Нетканый фильтровальный материал

Нетканый фильтровальный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение направлено на разработку нового фильтровального материала, содержащего смесь промышленных отходов синтетических волокон, который может быть использован в качестве фильтрующего элемента в конструкциях пристенных сооружений при строительстве. Цель изобретения - повышение фильтрующих и деформационных свойств. Поставленная цель достигается тем. что материал дополнительно содержит отходы переработки минеральных волокон в количестве 5-40% от массы волокон.4 табл.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 01 D 39/16

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

,0

М

М1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4781031/26 (22) 11.01,90 (46) 23,09,92; Бюл, № 35 (71) Ирпенский комбинат "Прогресс" (72) В,Г.Дзюба, З,В.Куцин, О.В.Тутаков, М.Я.Баранова, M.À,Íèùèê и Н,М,Митленко (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 896111, кл, В 01 D 39/16, 1980.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1311759, кл. В 01 D 39/16. 1985. (54) НЕТКАНЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов, и используется в строительстве в качестве прокладок в дренажных конструкциях. фильтрах сухой очистки газов.

Целью изобретения является повышение фильтрующих и деформационных свойств материала.

Повышение фильтрующих и деформационных свойств материала достигнуто за счет введения в него минеральных волокон, которые при иглопрокалывании создают каркас. Так, в процессе иглопрокалывания зазубринки игл иглопробивной машины захватывают штапелированные волокна минеральных волокон и протаскивают их вверх. При последующем иглопробивании зазубринки игл протаскивают эти же волокна вниз.

После проведения технологического цикла иглопробивания в материале образуется каркас из минеральных волокон, обладающих высокой упругостью. Это создает пористую структуру с повышенной устойчивостью.

„„SLY„„1762982 А.1 (57) Изобретение направлено на разработку нового фильтровального материала, содержащего смесь промышленных отходов синтетических волокон, который может быть использован в качестве фильтрующего элемента в конструкциях пристенных сооруже- . ний при строительстве. Цель изобретения— повышение фильтрующих и деформационных свойств. Поставленная цель достигается тем. что материал дополнительно содержит отходы переработки минеральных волокон в количестве 5 — 407ь от массы волокон. 4 табл, Состав смесок для предлагаемого материала приведен в табл,1.

Технология изготовления фильтровального материала следующая.

Предварительно промышленные отходы волокон и нитей режут на длину 60-70 мм, которая является оптимальной для создания прочности и не ухудшает фильтрующих свойств предлагаемого материала. При увеличении длины волокон начиная с 80 мм эти волокна трудно перерабатываются на чесальных машинах в процессе технологического цикла.

При изготовлении материала длиной волокон менее 60 мм был получен материал с более низкими прочностными свойствами (см,табл.2), Изготавливается смеска и холст по технологии, принятой в легкой промышленности.

Далее холст заданной поверхностной плотности направляется в иглопробивную машину где перерабатывается с необходимой плотностью прокола.

Путем экспериментальных работ установлено, что оптимальным, обеспечиваю1762982

Таблица1

Таблица2

30 щим высокую фильтрацию и прочностные свойства, является плотность прокола 70100,1 см (см.табл,З).

Поверхностная плотность полотна в зависимости от количества введенного минерального волокна составляет 400 — 600 г/м . г

Физико-механические свойства представлены в табл.4.

Наличие в составе минеральных волокон создает повышенную пористость и жесткий каркас, фиксирующий структуру фильтровального материала. Это, в свою очередь, позволяет накапливать и удерживать значительное количество грунтовых частиц, что свидетельствует о высоких фильтровальных свойствах, Материал, включающий синтетические (преимущественно полиэфирные) и штапелированные минеральные непрерывные волокна, имеет высокие прочностные свойства, химическую и деформационную устойчивость.

Таким образом, из представленных данных видно, что оптимальными фильтрующими свойствами обладают составы с содержанием минеральных (базальтовых) волокон 5 — 50 и по фильтрационным свойствам превосходят прототип, Однако

5 при введении 50 минеральных волокон характеристики фильтрации увеличиваются незначительно по сравнению с материалом, содержащем 40 минеральных волокон, но технологический процесс переработки зна10 чительно затрудняется. Введение 3 не сказывается на свойствах, Поэтому оптимальным количеством введения минеральных волокон следует считать 5 — 40 .

15 Формула изобретения

Нетканый фильтровальный материал, содержащий смесь промышленных отходов синтетических волокон, скрепленных иглопрокалыванием, отличающийся тем, 20 что, с целью повышения фильтрующих и деформационных свойств, он дополнительно содержит отходы переработки минеральных волокон в количестве 5 — 40 от массы волокон, 25

1762982

ТаблицаЗ

Таблица4