Нефриттованная глазурь

Нефриттованная глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для покрытия фарфоровых , полуфарфоровых и фаянсовых керамических изделий. Сущность изобретения: глазурь содержит оксид кремния 46,80- 56,10% БФ 3102; оксид алюминия 10,11- 11,90% БФ А1аОз; оксид железа 15,63-24,66% БФ РеаОз; оксид титана 0,15- 0,19% БФ ТЮ2; оксид кальция 5,20-8,42% БФ СаО; оксид магния 0,52-0,61 % БФ МдО; оксид натрия 1,86-2,76% БФ Na20; оксид калия 1,49-2,77% БФ К20; оксид марганца 3,85-4,69%. БФ МпО; триоксид серы 1,0- 1,04% БФ ЗОз. Характеристики глазури: интервал обжига 1200-1300°С, микротвердость 642-724 кг/мм2, КЛТР (7,98-9,57)-10 6 , цвет - черный. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я С 04 В 41/86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Л

С (Ъ ,(с ! юЪ

Од

jQ (21) 4900950/33 (22) 09.01.91 (46) 15.09.92, Бюл. ¹ 34 (71) Научно-технический центр Республиканского научно-производственного объединения "Грузстройматериалы" (72) Г.M. Какабадзе, Э,А. Боржоян и P.Ä, Хачидзе (56) Авторское свидетельство СССР № 893919, кл. С 04 В 41/86, 1980, Авторское свидетельство СССР

¹ 1488287, кл, С 04 В 41/86, 1988, Авторское свидетельство СССР

¹ 359241, кл. С 04 В 41/86, 1971.

/ (54) НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ

Изобретение относится к технологии керамического производства и предназначается для покрытия фарфоровых, полуфарфоровых и фаянсовых керамических изделий, Известна глазурь, содержащая, мас.%:

Si02 37,65 — 41,0: А120з 12,65 — 13,55; Ре20з

9,31 — 11,63; MgO 3,23 — 3,41; ВаО 5,44 — 6,35;

ZnO 5,5 — 7,0; Со20з 2,0 — 3,5; Ti02 0,46 — 0,51;

МагО 2,13 — 2,30; К20 1,32 — 1,43; МпО 0,05—

0,07; Сг20з 8,0 — 9,0.

Недостатком указанной глазури является узкий интервал обжига (1180 — 1200 С), многокомпонентность и содержание дорогих и дефицитных материалов, Известна также глазурь, содержащая, мас.%: Я 02 63,20 — 64,70; А!20з 10,72 — 12,02;

Ре20з 2,87 — 3.86: TiO 0,2 — 0.31: СаО 6,778,71; MgO 0,14 — 0,31; ЯОз 0,77 — 0,95; МпО

4,09-6,54; NazO 2,23 — 4,25; К20 2,44 — 5.67.,. 2„„1761736 А1 (57) Использование: для покрытия фарфоровых, полуфарфоровых и фаянсовых керамических изделий, Сущность изобретения: глазурь содержит оксид кремния 46,8056,10% БФ Я 02; оксид алюминия 10,11—

11,90% БФ AI20a; оксид железа

15,63 — 24,66% БФ FezOg; оксид титана 0,150,19;/ БФ TiOz; оксид кальция 5,20 — 8,42%

БФ СаО; оксид магния 0,52 — 0,61% БФ MgO; оксид натрия 1,86 — 2,76% БФ КарО; оксид калия 1,49 — 2,77% БФ К20; оксид марганца

3,85 — 4,69%. БФ МпО; триоксид серы 1,0—

1,04% БФ ЯОз. Характеристики глазури; интервал обжига 1200-1300 С, микротвердость 642 — 724 кгlмм, КЛТР (7,98 — 9,57).10 град, цвет — черный. 3 табл.

Недостатком укаэанной глазури является низкая микротвердость и высокий блеск (85 — 91 %).

Наиболее близким к предлагаемому составу глазури является состав нефриттованной глазури, содержащий, мас.%: Я!02

52 — 60; А!20з 23-26,3; Ре20з 4,2 — 5,8; Т!02

0,3-0,4; СаО 3,8 — 4,1; MgO 2,1 — 2,9; МпО 0,4—

0,5; К20 3,2 — 5,6.

Недостатком данной глазури являются узкий интервал обжига (1260 — 1280 С) и содержание дефицитного дорогостоящего компонента — Со20з.

Целью изобретения является расширение интервала обжига.

