Способ изготовления упругого элемента подвеса сейсмоприемника

Способ изготовления упругого элемента подвеса сейсмоприемника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование сейсморазведочные приборы изготовление упругих подвесов сейсмоприемников Сущность изобретения предварительно замеряют величину занево ливания пружины соответствующую началу деформации коробления после термообра ботки в виде выступания лучей над плоскостью колец при приведении в плоское положение затем заневоливают ирисовую пружину на величину не более этой предварительно измеренной величины заневоливания начала коробления и кольцевые сектора перемещают в направлении проти воположном нагрузке в рабочем положении до достижения заданной жесткости в плоском положении 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

lsd>s G 01 V 1/16

ГО(;/ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ТИ Л (» (21) 4775629/25 (22) 29.12.89 (46) 15,09.92. Бюл. N 34 (71) Уфимский авиационный институт им.

Серго Орджоникидзе (72) В.В. Васильев, А.B. Рыжов и В.Е. СидоPQB (56) Авторское свидетельство СССР

N 393710, кл. G 01 V 1/18, 1971, Ю.И. Иориш. Измерение вибраций, М..

Машгиз, 1956, с. 212.

Авторское свидетельство СССР

N1436080,,кл,,G 01 V 1/16. 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГО

ЭЛЕМЕНТА ПОДВЕСА СЕЙСМОПРИЕМНИКА

Изобретение относится к приборостроению, в частности к изготовлению упругих элементов подвеса сейсмоприемника.

Известны способы изготовления упругого элемента подвеса сейсмоприемника, заключающиеся в получении пластины с прорезями, разделяющими каждую пластину не менее чем. на один ряд лучей, соединенных кольцами, и последующем заневоливании в направлении противоположном нагрузке в рабочем состоянии. В рабочем состоянии под действием веса инерционной массы, упругий элемент приводится в положение. при котором кольца его находятся в одной плоскости.

Недостатком известных способов изготовления упругого элемента подвеса сейсмоприемника является затруднение в одновременном удовлетворении заданной малой жесткости и несущему усилию упру»KU 1762286 А1 (57) Использование: сейсморазведочные приборы, изготовление упругих подвесов сейсмоприемников. Сущность изобретения: предварительно замеряют величину заневоливания пружины, соответствующую началу деформации коробления после термообработки в виде выступания лучей над плоскостью колец при приведении в плоское положение, затем заневоливают ирисовую пружину на величину. не более этой предварительно измеренной величины заневоливания начала коробления, и кольцевые сектора перемещают s направлении. противоположном нагрузке в рабочем положении до достижения заданной жесткости в плоском положении. 2 ил. гого элемента. Выходят из затруднения путем уменьшения толщины листа, из которого изготавливается упругий элемент.

Однако при этом приходится увеличивать величину заневоливания упругого элемента, что влечет за собой нежелательное искажение формы лучей в рабочем состоянии. Лучи оказываются выгнутыми из плоскости, в которой находятся кольца упругого элемента и закрученными. В результате снижается поперечная жесткость упругого элемента. что ведет к погрешностям измерений сейсмоприемника.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ изготовления упругого элемента подвеса сейсмоприемника, заключающийся в получении пластины с прорезями, разделяющими ее не менее, чем на один ряд лучей. соединенных кольцами. за1762286

45

55 неволивании в направлении, противоположном нагрузке в рабочем состоянии. последующем разделении не менее одного кольца на кольцевые сектора, перемещении кольцевых секторов в новое положение относительно колец в направлении нагрузки в рабочем состоянии с возможностью их свободной самоустановки и соединении кольцевых секторов в этом положении, Недостатком способа-прототипа является то, что лучи в рабочем состоянии упругого элемента оказываются выгнутыми из плоскости, в которой находятся кольца упругого элемента, закрученными относительно своих упругих осей. Это объясняется тем, что остаточные деформации, возникающие при заневоливании как правило, в процессе термообработки, не компенсируются полностью упругими деформациями, возникающими при нагружении. Обнаружено, что при увеличении величины заневоливания усиливается искажение формы упругого элемента, Это приводит к снижению поперечной жесткости упругого элемента и снижению точности измерения колебаний.

Целью изобретения является повышение точности изготовления упругого элемента с малой величиной жесткости и большим несущим усилием.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления упругого элемента подвеса сейсмоприемника, заключающемся в получении пластины с прорезями, разделяющими ее не менее, чем на один ряд лучей, соединенных кольцами, заневоливании в направлении, противоположном нагрузке в рабочем состоянии, последующем разделении не менее одного кольца на кольцевые сектора, перемещении кольцевых секторов в новое положение относительно колец с возможностью их свободной самоустановки и соединении кольцевых секторов в этом положении, в отличие от прототипа, предварительно измеряют величину заневоливания, соответствующую началу деформаций коробления после термообработки в виде выступания лучей над плоскостью колец при приведении в плоское положение, затем заневоливают ирисовую пружину на величину не более этой предварительно измеренной величины заневоливания начала коробления, и кольцевые сектора перемещают в направлении, противоположном нагрузке в рабочем положении до достижения заданной жесткости в плоском положении, На фиг, 1 изображен упругий элемент, изготовленный предлагаемым способом; на фиг, 2 — устройство для осуществления oneраций предлагаемого способа перемещения кольцевых секторов относительно кольца и соединения кольцевых секторов в этом положении.

