Способ получения борида калбция
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
l7627I
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 01ËÚ .1963 (¹ 828487/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 02.Х1.1965. Бюллетень № 22
Кл 121 35»
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
МПК С 01Ь
УДК 661.842.611(088.8) Дата опубликования описания 5.1.1966
Автор изобретенич
А. П. Сачко
Заявитель
Уральский научно-исследовательский химический институт
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРИДА КАЛЬЦИЯ
Подписная группа Л 45
Известен способ получения борида кальция и свободного бора из природных боратов кальция (колеманит, иньоит), заключающийся в том, что сначала смесь равных весовых количеств боратовой руды и сажи с древесным углем подвергают дроблению, размолу и брикетированию с последующим обжигом в течение б час при температуре 100 — 600=С, а затем полученную смесь после добавления к ней карбида кальция прокаливают при температуре 1600 — 1700=С в течение 16 час. Готовый продукт сод ерик ит 18 — 22% бора.
Но технологическая схема этого способа громоздка, а содержание бора в полученном п р оду кте низ ко.
Предлагается получать борид кальция восстановлением промышленного бората кальция каменным углем при температуре 1400—
1600" С и остаточном давлении 0,1 — 60 лл рт. ст. в течение 4 час с последующей обработкой спека известными приемами.
При этом компоненты шихты могут браться в стехиометрических количествах.
Пример. В состав шихты введены: борат кальция безводный с содержанием
В О 49,8%; каменный уголь с содержанием
С 81,57% и сульфитцеллюлозный щелок как связующее (уд. в. 1,12) с содержанием
Q 1j 27o
Борат кальция и каменный уголь, взятые в стехиометрических количествах, предварительно размалывают и просеивают через сито с отверстиями 0,5 лл. Шихту перемешивают со связующим и брпкетируют. Брикеты подсушивают при температуре 90 — 100 C в течение
6 — 8 час.
Подсушенные брикеты обжигают в течение
4 час в индукционной печи мощностью 50 квт при температуре 1400 — 1600 С и остаточном д" влении от 0,1 до 60 лл рт. ст. Прокаленные брикеты обрабатывают водой или соляной кислотой (1: 1) . Выщелоченный продукт фильтруют, промывают водой и сушат при температуре 100 †1 С.
Содержание бора в продукте, выщелоченном водой, 30 — 40%; в продукте, выщелочен15 ном кислотой, — 50%.
Предмет изобретения
1. Способ получения борнда кальция восстановлением боратов кальция углеродсодержа20 щими веществами путем высокотемпературной прокалки компонентов шихты и последующего выщелачивания спека, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и увеличения содержания бора в готовом продукте, 25 компоненты шихты подвергают прокалке при температуре 1400 — 1600 С в течение 4 «ас при остаточном давлении от 0,1 до 60 лл рт. ст. с последующей обработкой спека известными способ а м и.
30 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компоненты шихты берут в стехиометрических количествах.