы ниппеля и муфты выполняют косыми с углом наклона 10—

20 20,