Керамзитобетонная смесь

Керамзитобетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам керамзитопенобетонной смеси на шлакощелочном вяжущем и может найти применение в жилищном и промышленном строительстве. Керамзитобетснная смесь содержит, мас.%: сода кальцинированная в пересчете на NaaO 2,1-2,3; молотый гранулированный шпак 13-19; керамзит фракции 5-20 мм 25-27; керамзит фракции 2-5 мм 13,3-16,93; шлакопортландцемент 17-22; гидроокись кальция в пересчете на СаОО,5- 0,6; древесная омыленная смола 0,1-0,6; вода остальное. Способ включает измельчение граншлака совместно с минеральными добавками и цементом, перемешивание полученного комплексного вяжущего с предварительно увлажненным керамзитовым гравием, введением в перемешиваемую смесь пены на основе водного раствора древесной омыленной смолы и известкового молока. Объемная масса бетона в сухом состоянии 900-971 кг/м3, прочность 11.2-15 МПа. 1 табл. со С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 38/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

) и

i+ )

i 00

Молотый гранулированный шлак

18.3

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4898404/ЗЗ (22) 31,07.90 (46) 15.09.92. Бюл. N. 34 (71) Центральный межведомственный институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов строительства (72) В,Л. Будалова, Л,А, Сильченко, В.Ф. Сидякин и В,И. Окунев (56) Авторское свидетельство СССР

N 620451, кл. С 04 В 28/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

N 903360, кл. С 04 В 40/02, 1980. (54) КЕРАМЗИТОБЕТОННАЯ СМЕС6 (57) Изобретение относится к составам керамзитопенобетонной смеси на шлакощелочном вяжущем и может найти применение в жилищном и промышленном

Изобретение относится к составам керамзитобетоннои смеси, в частности керамзитобетонной смеси на шлакощелочном вяжущем, и может быть использовано различными строительными организациями, Известен состав легкобетонной смеси, включающий портландцемент, песок керамзитовый, гравий керамзитовый, тонкомолотую керамзитовую добавку и воду.

Недостатком этого состава смеси является низкая прочность, Наиболее близким к изобретению является состав легкобетонной смеси, включающий, мас.%: Ы 1761728 Al строительстве. Керамзитобетонная смесь содержит, мас.%: сода кальцинированная в пересчете на NazO 2,1-2,3; молотый гранулированный шпак 13 — 19; керамзит фракции

5 — 20 мм 25 — 27; керамзит фракции 2 — 5 мм

13,3-16,93; шлакопортландцемент 17 — 22; гидроокись кальция в пересчете на СаО 0,50,6; древесная омыленная смола 0,1 — 0,6; вода остальное, Способ включает измельчение граншлака совместно с минеральными добавками и цементом, перемешивание полученного комплексного вяжущего с предварительно увлажненным керамзитовым гравием, введением в перемешиваемую смесь пены на основе водного раствора древесной омыленной смолы и известкового молока. Объемная масса бетона в сухом состоянии 900 — 971 кг/м, прочность

11,2-15 МПа. 1 табл.

Соединения щелочных металлов в пересчете на сухое вещество 5,5

Керамзит фракции 5 — 20 мм 42,2

Строительный песок 21,2

Вода 12,8

Недостатком этого состава является то, что керамзитобетон имеет объемную массу в высушенном состоянии, равную 1250 кг/м .

Целью изобретения является снижение объемной массы керамзитобетона.

Это достигается тем, что керамзитобетонная смесь на основе шлакощелочного вяжущего дополнительно содержит шлакопортландцемент, гидроокись кальция и дре1761728

25-27

55 весную омыленную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сода кальцинированная в пересчете на NazO 2,1-2,3

Молотый гранулиро- 5 ванный шлак 13-19

Керамзит фракции 5 — 20 мм

Керамзит фракции 2-5 мм 13,3 — 16,94

Шлакопортландцемент 17 — 22

Гидроокись кальция в пересчете на СаО 0,5 — 0,6

Древесная омыленная смола 0,1 — 0,16

Вода Остальное

Приготовление керамзитобетонной смеси на шлакощелочном вяжущем осуществляют следующим образом.

