Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изготовление теплоизоляционного материала. Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит гранулированное ячеистое стекло 30 - 40% мае., вспученный перлитовый песок 15 - 20% мае., гидроксид натрия 3 - 5% мае,, отходы алюминиевого производства, сддержащие алюминий и/или АЬОз, 1 - 3% мае., бура и/или борная кислота 1 -3% мае., вода 34 - 50% мае. Буру или борную кислоту растворяют в воде и смешивают с вспученным перлитом, вводят растворенные в растворе гидроксида натрия отходы алюминиевого производства, перемешивают , добавляют гранулированное ячеистое стекло. Подготовленную массу формуют прессованием, набивкой или др , термообрабатывают при 300 - 500°С в течение 1 - 2 час. Полученные изделия характеризуются прочностью при сжатии 0,7 -1,5 МПа гигроскопичностью 0,15-0 6%. 2 табл. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В. 38/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0 0 >

l (21) 4856034/33 (22) 31.07.90 (46) 15.09.92. Бюл. %34 (71) Н аучно-п роизводстве н ное объединен ие

"Камень и силикаты" (72) Г.Г.Бабаян, Э,Р.Саакян, С.А.Даштоян, P.P.Ñàðêèñÿí и P.Н.Язычян (56) Авторское свидетельство СССР

N 1502529, кл, С 04 В 28/34, 1987, Авторское свидетельство СССР

N 1189851, кл. С 04 В 38/02, 1985. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: изготовление теплоизоляционного материала. Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит

Изобретение. относится к составам сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала, используемого в строительстве.

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая следующие компоненты, мас.%:

Минеральное волокно 10 — 15

Фосфорная кислота 10 — 11

Легкий минеральный заполнитель 10 — 15

Отходы производства асбестоцементных изделий 10 — 15

Сода 44 — 60

Известный состав имеет низкую прочность.

Наиболее близким к заявленному является состав сырьевой смеси для изготовле. Ы 1761726 А1 гранулированное ячеистое стекло 30 — 40% мас., вспученный перлитовый песок 15—

20% мас., гидроксид натрия 3 — 5% мас„ отходы алюминиевого производства, сс}держащие алюминий и/или А1гОз, 1 — 3% мас., бура и/или борная кислота 1 — 3% мас., вода

34 — 50% мас. Буру или борную кислоту растворяют в воде и смешивают с вспученным перлитом, вводят растворенные в растворе гидроксида натрия отходы алюминиевого производства, перемешивают, добавляют гранулированное ячеистое стекло. Подготовленную массу формуют прессованием, набивкой или др., термообрабатывают при 300 — 500 С в течение 1 — 2 час. Полученные изделия характеризуются прочностью при сжатии 0,7 — 1,5 МПа, гигроскопичностью 0,15 — 0,6%, 2 табл. ния теплоизоляционного материала, включающий следующие компоненты, мас.%:

Вспученный перлйт 73 — 97

Минеральное волокно 1 — 25

Сода 0,8 — 7,0

Гидроксид натрия 0,2 — 1,7

Минеральное масло 0,01 — 0,05

Водорастворимые органические вещества 0,04 — 3,4

Известный состав имеет следующие недостатки: высокая температура термообработки, высокая гигроскопичность и низкая прочность.

Цель изобретения — снижение температуры термообработки и гигроскопичности материала при повышении прочности изделий.

1761726

Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая легкий минеральный заполнитель, гидроксид натрия и воду, в качестве легкого минерального заполнителя содержит гранулированное ячеистое стекло и вспученный перлитовый песок и дополнительно — отходы алюминиевого производства содержащие алюминий

И/ИЛИ А1 0з,и буру И/ИЛИ барную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас, /:

Гранулированное ячеистое стекло 30 — 40

Вспученный перлитовый песок 15 — 20

Гидроксид натрия 3 — 5

Отходы алюминиевого производства 1 — 3

Бура И/ИЛИ борная кислота 1 — 3

Вода 34 — 50

Характеристика используемых компонентов.

Гранулированное ячеистое стекло по ТУ

Арм. ССР 70 — 89 имеет плотность (p) 100 — 150 кг/м и размер зерен 2,5 — 20 мм. з

Вспученный перлитовый песок с плотностью (p ) 60 — 75 кгlм, имеет размер зерен менее 2,5 мм и модуль крупности 2,1, Гидроксид натрия по ГОСТ 2263-79. а) борная кислота ТУ 18704 — 78 б) Ма4Вг07 ТУ 8429-77.

Отходы алюминиевого производства: фольга, лом, алюминий, травильные растворы, Состав травильного раствора; NazO 44—

-47, AI203 40 — 52, легирующие металлы (Cr, Mn, Zn, Ni, Fe) 0,4 — 0,6 масс. .

Технология приготовления смеси:

Буру или борную кислоту растворяют в воде и смешивают с вспученным перлитом в лопастном смесителе, Сюда же подают рас1 — 3

1 — 3;

34 — 50 творенные в растворе гидроксида натрия отходы алюминия, Смесь перемешивают и добавляют гранулят ячеистого стекла и снова перемешивают. Приготовленную таким

5 образом массу формуют в изделия путем прессования, набивки и др., после чего подвергают их термообработке при температуре 300 — 500 С в течение 1 — 2 ч.

Примеры предложенного состава и

10 свойства получаемых изделий приведены в табл.1 и 2.

Как видно из данных табл,2, предложенный состав сырьевой смеси по сравнению с известным имеет высокую прочность и низ15 кие гигроскопичность и температуру термообработки с сохранением плотности и теплозащитных свойств.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теп20 лоизоляционного материала, включающая легкий минеральный заполнитель, гидроксид натрия и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры термообработки и гигроскопичности при повыше25 нии прочности изделий, она содержит s качестве легкого минерального заполнителя гранулированное ячеистое стекло и вспученный перлитовый песок и дополнительно отходы алюминиевого производства, содер30 жащие алюминий и/или А 20з, и буру и/или барную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас, : гранулированное ячеистое стекло 30 — 40;

35 вспученный перлитовый песок 15 — 20; гидроксид натрия 3 — 5, указанные отходы алюминиевого производства

40 бура и/или борная кислота вода

1761726

Табл ица1 а блиц а 2

Показатели

СостаГигроскопичность

Темпе ратура термоо бработки, С

Козф. водостойкости

Температура применения>

ОС

Предел прочности, ИПа

Коэфф теплопроводности (Вт/м К) Объемная масса, кг/мз при изгибе при сжатии

0,4-0,6 0,8-1,0

600-800 0,8-0,9 580-700 6-14

1 Прото- 190-200 тип

Предлагаемый

3

5

7

9

260

0,056 0,8

0,058

0,049

0,049

0,057 0,6

0,052

0,052

0,052

0,061

1,3

1,5

0,7

0,72

1,00

0,83

0,90

0,50

0,50

600

1,1

1,3

1,1

1,1

1,1

1,1

1,0

0,8

1,3

500

0,5

0,15

0,6

0,5

0,4

0,5

0,5

0,5

0 ° 5