Способ получения компоста

Способ получения компоста

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству . Цель изобретения - ускорение созревания массы путем оптимизации гранулометрического состава компоста. Для достижения оптимальной структуры компоста солома, пропитываемая навозной жижей, предварительно смешивается с гидролизным лигнином, нейтрализованным доломитовой пылью и активным илом осадка городских сточных вод. Лигнин, ил и солому берут в соотношениях 1 :(0,04-0,08):(0,6-1,0). 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 05 F 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, 4

IQ

4 (л)

00 (21) 4835291/15 (22) 05.06.90 (46) 15.09.92. Бюл. ¹ 34 (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР и Белорусский научно-исследовательский институт почвоведения и агрохимии Западного регионального отделения ВАСХНИЛ (72) Г,С. Король, M Ë, Шакун, M,В. Рак, П,Ф, Жигарев, Г.И. Авилкин и В.А. Барышный (56) Васильев B.À, и др. Органические удобрения в интенсивном земледелии, M.: Колос, 1984, с.28 — 29, Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способам получения компостов на основе измельченной соломы и навозной жижи.

Цель изобретения — ускорение созревания компостируемой массы путем оптимизации гранулометрического состава компоста.

Пример ¹ 1. Смешивают 82,3 г нейтрализованного доломитовой пылью гидролизного лигнина с 3,3 г активного ила осадка городских сточных вод. Смесь перемешивают с 65,8 г измельченной соломы (что соответствует массовому соотношению компонентов нейтрализованной гидролизный лигнин:активный ил:солома 1:0,04:0,8), помещают в фарфоровую чашку и обрабатывают при перемешивании небольшими порциями навозной жижи до появления на стенках чашки капель избытка жидкости, невпиты вающегося смесью.

Активный ил осадка городских сточных вод образуется в процессе их биологиче„„5U„„1761738 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОСТА (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения — ускорение созревания массы путем оптимизации гранулометрического состава компоста.

Для достижения оптимальной структуры компоста солома, пропитываемая навозной жижей, предварительно смешивается с гидролизным лигнином, нейтрализованным доломитовой пылью и активным илом осадка городских сточных вод. Лигнин, ил и солому берут в соотношениях 1:(0,04 — 0,08):(0,6 — 1,0).

2 табл. ской очистки во вторичных отстойниках, По составу он представлен комплексом микроорганизмов и частично окисленными соединениями, извлекаемыми из сточных вод в процессе их биологической очистки. На долю органических веществ сухой массы активного ила приходится 70 — 75%, которые на

50% представлены соединениями белкового происхождения и содержат до 10% углеводов, Элементный состав органической части активного ила, %:

Углерод 44,0 — 75,8

Водород 5,0-8,2

Азот 3,3-9,8

Кислород 12,5 — 43,2

Элементный состав минеральной части активного ила в расчете на оксиды, %:

Я!Ог 7,6 — 33,8

А!гОз 7,3 — 26,9

СаО 8,9 — 16,7

МоО 1,4 — 11,4

КгО 0,8-3,9 йагО 1,9 — 8,3

1761738

50

$0з 1,5 — 6,8 прочие оксиды 1,4 — 4,9

Получают 500 r удобрения, в котором на

1 массовую часть подстилки приходится

2,30 мас.ч. навозной жижи, Удобрение высушивают на воздухе до постоянной массы при комнатной температуре и рассеивают на фракции > 50, 50 — 20, 20 — 10, 10-50, 5 — 1 и

< 1 мм на соответствующих ситах, встряхивание которых осуществляют на встряхивателе ДВА-УЗ в течение 5 мин и определяют отношение массы каждой фракции к сумме масс. всех ф ра к ций.

Пример К 2, Смешивают 0,5 т нейтрализованного гидролизного лигнина с

0,03 т активного ила осадка городских сточных вод, Смесь перемешивают с 0,5 т измельченной соломы до равномерного распределения компонентов (что соответствует массовому соотношению компонентов нейтрализованный гидролизный лигнин;активный ил:солома в подстилке 1:0,06:1), изготавливают подстилку на по.ерхности почвы, размещая на ней смесь слоем высотой 15 — 20 см и шириной 5 — 6 м, Подстилку полностью пропитывают навозной жижей (что соответствует количеству навозной жижи, равному 2,20 мас.ч. на 1 мас.ч. подстилки), Аналогичным образом изготавливают другой слой подстилки, полностью пропитывают его навозной жижей и равномерно размещают на поверхности изготовленного ранее слоя удобрения, получают двухслойный бурт, Послойное наращивание бурта осуществляют до тех пор, пока его высота не становится равной 1,5 — 2 м. Время компостирования удобрения 3 — 4 месяца.

Остальные примеры реализации способа получения компоста приведены в табл,1, Как видно из данных табл,1, получаемые по предлагаемому способу компосты характеризуются большим содержанием навозной жижи, меньшим количеством частиц с размером менее 1 мм по сравнению с известными и не содержат в отличие от них

5 частиц с размером более 50 мм. Под влиянием компонентов активного ила частицы навозной жижи коагулируют с образованием агрегатов в пористом пространстве подстилки и налипают на нее. За счет этого

10 увеличивается содержание питательных компонентов навозной жижи в удобрении, интенсифицируется иммобилизация жидкой фазы возникающими агрегатами частиц и улучшается структура компоста.

15 Массовое соотношение компонентов нейтрализованный гидролизный лигнин,активный ил осадка городских сточных вод:солома в компосте, равное 1:(0,04 — 0,08): (0,6 — 1,0) является оптимальным, поскольку

20 выход за его пределы ухудшает качество удобрения, Результаты агрохимических испытаний в полевом опыте компостов, получаемых по предлагаемому способу в сравнении с изве25 стным, приведены в табл,2.

