Многослойный материал

Многослойный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, направлено на разработку нового материала - многослойного материала на основе супертонкого волокна, который может быть использован для теплоизоляции высокотемпературных поверхностей , фильтрации и других целей, Цель изобретения - повышение прочности материала , технологичности, предотвращение накопления статического электричества. Поставленная цель достигается за счет того, что в известном материале, включающем волокнистые слои и расположенный между ними прокладочный материал, скрепленные иглопробивным способом, второй наружный слой, выполненный из штапелированных непрерывных волокон, дополнительно содержит 13-25% углеродных волокон длиной 20-40 мм. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Ц5 D 04 Н 1/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4842923/12 (22) 24.04,90 (46) 15,09.92, Бюл, ¹ 34 (71) Ирпенский комбинат "Прогресс" (72) В. Г. Дзюба, 3. B. Куцин, М. Я. Баранова, О. В. Тутаков, В. М. Барановский, Т, М, Губова и Н. М. Митленко (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1567686, кл. D 04 Н 1/46, 1988. (54) МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, направлено на разработку нового материала — многослойного материала на основе супертонкого волокна, Изобретение относится к текстильной промышленности, к рулонным волокнистым материалам, используемым для теплоизоляции различных высокотемпературных поверхностей, фильтрации и т.п.

Известен многослойный войлок, состоящий из скрепленных иглопрокалыванием наружных слоев, один из которых выполнен из смеси синтетических волокон и отходов текстильного производства, внутреннего слоя, выполненного из минерального супертонкого волокна, и расположенного между ними прокладочного материала, Другой наружный слой выполнен из штапелированных непрерывных волокон линейной плотностью 100-350 текс при соотношении линейных плотностей первого наружного слоя, внутреннего и другого наружного слоев соответственно (5 — 7):(1 — 2):(3:5).

Однако в процессе механической переработки при получении наружного слоя из штапелированных волокон происходит накопление статического электричества в во„„. Ы„„1761831 А1 который может быть использован для теплоизоляции высокотемпературн ых поверхностей, фильтрации и других целей, Цель изобретения — повышение прочности материала, технологичности, предотвращение накопления статического электричества, Поставленная цель достигается за счет того, что в известном материале, включающем волокнистые слои и расположенный между ними прокладочный материал, скрепленные иглопробивным способом, второй наружный слой, выполненный из штапелированных непрерывных волокон, дополнительно содержит 13 — 25% углеродных волокон длиной 20 — 40 мм. 1 табл. локнах эа счет трения, Это вредно влияет на здоровье работников, обслуживающих машин по переработке таких материалов, а также отрицательно влияет на состояние воздушной среды в цехе, влечет за собой дополнительную установку вентиляции, увеличиваются производственные площади. Кроме того, известный материал имеет недостаточно высокую прочность.

Целью изобретения является повышение прочности материала и предотвращение накопления статического электричества, повышение технологичности.

Эта цель достигается тем, что в многослойном материале, состоящем из скрепленных иглопрокалыванием наружных слоев, один из которых выполнен из смеси синтетических волокон и отходов текстильного производства, а второй слой — из штапелированных непрерывных волокон и внутреннего слоя из минерального супертонкого волокна и расположенного между

1761831

Как видим из таблицы, введение 1325 углеродных волокон значительно повышает прочность при незначительном изменении теплопроводности материала.

Введение углеродных волокон до 12 o отриСоставитель В.Дзюба

Техред М.Моргентал

Корректор Н.Ревская

Редактор

Заказ 3237 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ними прокладочного материала, слой из штапелированных непрерывных волокон содержит 13 — 25 углеродных волокон длиной 20 — 40 мм.

Повышение технологичности достигнуто за счет применения углеродных волокон длиной 20 — 40 мм, которые в процессе технологических переходов (смешивания, чесания, образования прочеса холста) как бы

"берут на себя" образовавшееся в ходе технологических переходов статическое электричество.

Использование углеродных волокон способствует нормальному проведению процессов переработки волокон на чесальных машинах в процессе образования холста, значительно уменьшая количество пыли, выделяющейся в воздух производственных помещений.

Повышение прочности достигнуто за счет структуры материала, в составе которой находятся углеродные волокна. В процессе прокалывания иглопробивная машина образует "сшивание" слоев, в том числе и углеродных. Обладая высокой прочностью и меньшей упругостью, чем базальтовое волокно, углеродные волокна, не меняя общую структуру, более надежно соединяют слои материала.

В таблице приведена зависимость прочности и теплопроводности материала от количества углеродных волокон. цательно влияет на технологический процесс получения материала, материал плохо перерабатывается. При введении волокон более 25 снижаются теплоизоляционные

5 свойства материала.

При использовании углеродных волокон длиной менее 20 мм затрудняется процесс изготовления волокнистых холстов, т.к. такой длины волокна не перерабатываются

10 на чесальных машинах и выпадают в отходы.

Введение волокон длиной более 40 мм приводит к образованию непрерывных проводящих (как электричество, так и тепло)

15 структур, снимающих теплопроводность, ухудшая теплоизоляцию.

Технология изготовления многослойного материала по предлагаемому решению не отличается от технологии изготовления, 20 принятой в текстильной промышленности.

Составляется смеска (состав) материала, вылеживается в лабазах, перерабатывается на чесальных агрегатах и далее на иглопробивных машинах.

25 Формула изобретения

Многослойный материал, состоящий из скрепленных иглопрокалыванием наружных слоев, один из которых выполнен из смеси синтетических волокон и отходов тек30 стильного производства, а другой — из штапелированных непрерывных волокон, и внутреннего слоя из минерального супертонкого волокна, отл и ч а ю щи и с ятем, что, с целью предотвращения накопления

35 статического электричества и повышения прочности, наружный слой из штапельных непрерывных волокон содержит 13 — 25 углеродных волокон длиной 20 — 40 мм.