Устройство для снятия грата

Устройство для снятия грата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 5/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (Л

7)

ЕД

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4788809/08 (22) 05,02.90 (46) 23.09,92. Бюл, ¹ 35 (71) Омский филиал Всесоюзного научно-исследовательского технологического института (72) Р,А.Пропп, А.А,Паутов, А.П.Дроздов и Л,В.Соснов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1516230, кл. В 23 В 5/16, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ГРАТА (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к устройствам для снятия грата с торцов деталей, преимущественно цилиндрических и с буртиками.

Устройство содержит установленные на ос- новании 1 с двух сторон относительно вращающегося диска 4 неподвижные элементы

2 и 3, на которых установлены со смещенйем друг относительно друга инструментальные

„„Я „„1763093А1 блоки. Каждый из инструментальных блоков выполнен в виде цилиндрического корпуса, в котором установлена подпружиненная относительно корпуса втулка, На торце втулки, обращенном к обрабатываемой детали, выполнен дуговой паз, предназначенный для захода в него грата. Во втулке с возможностью перемещения установлен режущий элемент, выполненный в виде штока. Торец режущего элемента и торец втулки должны быть расположены в одной плоскости. При вращении диска 4 детали с гратом подаются к инструментальным блокам, грат заходит в паз подпружиненной втулки, приподнимая ее, а соответственно и режущий элемент, обеспечивая надежный контакт торцов детали и штока, Происходит срезание грата штоком. Обработанные детали через окно неподвижного элемента 3 направляются на отводящий лоток и далее в тару. 7 ил.

1763093

Изобретение относится к обработке ме- этом торец штока и торец втулки должны таллов резанием, в частности к устройствам лежать в одной плоскости. для снятых грата с торцев деталей, преиму- На фиг. 1 изображен общий вид устройщественно цилиндрических гладких и с бур- ства, разрез; на фиг. 2 — вид по стрелке А на

5 фиг. 1 (вид в плане); на фиг. 3 — разрез Б-Б

Известно устройство для снятия грата на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг, 3; на торцах цилиндрических деталей, содер- на фиг. 5 — узел l нHа ф иг, 1; на фиг., 6— жащее сменную плиту, в призматических загрузочное устройство с лотками, вид в пазах которой устанавливаются орбабаты- плане; на фиг. 7 — разрез Г-Г на фиг. 6. ваемые детали с гратом, Плита закреплена 10 Устройство для снятия грата с деталей на поворотном столе, а режущий инстру- содержитустановленныенаосновании1немент в шпинделе станка. Режущий инстру- подвижные верхниц 2 и нижний 3 элементы, мент выполнен в виде корпуса, в котором выполненные, например, в виде дисков, расположен подпружиненный диск с наруж- между которыми размещен поворотный ной фаской и отверстиями, выполненными 15 диск 4 с пазами 5 под обрабатываемые депо окружности на его торце (1). тали 6 с буртиками, связанный с приводом

Недостатком данного устройства явля- (на фигурах не показан) через клиноременется невозможность обработки гладких ци- ную передачу 7. На торце поворотного дислиндрических деталей, кроме того при ка 4 по окружности выполнены сквозные заходе грата под фаску режущегодиска про- 20 отверстия 8 под обрабатываемые цилиндриисходит смятие и наклеп грата, что снижает ческие детали 9, Относительно пазов 5 дисстойкость режущего инструмента. ка 4 на верхнем неподвижном элементе 2

