Способ изготовления облицовочной плиты

Способ изготовления облицовочной плиты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в производстве облицовочных плит на основе природного камня. Сущность изобретения: на форму, выполненную в виде рамки и гладкого поддона, наносят смазку и заливают полиэфирную или эпоксидную композицию, выдерживают до достижения 90% степени полимеризации композиции, затем отделяют заполимеризовавшийся слой от поддона. На поддон укладывают пористую прокладку и возвращают лицевой слой в исходное положение на поддон, затем укладывают полимербетонную смесь основного слоя с присыпкой его заполнителем и помещают форму в ванну с раствором анилиновых красителей с концентрацией 0,0001-0,1%, нагретым до температуры 100°С, и выдерживают в кипящем растворе до полного отверждения, после чего производят распалубку. Для получения заданного рисунка после отделения от поддона лицевого слоя на лицевую поверхность последнего по трафарету или кистью наносят слой высокотемпературной смазки. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 32 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4897015/33 (22) 28.12.90 (46) 15.09.92. Бюл, № 34 (71) Московский горный институт (72) P.Ã.Ïåòðo÷åíêoâ и Е.С.Булат (56) Заявка ФРГ № 3147753, кл. С 04 В 39/00, опублик. 1983.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1549791, кл. В 32 В 13/00, 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТЫ (57) Использование: в производстве облицовочных плит на основе природного камня.

Сущность изобретения: на форму, выполненную в виде рамки и гладкого поддона, наносят смазку и заливают полиэфирную или эпоксидную композицию, выдерживают

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству облицовочных плит на основе природного камня, Известен способ изготовления облицовочной плиты, включающий заливку полиэфирной или эпоксидной композиции в предварительно смазанную форму с гладким поддоном, нанесение слоя заполнителя, полимеризацию и укладку полимербетонной смеси основного слоя с последующими отверждением и распалубкой.

Также известен способ изготовления облицовочной плиты, включающий заливку наполненной или ненаполненной поли„„. ) „„1761551 А1 до достижения 90% степени полимеризации композиции, затем отделяют заполимеризовавшийся слой от поддона. На поддон укладывают пористую прокладку и возвращают лицевой слой в исходное положение на поддон, затем укладывают полимербетонную смесь основного слоя с присыпкой

его заполнителем и помещают форму в ванну с раствором анилиновых красителей с концентрацией 0,0001-0,1%, нагретым до температуры 100 С, и выдерживают в кипящем растворе до полного отверждения, после чего производят распалубку. 4ля получения заданного рисунка после отделения от поддона лицевого слоя на лицевую поверхность последнего по трафарету или кистью наносят слой высокотемпературной смазки. 2 з.п. ф-лы, 1 табл, эфирной или эпоксидной композиции в предварительно смазанную форму, выполненную разъемной в виде рамки и гладкого поддона, выдержку ее до 90% степени полимеризации композиции, подъем рамки, отрыв от поддона полученного лицевого слоя, последующую укладку лицевого слоя в контур рамки и заливку на него полимербетонной смеси основного слоя, расформовку плиты после отверждения полимербетона и чистку плиты.

Недостатком данного способа изготовления облицовочной плиты является невозможность получения при изготовлении облицовочных изделий с цветной лицевой поверхностью, длительные сроки изготов1761551

50

55 ления плит, недостаточный набор прочности полимербетона при изготовлении плит.

Цель изобретения — повышение прочности плит при увеличении степени декоративности и сокращение времени изготовления.

Это достигается тем, что в способе изготовления облицовочной плиты, включающем заливку полиэфирной или эпоксидной композиции в предварительно смазанную форму, выполненную разъемной в виде рамки и гладкого поддона, выдержку до достижения 90 степени полимеризации композиции, отделение от поддона полученного лицевого слоя с возвратом его s исходное положение, укладку полимербетонной смеси основного слоя, присыпку его заполнителем, отверждение и распалубку. после укладки полимербетонной смеси основного слоя форму помещают в ванну с раствором анилиновых красителей с концентрацией 0,0001-0,1, нагретым до

100 С, и выдерживают в кипящем растворе до полного отверждения, После отделения лицевого слоя от поддона на последний укладывают пористую прокладку. Для получения заданного рисунка после отделения от поддона лицевого слоя на лицевую поверхность последнего по трафарету или кистью наносят слой высокотемпературной смазки, Способ изготовления облицовочной плиты заключается в следующем.