Как видно из данных табл.2, компост, изготавливаемый по предлагаемому способу, не уступает по эффективности известному.

30 Формула изобретения

Способ получения компоста, включающий пропитку навозной жижей измельченной соломы, отличающийся тем, что, с целью ускорения созревания массы путем

35 оптимизации гранулометрического состава компоста, солому предварительно перемешивают с гидролизным, нейтрализованным доломитовой пылью, лигнином и активным илом осадка городских сточных вод в соот40 ношении лигнин (ил);солома 1;(0,04—

0,08):(0,6 — 1,0),.

1 61733

Таблица!

Содержание навозной жижи в компостах и их гранулометрический состав в зависимости от состава подстилки

Пример

Соотношение

Максимальное количество навозной жижи,впитываемое I мас,u. подстилки, ма с. ч.

Фракция, ь компонентов

750 мм ней трализованным гидролизный лигнин:активный

50-20 мн

20-10 мм

10-5 мн

5" 1 нм 1 мм ил:солома в подстилке

5,8

8,0

I8,0

37,8

42,8

8,3

2Э,5

7,0

28,0

9,3

36,5

7,0

8,6

10,3

18,5

45,6

2,0

30,0

Прототип

Соотношение компонентов в подстилке

Максимальное количество на" возной жижи,впитываемое lмас.ч подстилки,мас.ч.

0 мм 50-20 мн 20-10 мм 0-5 мм

51ми

Солома:торф (1:I)

Солома:древесная кора (1:1)

Солома:листья (1 <1 )

Солона:опилки (1:1) 4,3

8,6

22,6

28,4

26,!

1,99

10,0

1,85

1,76

1,82

15>6

18,5

20,3

25,4

30,2

15,8

38,6

20,4

39,5

5,2

10,!

18 9

10,4

5,!

2,0

10,0

11,0

3,0

Солона:торф:опилки: древесная кора: листья (1:0 ° 25:0,25!0,25:

:0,25) 1,78

16,3 35,2

I 8,6

4,0

15,9

10,0

2

4

6

8

11

12

13

14

16

17

18

19

2I

22

23

24

26

27

28

29

31

32 зз

34

36

1:0,04;0,8

1:0,06:1,0

1:0,03:0,3

1:0 03:0 5.

1:0,03:0,6

1:0,03:0,6

1:0 03:1,0

1:0,03:1,!

1:0>03:1,2

1:0,04:0,3

1< 0,04:0,5

1:0,04:0,6

1:0,04:1,0

1;0,04<1,1

104:1,2

1:0,06:0,3

1:0 06;0 5

1:0,06:0,6

1:0,06:0,8

1:0,06:1,!

1:0,06:1,2

l:0>08:0>3

1:0,08:0,5

1;0,08:0,6

1:0,08:0,8

1 <0,08:1,0

1<0 GB 1 1

1;0,08:1,2

1:0,09:0,3

1:0,09:0,5

1< 0, 09: 0,6

1:0,09:0,8

1:0>09:1>0

1:0,09:1,1

1:0,09:1.2

1:0:0

0:0:!

2,30

2,20

I 82

1,87

1,97

1,96

1,93

1,86

i,84

1,96

2,20

2,21

1,96

1,88

1,86

1,96

2,25

2,34

1,97

1,89

1,85

1,94

2,20

2>28

2,22

1,96

1,88

1,87

1>92

1,95

1,97

1 96 I 91

1,86

1,80

1,80

23,3

20,9

35,5

ЗЗ,8

31,9

30,6

2Э,B

29

28,6

32,6

28,8

25,6

22 >1

Z1,6

20,5

30,0

26,!

22,!

21,3

18,9

18,0

34,5

31,8

27,Ь

26,2

27,8

28,6

28,9

35,6

32,3

30,8

28,5

29,0

29,5

30,0

10,3

25,3

44,0

47,8

18,6

3G,5

36,3

47,8

23,6

48,3

1 9,5

31,6

4G>O

45,6

39,2

20,5

20,!

33,4

42,3

46,5

44,2

24,6

21,2

33>8

41,8

42,9

45,2

36,5 !

5,0 l 9,5

З3,8

38,6

39,!

37,9

31,7

8,3

18,6

22,6

16,!

13>9

12,3

12,5

12,6

6,2

i8,а

2>9

10,4

12,4

16,0

IЬ,З

16,2

15,3

11,9

13,6

15,6

14,4

13,

13,0

4,5

5,3

1 О, 7

11,5

8,4 . 8,0

2,2

3,6

4,!

5,9

7,2

6,6

4,7

1,0

20,5

17,!

16,0 l7,0

15,6

13,2

11,8

5,9

9,2

10,5

8,9

21,5

18,9

17,7

15,5 !

4,3

i3,e

23,5

20,6

19,4

17,3

16,2

f6,!

24,5

2l,6 !

9,0 . 18,6

17,9

17,0

16,8

18,3

17,8

16,2

15,2

14,9 !

4,2

l3,8

23,6

5,0

0,6

0,4

18,0 !

О,С !,6

1,5

1,4

1,4

l6,0

8,З

G,7

0,5

0,4

0,4

14,5

6,3

0,6

0,5

0,3

0,3

15,3

7,5

0,9

0,8

0,7

0,6

0,6

23,0

12,0

1,5

1,4

1>3

1,3

1,3

25,0

1761738

Таблица 2

НСРм, цlга — 25

Составитель М.Шакун

Редактор Н.Соколова Техред М.Моргентал Корректор М.Ткач

Заказ 3232 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r Ужгород, ул.Гагарина, 101