Известно также устройство для снятия установлен инструментальный блок 10, а отграта на торцах деталей, принятое авторами носительно отверстий 8 диска 4 на неподза прототип, содержащее поворотный стол 25 вижных элементах 2 и 3 со смещением с призматическими пазами под обрабатыва- относительно друг друга закреплены соотемые детали и режущий инструмент. Режу- ветственно дополнительные инструменщий инструмент закреплен в шпинделе тальные блоки 11, 12, На торце нижнего устройства и выполнен в виде подпружи- элемента 3 со стороны диска 4 по диаметру ненных втулок, размещенных в корпусах 30 расположения отверстий 8 выполнена кользубчатых колес. Втулка имеет центральное цевая канавка 13 на ширину диаметра грата отверстие с режущей кромкой (2). обрабатываемой детали 9. На верхнем неНедостатком данного устройства явля- подвижном элементе 2 установлено также ется невозможность обработки гладких ци- загрузочное устройство 14 с лотком 15 для линдрических деталей и нетехнологичность 35 подвода обрабатываемых деталей 6 к пазам изготовления режущего инструмента, вы- 5, Загрузочное устройство 14 выполнено в полненного в виде втулки с центральным виде вибробункера 16, на выходе которого отверстием, образующее с торцем втулки закреплен лоток 17 для подвода обрабатырежущую кромку, кроме того при заходе ваемыхдеталей9котверстиям8поворотнограта под фаску втулки происходит наклеп 40 го диска 4. Для удаления обработанных грата, что снижает стойкость режущего ин- деталей 9 служит окно 18, выполненное в струмента и ухудшает условия снятия грата. нижнем элементе 3 и отводящий лоток 19, а

Целью изобретения является расшире- для удаления обработанных деталей 6 слуние функциональных возмжностей, повы- жит окно 20 нижнего элемента 3 и направшение технологичности режущего 45 ляющий паз 21, выполненный на верхнем инструмента и повышения качества обра- элементе2со стороны поворотногодиска 4, ботки, и отводной лоток 22.

Поставленная цель достигается тем, что Каждый инструментальный блок 10, 11, устройство снабжено неподвижными верх- 12 состоит из пустотелого цилиндрического ним и нижним элементами с расположенны- 50 корпуса 23 с крышкой 24, внутри которого ми между ними поворотным диском, установлены втулка 25 с пружиной 26. На который снабжен сквозными отверстиями торце, обращенном кобрабатываемойдетапод обрабатываемые детали с гратом, и до- ли, подпружиненой втулки 25 выполнен паз полнительными инструментальными блока- 27 по дуге, радиус которой равен радиусу ми, закрепленными соответственно на 55 траектории перемещения деталей и ширинеподвижных элементах со смещением ной равной диаметру грата, Во втулке 25 друг от друга. На торце подпружиненной резьбовым соединением закреплен режувтулки выполнен паз, а режущий элемент щийэлемент, выполненный ввиде штока28, выполнен в виде штока, закрепленного при этом торец штока и торец втулки должрезьбовым соединением со втулкой, при ны лежать в одной плоскости. Кроме этого

1763093 соприкосновения с верхним неподвижным элементом 2, обеспечивая контакт детали 9 со стороны грата с торцем штока 28. В процессе дальнейшего перемещения детали 9

5 осуществляется срез грата с торца детали.

Обработанные детали 9 через окно 18 неподвижного элемента 3 направляются на отводящий лоток 19 и далее в тару. Втулка

25 и шток 28 после прохождения детали 9

10 под инструментальным блоком 12 пружиной

26 возвращаются в исходное положение в ожидании поступления следующих деталей.

-.::Таким образом, расширение функциональных возможностей устройства, заклю15 чающееся в одновременной обработке различных деталей как цилиндрических гладких, так и цилиндрических с буртиком, достигнуто за счет того, что оно снабжено неподвижными верхним и нижним элемен20 тами с расположенными между ними поворотным диском, который снабжен сквозыми отверстиями под обрабатываемые детали с гратом, и дополнительными инструментальными блоками, закрерпленными соответст25 венно на неподвижных элементах со смещением друг от друга, Кроме того режущий элемент, выполненный в виде штока более технологичен в изготовлении, упрощается его заточка по сравнению с инстру30 ментом, выполненным в виде втулки с режущим элементом по А.С. N 1516230. Паз на торце подпружиненной втулки обеспечивает свободное продвижение грата в зону режущего элемента — штока, исключает его

35 смятие и упрочнение наклепом, что имеет место в аналоге и прототипе, приводящее к снижению стойкости режущего элемента и снижению качества обработки. Взаимное смещение инструментальных блоков на не40 подвижных элементах, а также расположение торца штока и торца втулки в одной плоскости создают надежный контакт режущему элементу — штоку с торцем детали со стороны грата, что обеспечивает его качест45 венное удаление.