Предварительно высушенный до влажности в пределах 0,1 — 0,2% по массе граншлак и шлакопортландцемент марки 200 или

300 дозируют в вибромельницу или мельницу другого типа в соотношении 50:50/ по массе либо в соотношении 60% по массе шлакопортландцемента и 40% граншлака, Продолжительность измельчения сухих компонентов шлакового вяжущего зависит от выбранного типа мельницы, Так, при исполь овании вибромельницы продолжительность виброизмельчения для получения удельной поверхности продукта в пределах

4500-5000 см /г составляет 20 — 28 мин, а при использовании шаровой мельниць1 продолжительность измельчения до такой же удельной поверхности 120 — 150 мин, Полученное шлаковое вяжущее, включающее шлакопортландцемент и граншлак, накапливают в бункерах для последующего использования.

В бетономешалку вводят керамзитовый гравий с естественной влажностью, керамзитовый песок с естественной влажностью и дополнительно увлажняют их водой. Продолжительность перемешивания увлажненных компонентов керамзита различных фракций в бетоносмесителе принимают равным 1 мин, Затем в бетономешалке вводят комплексное шлаковое вяжущее на основе совместно измельченных шлакопортландцемента и граншлака и остальную часть водного раствора щелочного компонента, идущего на замес. Продолжительность перемешивания компонентов: шлакового вяжущего, щелочного раствора и керамзитового гравия принимают равным

2 — 3 мин, 3а 30-40 с до конца перемешивания в бетоносмеситель вводят пену на основе древесной омыленной смолы и известкового молока. Общая продолжительность приготовления керамзитобетонной смеси 5 мин.

Приготовленную керамзитобетонную смесь на основе шлакощелочного вяжущего используют не позднее 30 мин от момента ее приготовления. Осадка конуса приготовленной смеси спустя 30 мин от момента ее приготовления составляет 4 — 6 см, а спустя

40 мин осадка конуса снижается до нуля. Из приготовленной таким образом керамзитобетонной смеси на шлакощелочном вяжущем формовали образцы размером 15 х 15 х 15 см, Отформованные образцы выдерживали в форме при 20 — ЗО С до момента схватывания смеси, после чего температуру в пропарочной камере поднимали до 85 — 90 С в течение 3 ч и пропаривали в течение 5 ч.

Снижение температуры в пропарочной камере осуществляли в течение 2 ч.

Испытание образцов проводили на вторые сутки от момента формования образцов. Образцы перед испытанием не подсушивали.

Пример 1. С целью получения шлакопортландцемента марки 200 — 300 в лабораторную вибромельницу типа M-10 загружали портландцемент, предварительно высушенный основной доменный гранулированный шлак, Соотношение между портландцементом и основным гранулированным шлаком принимали равным 20:80 по массе. В вибромельницу вводили также такое >ке коли ество по массе граншлака ваграночного производства.

Химический состав граншлака ваграночного производства включает следующие окислы; % SiOz 48,6; СаО 17,96; MgO 1,51;

Alz03 6,79; Ге2035,21; Fe0 11,80; МпО 5,29.

Модуль основности граншлака ваграночного производства 0,41.

Гидравлическая активность измельченного граншлака без добавок шлакопортландцемента в растворе состава 1:3 пр затворении смеси водой составляет 2, МПа, а при затворении такой же смеси водным раствором кальцинированной содь

15,0 МПа.

Виброизмельчение компонентов шла. кового вяжущего осуществляли в течени

20 — 25 мин и прекращали помол по достиже. нию удельной поверхности проууктов из мельчения, равной 4500 — 5000 см /г.

Таким же образом проводили измельче ние компонентов шлакового вяжущего, со держащего (20:80) — 60% шлакопортланд цемента и 40 по массе граншлака вагра ночного производства.

1761728

Приготовленное шлаковое вяжущее вводили в предварительно увлажненный водой при перемешивании керамзитовый гравий, после чего при дальнейшем перемешивании смеси вводили щелочной раствор на основе кальцинированной соды и воды, Жидко-твердое отношение шлакощелочного вяжущего на этой стадии приготовления керамзитобетонной смеси

0,48 — 0,55. 3а 30 — 60 с до окончания перемешивания компонентов керамзитобетонной смеси в растворосмеситель вводили пену на основе водного раствора древесной омыленной смолы плотностью 1,017 г/см и таз кого же количества по объему известкового молока плотностью 1,06 г/см, з

Расход пены на 1 м керамзитопенобетона принимали равным 50 — 70 л. Общая и родолжител ьность перемешивания керамзитобетонной смеси на основе шлакощелочного вяжущего и пористого заполнителя

5 мин.

