Способ приготовления сталефибробетона

Способ приготовления сталефибробетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам. Цель изобретения состоит в повышении прочности сталефибробетона. Сущность изобретения: в работающий турбулентный смеситель вводят воду затворения, в качестве которой используют электролизную катионитную воду с рН 12- 13 при температуре 80-85°С, кварцевый песок , загрязненный частицами смазки из отработанных канатов, перемешивают в течение 3-4 мин и поддерживают указанную температуру до конца смешивания этих компонентов, затем вводят стальные фибры , цемент и перемешивают до готовности бетонной смеси. Характеристика материала Рсж в 28 сут. 30-34 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)s С 04 В 40/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ CKHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

, 4 0с, (Ъ Д (,О (21) 4794123/33 (22) 21.02,90 (46) 15,09.92. Бюл. ¹ 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт организации и механизации шахтного строительства (72) А,П. Бондаренко, Е,Т. Митасов, B,Ã, Крытов и Е.И. Ишина (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1691355, кл, С 04 В 40/00, 1989. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕФИБРОБЕТОНА (57) Изобретение относится к строительным материалам. Цель изобретения состоит в

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства строительных конструкций и иэделий, Известен способ приготовления сталефибробетона, где с целью упрощения технологии приготовления и повышения прочности, осуществляют смешение в течение 5 минут воды затворения с рН 12 — 13 и температурой 80 — 85 С со стальными фибрами из отработанных канатов, покрытых смазкой из жирных кислот и 50 — 60% песка от общего его количества, после чего вводят цемент и остальной песок, Цель изобретения — исключение загрязнения окружающей среды и удешевление и родукта.

Примеры осуществления изобретения.

Для приготовления сталефибробетона применяют: портландцемент M 500 — 600 мас,ч. (26,1), кварцевый песок(300 мас.ч, (56,5), содержащий частицы смазки после

„„ Ы„„1761730 А1 повышении прочности сталефибробетона.

Сущность изобретения: в работающий турбулентный смеситель вводят воду затворения, в качестве которой используют электролианую катионитную воду с рН 12—

13 при температуре 80 — 85 С, кварцевый песок, загрязненный частицами смазки из отработанных канатов, перемешивают в течение 3 — 4 мин и поддерживают указанную температуру до конца смешивания этих компонентов, затем вводят стальные фибры, цемент и перемешивают до готовности бетонной смеси, Характеристика материала

Rc> в 28 сут. = 30 — 34 МПа. 2 табл, сухого удаления ее иэ отработанных канатов, фибры стальные обезжиренные из отработанных канатов диаметром 0,8 мм и длиной 40 — 50 мм(200 м.ч. (8,7), электролизная катионитная вода с рН 12 — 13 при температуре 80 — 85 С (200 м.ч. 18,7). Для фибр используют отработанный канат диаметром

5,6 мм ГОСТ 3064-80, Катионитную воду готовят в электролизере из водного раствора хлорида натрия (молотая каменная соль ГОСТ 13830-84), содержащаяся в количестве 10 г/л.

Исследования проводят на составах сталефибробетона, приведенных в табл.1.

Сталефибробетон укаэанных в табл.1 составов приготавливался следующим образом.

Пример 1. В работающий турбулентный смеситель принудительного действия вводят отдозированные компоненты из расчета потребного их количества на один замес смеси в следующей последовательно1761730 сти (мас.%): воду затворения — 10,2, в качестве которой используется электролизная катионитная вода с рН 12 — 13 при 80 — 85 С, кварцевый песок — 55, загрязненный частицами смазки после сухого удаления ее из отработанных канатов. Зти компоненты перемешивают в течение 3 — 4 мин, поддержива ю г указа:-: ную температуру до конца перемешивания, затем в работающий смеситель вводят стальные фибры — 8.7, портландцемент М500 — 26,1 и перемешиваютдо готовности бетонной смеси. Готовой сталефибробетонной смесью заполняют формы, вибрируют в течение 40 с и подвергают тепловлажностной обработке в пропарочной камере при 80 С в течение 8 ч.

Примеры 2,3,4 и 5 осуществляют аналогично примеру 1, но при другом соотнбшении компонентов, Таблица 1 (1 ! ! ! ! по понент

7, Таблица 2 гà — — — т1

Показатели ,! Предел прочности н ! сжатие, МПа

Предел прочности н тяжение при изг бе, МПа

Составитель Г.Ракчеева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л,Филь

Редактор

Заказ 3232 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 андцеме

Фибры стальн

Кварцевый пе содержащий ча смазки после с ения из отр нных канат рцевый пе электроли нитная с р при 80 — 85 во доп ово

Результаты испытаний представлены в табл.2.

Формула изобретения

Способ приготовления сталефибробе5 тона в турбулентном смесителе, включающий смешение и ри 80 — 85 С воды затворения с рН 12-13 цемента, песка и стальных фибр, с предварительным перемешиванием песка и указанной воды в присут10 ствии смазки из жирных кислот из отработанных канатов, формование и термообработку, отл ича ющийся тем, что, с целью исключения загрязнения окружающей среды и удешевления продукта, исполь15 зуют кварцевый песок, загрязненный частицами жирных кислот после еухого удаления смазки из отработанных канатов, а предварительное перемешивание проводят в течение 3 — 4 мин.