Способ осуществляется следующим образом.

Упругий элемент, изготовляемый предлагаемым способом выполнен в виде пластины с прорезями, разделяющими ее на лучи 1 (фиг, 1), каждый из которых соединен с кольцом 2 и по отдельности с одним из кольцевых секторов 3, соединенных дополн ител ьн ым кол ьцом 4.

Устройство для осуществления предлагаемого способа изготовления упругого элемента содержит корпус 5, в котором выполнена цилиндрическая расточка 6 и центрирующий буртик 7, подвижной шток 8, расположенный в направляющих 9 и подпружиненный пружиной 10, фиксатор 11 с пружиной 12.

При осуществлении предлагаемого способа применительно к однорядному упругому элементу получают пластину с прорезями, например. электроноэрозионной обработкой, разделяющими ее на лучи

1, соединенные с одной стороны кольцом 2, а с другой стороны кольцом, предназначенным для разделения на кольцевые сектора

3 по числу лучей.

На образцах с таким исходным состоянием производят предварительное измерение величины заневоливания, соответствующей началу деформаций коробления после термообработки, Для этогс смещают в оправке друг относительно друга кольцо 2 и кольцо. предназначенное для разделения на кольцевые сектора и термо. обрабатывают. После термообработки кольца совмещают в одну плоскость контролируют выступание лучей над плоскостью колец. Если выступание лучей на,г плоскостью колец не превысило величинь толщины лучей. то деформации короблени не наступили. Производят увеличение сме щения в оправке колец друг относительнс друга и повторяют термообработку. Смеще. ние колец в оправке, при котором выступание лучей над кольцами больше толщинь лучей„является величиной заневоливания соответствующей началу деформаций коробления. Таким образом для ирисовых пружин с данной геометрией величин; заневоливания, соответствующая начал деформаций коробления установлена, В дальнейшем, при реализации предла. гаемого способа изготовления упругого эле. мента, все ирисовые пружины с одинаково геометрией заневоливают на величину нс более этой предварительно измеренной ве

1762286 личины заневоливания начала коробления.

При этом кольцо 2 смещают относительно кольца, предназначенного для разделения на кольцевые сектора в оправке не более величины заневоливания начала коробления и термообрабатывают.

В эаневоленном упругом элементе одно из двух колец, с которым соединены лучи, разделяют на кольцевые сектора 3, Неразделенное кольцо 2 центрируют в цилиндрической расточке 6 корпуса 5 (фиг, 2) и закрепляют фиксатором 11 с пружиной 12.

Затем на кольцевые сектора 3 кладутдополнительное кольцо 4 и перемещают его в направлении, противоположном нагрузке в рабочем состоянии с помощью подвижного штока 8, который перемещают вдоль направляющих 9 до упора в корпусе 5. Соединяют кольцевые сектора 3 в этом положении с дополнительным кольцом 4 например сваркой. Расстояние между кольцом 2 и кольцевыми секторами 3 в положении. при котором выполняют соединение кольцевых секторов 3 дополнительным кольцом 4 определяет осевую жесткость в плоском рабочем состоянии упругого элемента, Увеличивая незначительно это расстояние, обеспечивают уменьшение осевой жесткости упругого элемента до заданной в плоском положении. При этом сохраняется его несущая способность, что столь необходимо в низкочастотных сейсмодатчиках.

Вследствие малых значений величины заневоливания лучей 1. по сравнению с известными техническими решениями уменьшается коробление и искажение формы гучей 1 в плоском положении, что повышает поперечную жесткость упругого элемента и снижает погрешности измере ния колеба5 ний при наличии составляющей колебаний поперечной оси упругого элемента.

Формула изобретения

Способ изготовления упругого элемен10 та подвеса сейсмоприемника, заключающийся в получении пластины с прорезями, разделяющими ее не менее, чем на один ряд лучей, соединенных кольцами, заневоливании в направлении, противоположном на15 грузке в рабочем состоянии, последующем разделении не менее одного кольца на кольцевые сектора. перемещении кольцевых секторов в новое положение относительно колец с возможностью их свободной само20 установки и соединении кольцевых секторов вэтом положении, отл ич а ю щи йс я тем, что, с целью повышения точности изготовления упругого элемента с малой величиной жесткости и большим несущим усилием, 25 предварительно измеряют величину заневоливания, соответствующую началу деформации коробления при воздействии высоких температур в виде выступания лучей над плоскостью колец при приведении

30 в плоское положение, величину заневоливания задают не более этой величины и кольцевые сектора перемещают в направлении, противоположном нагрузке в рабочем положении до достижения заданной жесткости в

35 плоском положении.

1762286

Составитель В.Васильев

Техред М,Моргентал Корректор T. Палий

Заказ 3259 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101