Результаты испытания пропаренных по указанному выше режиму образцов сведены в таблицу, Пример 2. Как и в примере 1, шлакопортландцемент марки 200 — 300 получили путем совместного виброизмельчения портландцемента марки 300 и основного граншлака Орска-Халиловского металлургического комбината, взятых в соотношении

20;80% по массе. Наряду с этим в вибромельницу дозировали такое же количество медноникелевого граншлака и 3,0% всей массы оксида кальция (СаО), Оксид кальция вводили в вибромельницу с целью повышения модуля основности измельчаемой смеси. Граншлак медноникелевого производства включал в свой состав следующие окислы, мас.%: S10235,38; А!гОз 6,8; ЕегОз0; FGO

47,5; СаО 5,6; Mg0 0,86: МпО 0 ЯОз 2,14: S остальное. Модуль основности медноникелевого граншлака 0,15.

Продолжительность совместного виброизмельчения компонентов минерального вяжущего равна 25 мин.

Приготовленное комплексное минеральное вяжущее на основе портландцемента, основного металлургического граншлака, граншлака медноникелевого производства и добавок извести (СаО) вводили при перемешивании в предварительно увлажненный керамзитовый гравий и керамзитовый песок. Затворение смеси при дальнейшем перемешивании осуществляли водным раствором кальцинированной соды плотностью 1,18 г/см . За 30 — 60 с до оконг чания перемешивания в смесь вводили пену

25-27

17 — 22

0,1 — 0,16

Остальное на основе древесной омыленной смолы и гидрата окиси кальция.

Пример 3, Способ приготовления комплексного вяжущего на основе портлан5 дцемента, основного металлургического граншлака, так и добавок к нему в вибромельницу перед виброизмельчением граншлака электротермофосфорного производства не отличался от способа приготовления

10 комплексного вяжущего и поризованной керамзитопенобетонной смеси, изложенных в примерах 1 и 2. Использовали граншлак электротермофосфорного производства, содержащий следующие окислы, мас. ;

15 Я О 42,7; AlzOg 2,48; ЕегОз 0,5: FeO 0; СаО

45,91; MgO 3,22; МпО 0: ЯОз остальное, Модуль основности граншлака 1.08.

Пример 4. Способ приготовления комплексного шлакового вяжущего изло20 жен в примерах 1 и 2. В отличие от составов вяжущего, изложенных в примерах 1,2,3, в данном варианте использован портландцемент и основной граншлак Тульского металлургического комбината следующего

25 химического состава, мас.%: SiOz 34,4;

А!гОз 10,0; FezOg 0,19; FeO 0,65; СаО 43,94;

МпО 2,28; ЯОз 2,76; S остальное. Модуль основности 1,0. Приготовление комплексного минерального вяжущего и способ приго30 товления керамзитопенобетонной смеси принимали таким же, как в примере 1.

Формула изобретения

Керамзитобетонная смесь, включающая соду кальцинированную, молотый гра35 нулированный шлак, керамзит фракции

5 — 20 мм, мелкий заполнитель и воду, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы, она содержит в качестве мелкого заполнителя керамзит фракции 2 — 5

40 мм и дополнительно шлакопортландцемент, гидроокись кальция и древесную омыленную смолу при следующем соотношении компонентов, мас,%;

Сода кальцинированная

45 в пересчете на Ма О 2,1 — 2,3

Молотый гранулированный шлак 13-19

Керамзит фракции 5 — 20 мм

50 Керамзит фракции 2 — 5 мм 13,3 — 16,94

Шлакопортландцемент

Гидроокись кальция

55 в пересчете на СаО 0,5-0,6

Древесная омыленная смола

Вода

1761728

I- СО

Х lu

l (-О В с и о с

1 S

rv и с

o - . ! z т о а с

I (V с в и ! а

1 Q) а а

c. c

1 ! ! ! ! (L"

1 rv m

1 Z

1 Я Щ в и р и

Щ

1 О X

1 с> м(ч

°, л

- м- LA LA CO

СЧ СЧ

C%4 л

-1 (Ч т О л л- М - 4!