Берут гладкую пластину размерами в плане большими, чем размеры облицовочной плиты, и покрывают ее смазкой, затем натирают до зеркального блеска. После этого на пластину укладывают стальную полированную снизу рамку со смазанными внутренними торцами смазкой и заливают в контур рамки слой полимерной композиции или полимербетонной смеси лицевого слоя толщиной 2 — 3 мм и присыпают незатвердевший слой полимербетонной смеси заполнителем. После отверждения слоя полимербетона на 90 его полного отверждения рамку снимают и слой отрывают от пластины (днища сборного поддона). Затем оторванный слой вновь кладут на пластину, устанавливают рамку и в ее контур заливают полимербетонную смесь основного слоя и присыпают или не присыпают заполнителем, После этого поддон с залитой на лицевой слой полимербетонной смесью помещают в ванну с раствором анилиновых красителей концентрацией 0,0001 — 0,1 от массы раствора, нагретого до 100 С, и выдерживают в кипящем растворе до полного отверждения полимербетона. Для получения более качественной окраски лицевого слоя плиты, после отрыва лицевого слоя от

35 гладкого поддона между гладким днищем поддона и лицевым слоем укладывают мягкую тонкую прокладку, например, из поролона, что дает возможность красителю равномерно окрасить лицевой слой плиты.

B случае получения плит с рисунком или неоднородной окраской, после отрыва лицевого слоя от поддона на его лицевую поверхность по трафарету наносят слой циamMa высокотемпературной смазки, а затем укладывают его на поролон.

Пример 1. Листовое полированное стекло размерами 600 х 600 мм смазывают солидолом. Стекло тщательно натирают бумагой до удаления с его поверхности избытков солидола и получения зеркального блеска. После этого лист стекла укладывают строго горизонтально на асбестовую плиту аналогичных размеров. Затем сразу на стекло укладывают стальную полированную снизу рамку внутренними размерами, равными размерам плиты (500 х 500 х 30 мм), смазанную по внутренним торцам солидолом, и заливают в контур рамки слой полимербетонной смеси на основе эпоксидной смолы ЭД вЂ” 20 с отвердителем полиэтиленполиамин (10 от массы смолы) и мраморного дробленного песка фракции 0-2,5 мм.

После отверждения слоя полимербетона на

90/ его полного отверждения рамку снимают и этот слой отрывают от стекла, поднимая за края, т.е. заставляя слой изгибаться, что значительно облегчает отрыв и улучшает качество поверхности лицевого слоя. Затем оторванный на изгиб лицевой слой укладывают в контур рамки на стекло и заливают туда полимербетонную смесь на основе эпоксидной смолы ЭД вЂ” 20 с заполнителем из дробленной гранитной крошки фракции

0 — 10 мм. Затем поддон помещают в ванну с раствором тканевых анилиновых красителей синего цвета концентрацией 0,0001 от массы раствора, нагретого до 100 С, и выдерживают в кипящем растворе в течение 1 ч, т.е. до полного отверждения полимербетона. В результате получена облицовочная плита светло-синего цвета с четко видным зернами заполнителя.

Пример 2. Операции по изготовлению облицовочной плиты те же, что и в примере

1 за исключением того, что полимерную наполненную композицию изготавливают на основе полиэфирной смолы ПН вЂ” 1 с отвердителем перекись бензоила (4 от массы смолы) с заполнителем из серой гранитной крошки фракции 0 — 2 мм для лицевого слоя и фракции 2-10 мм для основного слоя и после заливки полимербетонной смеси основного слоя, выдерживают поддон в течение 10 мин (для частичного отверждения