Это достигается тем, что нефриттованная глазурь, включающая Я!02, А!20з, Ре20з, Т 02, CaO, MgO, Ма20, К20, МпО, дополнительно содержит ЯОз при следующем соотношении компонентов. мас.%:

1761736

Для приготовления глазури используют

10 шихтовой состав, содержащий, мас, :

Марганцевый шлам 30-38

Вулканический пепел 30-38

15 Агломерационные отходы 19 — 30

В табл.2 приведены химические составы предлагаемых глазурей, M Составы 1 — 3 предлагаемые, 4 и 5 — вы- 20 ходящие за пределы предлагаемых, Глазурь готовят следующим образом; в составляющие компоненты взвешивают с точностью до 1 r vиl пnр оovиlз3вBо д я т T м оoкрый помол в шаровой мельнице до тонины, обеспео 25 чиваюшей прохождение через сито 10000 отв/см .

Полученный клинкер наносят на повери xHQGTb изделий методом пульверизации или м окунания и обжигают при 1200 — 1300 С. — 30 В табл.3 приводятся физико-механические свойства предлагаемых глазурей. о Данкые, приведенные в табл,3, дают возможность заключить, что предлагаемая глазурь по сравнению с известной характе35 ризуется интервалом обжига на 80 С больше, чем у известной. и Повышение содеожания РегОз, СаО, в МпО в глазури при одновременном умень. шении содержания А1гОз, MgO способству- 40 ет расширению интервала обжига и тем самым достижению возможкости использоя вания предлагаемого состава для покрытия различных видов керамических изделий с х температурой политого обжига в интервале

45 1200 — 1300 С. т Составы 4 и 5 не удовлетворяют требованиям к глазури по интервалу обжига, цвее ту и микротвердости, т,к. увеличение vlllv, уменьшение количества входящих компою 50 нентов вызывает ухудшение показателей глазури, поэтому они не могут быть предлом жены, о Зкономический эффект от применения у предлагаемого состава глазури составляе м 55 289 руб, на 1 т лазури, Формула изобретения

Нефриттованная глазурь включающа

510г, А1гОз, 1=егОз, T10z, СаО, Mg0, Na20 о КгО, МпО, отличающаяся тем, что, ( целью расширения интервала обжига, он;

310г 46,80 — 56,10

А1гОз 10,11 — 11,90

РегОз 15,63 — 24,66

TiOz 0,15-0,19

СаО 5,20 — 8,42

MgO 0,52 — 0,61

N820 1,86 — 2,76

КгО 1,49 — 2, П

МпО 3,85-4,69

$0з 1,00-1,04

Анализ известных составов керамических глазурей показал, что вводимые в заяв ляемое решение компоненты (в отдельности или вместе взятые) известны, но ни в одном из указанных решений не достигается получение нефриттованной глазури черного цвета с расширенным ин тервалом обжига (100 С), Сравнительный анализ с прототипо дает возможкость сделать вывод, что заяв ляемый состав керамической глазури отли чается от известного введением композицию нового компонента ЯОз, отсут ствием СогОз и количественным соотноше нием содержащихся компонентов, чт позволяет заключить, что заявляемый со став соответствует критерию "Новизна".

Получение нефриттованной глазур черного цвета с расширенным интервало обжига достигается за счет снижения со держания А1гОз, MgO, увеличения содержа ния ГегОз, СаО, Мп0 и дополнительног введения ЯОз в известное техническое ре шение (3) по сравнению с которым предпо лагаемое изобретение обладает существен ным отличием, Таким образом, именно предлагаемы качественный и количественный соста компонентов обеспечивает получение не фриттованной глазури черного цвета с ши роким интервалом обжига, предопреде ляющим возможность его использовани для покрытия как фарфоровых, так и пол уфарфоровых и фаянсовых керамически изделий, При изготовлении глазури использую следующие сырьевые материалы: марганце вый шлам, вулканический пепел, в качеств железосодержащего компонента использу ют агломерационные отходы и огнеупорну глину.

Марганцевый шлам является отходо обогащения марганцевой руды Чиатурског месторождения, содержит широкую гамм компонентов и является комбин IpoBBHHbl сырьем.

Вулканический пепел в основном состо ит из вулканического стекла и является при родным плавнем, что благоприятн сказывается на свойствах глазури и покрытия.

Агломерационные отходы являются отходами обогащения железной руды на обо5 гатительной фабрике.

Химический состав используемого сырья приводится в табл.1.

1761736

Таблица 1

Продолжение табл,1.

Таблица 2

Таблица 3

10 дополнительно содержит $0з при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Я!Ог 46,80 — 56,10;

А1гОз 10,11 — 11,90;

РегОз 15,63 — 24,66;

Т! Ог 0,15-0,19;

СаО

MgO

N82O

КгО

5 МпО

ЯОз

5,20 — 8,42;

0,52 — 0,61;

1,86-2,76;

1,49-2,77;

3,85 — 4,69;

1,0 — 1,04,