I Q)

I C

И О о сс> с )N МО о N

O O LA

Ю % — %—

- М СЧ

СС) л л

° О

0 1 о и s

О.с х ол о )u o

C)

LA

СЧ ооо

% — -4 LA

0 01 01

Ш о т

CQ>

r„„" Ш

C O

:.0 Ш

o m

lx u ч О

z т.

o x

Б в (О В о щ

)- (Щ (>)

X Ц

Щ Q)

CL CL в с х х .о

Х L о

u) о. щ и в

I ! о

Щ 1 о

rv

I

1

1

I

1

1 0

1 С

1 S

1 о

I I1 Я

l С

LA LA л о о о (4

LA LAW л л с> o o

LA

LA Ы> О ооо м О г — т— л о о о м О т

OOD

С" \ %,О л о о о о о

СЧ

Л (:> т

D D

СЧ (Ч СЧ

LA o л

О О

СЧ (Ч СЧ

D LAO

°, °

O О (Ч СЧ С4 о с !

1 тт и

I Q)

I X и

I Ш

I Щ

)и о о !

I

i

I

I

1

l

1

1

I ! !

1

l !

I !

1

1 !

1

I

Ц

rv ос*

Q) щ аX сов з с =) с (v

Ш

Iи

Ц о

Ш (т)

S о а м

C м о ( о

Ш

Q) с в

S

z о (л

Ц СЧ

Q)

X а o л л

Л С СЧ л- СЧ

S >

l- В и и о в

z и о

CL с

СЧ .= м 0

М LA Л . л л ! 1

СЧ -Г м m л л м ц О

l l 1

Cl

СЧ с (D а (D

CL (::

IS X

m S X

X =1 щ ro ащсч а

Х eLA

C%4

СЧ

ВЧО (Ñ× СЧ (Ч

I в с>

r и (D а щ в * с (D

Щ с

3 т

Щ а л

L (Ч

l>S о в

z z

О о с с х в о

@ х т — СЧ М л л л (Ч СЧ

Л

1- 1

O Z Y сщщ о ас

X (3 а в

S м (:: м

СО

I I

1

I 1 !

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 I

1 1

I l

1 1

I I

1 1

I 1

1 I сло

1 ° 1 и

I Щ 1

1 X 1

I 1

1 S 1 и

1 В 1

1 Б. 1

I И

1 l

l >S о

) Z I ! z о

l-! В 1

LO о

1 I- 1

I S 1

1 (т) 1

1 X

I Щ I а ! Q) ! r I ! I

1 Ш 1

l Щ I

I- 1 и

О 1 о

1 1

I 1

I 1

I I ! 1

l 1

1 I

I 1

1 1

I 1

1 1

1 1 !

I I ! 1

1 1

1 1

1 I

1 I

1 ! s в о аилв а с с

s r (v

o Y m

l

o к щ в щ

moz

oQ) v z

Xа-щв иczzc

)- (%) Y .

2.йай (-ввв

u c r c (v

m LA

Iл

И ЛCAСЧ

Ц % — л- С 4 о.

Ш (т)

S о

I о

z т о

Щ

CL ( (v

Ш LA%4

СЧ (Ч

Щ с

З

Щ

О.

L т — N т

СЧ СЧ (Ч а

Q)

S а мОО (— т %- т

LA o

О с%4 сЧ (V

m (и

Ц о

LA (%)

С- СЧ О сч а с о

I (ч =) o

01 Z

°, л

LA "О Щ е и ! 1 О е

X о

CL (D

)о

CL

a r

СЧ СЧ

Q) с (т) Y

Щ с

=) сч м z

° л Щ (Ч N CL

CL

Q)

S

am o.

% %—

I

Ю(Ч С-> 1

° л л I (Ч (» Ъ (4 \ I

% % % I!

1

N C%ICO 1 л л 1 л — (Ч СЧ I т % I

1!

1

LAO LA 1

D D

0> 0> О> 1

1

LA I

LA Ш%О 1

1 с> o o

1

1

1

I!

1

I о I

L 1 о I

Y 1

И Ло (D л (С СЧ

S - -СЧ 1

L l

CL I

О> I с I

С СЧ щ м<л

В мш О

% !!

О 1 1

L о х и !.(> I с I

О> I

)— 1! LA "О Л 1

О СЧ (Ч«!

Ш 1 о 1 т 1

%Ф l

I

1!

I т 1

CL в !

X I

S 1

CL MN (Z>

С т г % — 1

rn L0

ООО

Щ (Щ

Б

Ео

r о

Щ с

Б

% — СЧ С 1

Щ л л л

CL (Ч (Ч СЧ