1761551

50 полимербетона) и помещают в ванну с раствором тканевых анилиновых красителей красного цвета концентрацией 0,0001/ от массы раствора и кипятят в течение 30 мин, т,е. до полного набора прочности, B результате получена плита под искусственный красный гранит Токовского месторождения, Пример 3. Операции те же, что и в примере 1, но в качестве полимерной наполненной композиции используют эпоксидную смолу ЭД вЂ” 20 с заполнителем из мраморной крошки фракции 0 — 2,5 мм. На лицевой слой плиты по трафарету наносят смазкой — циатим рисунок в виде орнамента, После заливки полимербетонной смеси лицевого слоя его присыпают мраморной крошкой фракции 2,5 — 5 мм. Поддон помещают в ванну с раствором тканевых анилиновых красителей черного цвета концентрацией 0,01 и кипятят в течение 1 ч до полного набора прочности изделием.

В результате получена плита черного цвета с белым рисунком в виде орнамента, Пример 4. Операции по изготовлению облицовочной плиты те же, что и в примере

1, но полимербетонную смесь изготовляют на основе эпоксидной смолы с заполнителем из известняка. После отрыва лицевого слоя от поддона между ним и поддоном укладывают тонкую прокладку из поролона, заливают полимербетонную смесь основного слоя и выдерживают поддон в течение 20 мин, затем опускают его в ванну с кипящим раствором тканевых анилиновых красителей зеленого цвета с кипящим раствором тканевых анилиновых красителей зеленого цвета концентрацией от 0,1, от массы раствора и кипятят в течение 1 ч. В результате получена плита под искусственный листвен ит.

Пример 5. Операция по изготовлению плиты, как в примере 2, но после отрыва лицевого слоя от поддона на него по трафа5 рету в виде мраморных прожилок наносят слой циатима, а затем укладывают на поролон.

Сравнения технико-экономических показателей изготовления облицовочных плит

10 приведены в таблице.

Формула изобретения

1. Способ изготовления облицовочной плиты, включающий заливку полиэфирной или эпоксидной композиции в предвари15 тельно смазанную форму, выполненную разъемной в виде рамки и гладкого поддона, выдержку до достижения 90 степени полимеризации композиции, отделение от поддона полученного лицевого слоя с

20 возвратом его в исходное положение, укладку полимербетонной смеси основного слоя, присыпку его заполнителем, отверждение и распалубку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности плит при уве25 личении степени декоративности и сокращения времени изготовления, после укладки полимербетонной смеси основного слоя форму помещают в ванну с раствором анилиновых красителей с концентрацией

30 0,0001 — 0,1, нагретым до 100 С, и выдерживают в кипящем растворе до полного отверждения.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что после отделения лицевого слоя от

35 поддона на последний укладывают пористую прокладку.

3. Способпоп, 1,отл ича ю щийся тем, что, с целью получения заданного рисунка, после отделения от поддона лицевого

40 слоя на лицевую поверхность последнего по трафарету или кистью наносят слой высокотемпературной смазки.

1761551

Способ изготовления по примерам

Ед.изме

Параметры рения прототип по изобретению рототип по изобре- прототип по изобретению тению прототип по изобретению

53,8 64,4

68

96

82,6

77,5

16,2 на растяжение при изгибе

13,5

16,2

9,2

11,5

19!

0 1

Прочность лицевого слоя плит МПа

93 77,2 81 74 82 53 59 62 65

18 2 18 14 17 5 13 5 18 г 9 10

1О, 10,5 на сжатие на растяжение при изгибе

Yif1a 67 72 50 56 55 60

45 50

50 56

1,4

1,4

1,7

1,7

1,5

1,5

1,5

1,5

Время отверждения основного слоя ч

24 1

0,5

0,5

0,5

1,5

0,5

8 1 сут. 8

0,1

0,1

0,1

Составитель В.Лебедева

Техред М.Моргентал Корректор Н,Гунько

Редактор Н,Федорова

Заказ 3223 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Прочность нелицевого слоя плит МПа на сжатие, Твердость лицевого слоя плит по

Бринелю

Мстираемость материала лицевого слоя плит

Время набора основным слоем

1002 прони. прототип по изобре)тению

74,4 85

12,2 17

2,4 2,2

24 1