В целом устройство для снятия грата с деталью полностью автоматизировано, технологически легко выполнимо и надежно в работе.

50 втулка 25 со стороны паза 27 имеет фаску.

Выставку торца штока 28 и торца втулки 25 со стороны паза 27 в одну плоскость осуществляется вращением штока 28 относительно втулки 25, которая связана с ним резьбовым соединением.

Устройство работает следующим образом.

При включении устройства поворотный диск 4 через ременную передачу 7 получает вращение от привода (на фигурахх не показан), смонтированного на основании 1, Детали 6 с, буртиком и гладкие детали 9, загруженные одновременно навалом в загрузочное устройство 14 выдаются двумя потоками по лоткам 15 и 17 соответственно в зоны обработки 5 и 8. Детали 6 с гратом

"вверх" устанавливаются в пазы 5 поворотного диска 4 и направляются к инструментальному блоку 10, при этом буртик детали

6 заходит в направляющий паз 21 верхнего элемента 2, предохраняя деталь 6 от выпадания из пазов 5, При подходе детали 6 к инструментальному блоку 10 грат заходит в паз 27 подпружиненной втулки 25, а торец детали 6 со стороны грата заходит под фаску, приподнимая втулку 25 и шток 28 в корпусе 23, обеспечивая плотный контакт торца детали 6 и штока 28. Происходит срез грата штоком, который выполняет роль инструмента. Обработанная деталь 6 поворотным диском 4 перемещается и отводится пазом 21 через окно 20 нижнего элемента 3 на отводящий лоток 22, а подпружиненная втулка 25 со штоком 28 возвращается в исходное положение под действием пружины

26.

Одновременно гладкие детали 9 из загрузочного устройства 14 гратом "вверх" или "вниз" по лотку 17 попадают в отверстия 8 вращающегося диска 4 и направляются к инструментальному блоку 11, закрепленному на неподвижном элементе

2, при этом если деталь сориентирована гратом "вверх" последний заходит в паз 27 втулки 25, а торец детали 9 заходит под фаску втулки 25, приподнимая ее, а соответственно и шток 28, обеспечивая надежный контакт торцев детали 9 и штока 28. Происходит срез грата штоком 28. Деталь 9, обращенная гатом "вниз", направляется диском

4 к инструментальному блоку 12, закрепленному на нижнем неподвижном элементе 3, со смещением относительно инструментального блока 11, при этом грат детали 9 5 перемещается по кольцевой канавке 13 нижнего элемента 3. Деталь 9 при подходе к инструментальному блоку 12 заходит под фаску втулки 25, а грат в паз 27, Втулка 25 сжимая пружину 26 поднимает деталь 9 до

Формула изобретения

Устройство для снятия грата, содержащее загрузочное устройство с лотками, поворотн ый диск с элементами для размещения обрабатываемых деталей, кинеметически связанный с приводом вращения, и инструментальный блок, выполненный в виде полого цилиндрического корпуса, и подпружиненной относительно корпуса втулки с режущим элементом, 1763093

70 фиг. Ъ о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества обработки, оно снабжено дополнительным инструментальным блоком и установленными с двух сторон относительно диска двумя неподвижными элементами, причем инструментальные блоки смонтированы на неЮЫ подвижных элементах со смещением друг относительно друга и на торце втулки каждого инструментального блока выполнен паз, а режущий элемент каждого режущего

5 блока выполнен в виде штока, установленного с возможностью перемещения во втулке так, что их торцы расположены в одной плоскости.

1763093

1763093 Г

9иаб

9 и г 7

Составитель P. Пропп

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор C IOGKD

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3410 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5