Способ изготовления формующего элемента

Способ изготовления формующего элемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии переработки полимерных материалов и может найти применение при изготовлении изделий и композиционных материалов методом прессования. Цель изобретения - упрощение процесса формирования и повышение качества изделия. Для этого изготавливают корпус 1 формообразующего элемента, его перфорируют и заполняют отверстия пробками 2 из сырой резины, затем его вулканизируют , а после охлаждения в пробках 2, заполняющих отверстия, делают щелевые разрезы 3 по толщине, выполняющие роль дренажных каналов, которые при нагревании закрываются, а при остывании открываются для исключения рельефа на поверхности изделия. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,(Л

, ЬЭ

I4q

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4738222/05 (22) 19.09,89 (46) 15,09,92. Бюл. N 34 (71) Московский авиационный технологический институт им. Н,Э, Циолковского (72) В.М. Виноградов, Е.Г. Матов, Г.M. Шишков, В.Н. Мымрин, А.А, Хан, С.Ф. Ильюшенков, Б.А, Пешехонов, Т.И. Пономарева и

В.Н. Ткаченко (56) Авторское свидетельство СССР

N 1685732, кл. В 29 С 43/20, 1989. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА (57) Изобретение относится к технологии переработки полимерных материалов и может

Изобретение относится к технологии переработки полимерных материалов и может найти применение при изготовлении изделий из полимерных материалов методом прессования.

Цель изобретения — упрощение процесса формирования и повышение качества изделия.

На чертеже представлен фрагмент формующего элемента с разрезом по отверстию.

Формующий элемент состоит из формообразующего перфорированного корпуса 1 с установленными в его отверстиях пробками 2 с щелевым разрезом 3.

Осуществляют данный способ следующим образом.

Изготовляют формообразующий корпус

1, соответствующий по форме изготовляемому изделию, После проведения операции перфорации отверстия заполняют сырой резиновой смесью, предусмотрев при этом ад ЫН, 1761525 Al (s»s В 29 С 43/20. 43/12 // В 29 К 105:06, В29(9:00 найти применение при изготовлении изделий и композиционных материалов методом прессования. Цель изобретения — упрощение процесса формирования и повышение качества иэделия. Для этого изготавливают корпус 1 формообразующего элемента, его перфорируют и заполняют отверстия пробками 2 из сырой резины, затем его вулканизируют, а после охлаждения в пробках 2, заполняющих отверстия, делают щелевые разрезы 3 по толщине, выполняющие роль дренажных каналов, которые при нагревании закрываются, а при остывании открываются для искл юче н и я рельефа на поверхности изделия. 1 ил. гезивное взаимодействие между корпусом 1 и пробкой 2, затем ее вулканизируют, а после охлаждения в пробках 2, заполняющих отверстия, делают щелевые разрезы по всей ее толщине.

Так как пробка жестко связана с формующим элементом по контуру, то возникающие в ней напряжения при нормальной температуре вследствие термической усадки приводят к раскрытию щелевого разреза, который образует дренажный канал для выхода летучих и излишков связующего.

При формировании изделия в результате его нагрева под действием вакуума в формующей полости низкомолекулярные продукты, образующиеся при сушке и реакции отверждения связующего, удаляются из пакета-заготовки через щелевые дренажные каналы, в них же отжимается избыток связующего. С увеличением температуры нагревания формующего элемента, так как в пробках 2 коэффициент термического рас1761525 ширения больше, чем у формообразующего корпуса 1, следовательно, величина дренажного канала уменьшается, находящееся в нем связующее отжимается. Затем щель в пробке 2 закрывается полностью, в результате чего исключается образование отпечатков на поверхности изделия.

Таким образом, для нормальной работы формующего элемента необходимо выполнение следующих соотношений

То — начальная температура (температура измерения бф, и dn) (С), Применение данного технического решения позволяет упростить процесс

5 изготовления полимерных изделий, требующих удаления низкомолекулярных летучих продуктов на стадии формования и исключает получение следов на поверхности изделий.

10 1

Формула изобретения

Способ изготовления формующего элемента, включающий операции изготовления корпуса с соответствующей

15 формообразующей поверхностью, перфорирования и установки в его отверстия пробок с большим коэффициентом термического расширения, чем у корпуса, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения

20 процесса формования и повышения качества изделия, пробку, выполненную из сырой резины, устанавливают в отверстие с возможностью закрепления по его периметре путем ее вулканизации и последующего на25 несения щелевого разреза. аф <а

<1фэ 1 + ал (Tres — То) ! (< оп где аф, а — КЛТР ФЗ и пробки соответственно, (1/ С); бф, d — размер (например, для круглого — диаметр) дренажного отверстия и пробки в свободном, не прикрепленном к ФЭ состоянии соответственно,(м);

Tro — температура гелеобразования связующего при используемом во время формования режиме нагревания, (С);

Составитель Е,Мартыненко

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3222 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5