Отрезной станок для обработки вращающегося изделия

Отрезной станок для обработки вращающегося изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению , в частности к станкам для резки труб и проката отрезным кругом. Цель изобретения - повышение производительности за счет исключения переналадки при изменении диаметра сечения изделий, Отрезной станок для обработки вращающегося изделия содержит шпиндель с патроном для зажима изделия, каретку 7, несущую люнет, состоящий из встречно перемещаемых механизмом синхронизации двух частей. Механизм синхронизации выполнен в виде полых реек 9 и 10, установленных на вертикальных стойках 8 с возможностью взаимодействия с шестернями 11. Шестерни 11 и стойки 8 размещены на каретке 7. На нижнем люнете 12 установлены опорные ролики , на верхнем люнете - подпружиненные прижимные ролики, снабженные клиновым механизмом. 6 ил. Вид5 сл С s ICO lo о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (юз В 23 D 47/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4701027/08 (22) 05.06.89 (46) 23,09,92, Бюл, ¹ 35 (71) Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков (72) Л,К.Хурсик, Б.К.Мягков и Ф,Н.Дроздов (56 ) АвторсКое свидетельство СССР

¹ 317484, кл. В 23 Q 1/24, 1968. (54) ОТРЕЗНО|Л СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для резки труб и проката отрезным кругом, Цель изобретения — повышение производительности за счет исключения переналадки пр» измене. Ж 1763109 А1 нии диаметра сечения изделий, Отрезной станок для обработки вращающегося изделия содержит шпиндель с патроном для зажима изделия, каретку 7, несущую люнет, состоящий из встречно перемещаемых механизмом синхронизации двух частей. Механизм синхронизации выполнен в виде полых реек 9 и 10, установленных на вертикальных стойках 8 с возможностью взаимодействия с шестернями 11. Шестерни 11 и стойки 8 размещены на каретке 7, На нижнем люнете 12 установлены опорные ролики, на верхнем люнете — подпружиненные прижимные ролики, снабженные клиновым механизмом, 6 ил.

1763109

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для резки труб и проката отрезным кругом.

Известен труборезный станок по а.с. N

184110 кл. В 23 d, содержащий отрезную бабку, цанговый патрон для зажима изделия и устройство для продвижения изделия, включающее роликовую опору, установленную на тележке, и ролики стационарного домкрата. С помощью гидроподъемника заготовка поднимается с роликов стационарного домкрата на заданную высоту, Высота подъема заготовки определяется соосностью изделия со шпинделем станка и регулируется ограничителем подъема, Недостатком описанного станка является увеличение вспомогательного времени переналадки при изменении диаметра сечения изделия. Это приводит к снижению производительности труда.

Прототипом изобретения является станок по а,с. hL 317484, кл. В 23 q 1/24, содержащий шпиндель со средством зажима изделия, каретку, несущую люнет, состоящий из встречно перемещаемых механизмом синхронизации частей с опорными и прижимными роликами.

Недостатком прототипа является снижение производительности станка за счет увеличения вспомогательного времени на установку и совмещение центра сечения с осью шпинделя. Кроме того, в связи с горизонтальным расположением направляющих стоек люнета и подъемом изделия с транспортера при помощи клиновых захватов, необходимо значительное усилие механизма перемещения люнета, что влечет за собой увеличение габаритов и металлоемкости станка.

Целью изобретения является йовышение производительности за счет исключения переналадки при изменении диаметра сечения изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в отрезном станке для обработки вращающегося изделия, содержащем шпиндель со средством зажима изделия, каретку, несущую люнет, состоящий из встречно перемещаемых механизмов синхронизации частей, с опорными и прижимными роликами, механизм синхронизации частей люнета выполнен в виде полых реек, установленных на вертикальных стойках с возможностью взаимодействия с шестерней, при этом стойки и шестерня размещены на каретке, причем, опорные ролики установлены на нижнем люнете, связанном с одними рейками, а прижимные ролики — на верхнем люнете, связанном с другими рейками, при этом прижимные ролики подпружинены и снабжены клиновым механизмом.

На фиг. 1 изображен общий вид станка; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг.

5 3 — вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4— вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез

à — Г на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг.

5, Отрезной станок для обработки враща10 ющегося изделия содержит установленную на станине 1 отрезную бабку 2, шпиндель с патроном 3 для зажима изделия 4, устройство 5 для продвижения изделия 4, включающее подвижную в направляющих

15 приставной станины 6 каретку 7, на которой закреплен механизм синхронизации, выполненный в виде установленных на вертикальных стойках 8 двух пар полых реек 9 и

10, находящихся в зацеплении с шестерня20 ми 11, установленными с двух сторон вала.

На каретке 7 размещен люнет, состоящий из двух встречно перемещаемых механизмом синхронизации частей: нижнего люнета 12 с расположенными на нем опорными

25 роликами 13 и верхнего люнета 14, несущего подпружиненные с помощью пружин 15 прижимные ролики 16, Причем, рейки 9, расположенные в плане по диагонали, связаны с нижним люнетом 12 своими верхни30 ми концами, а рейки 10 связаны с верхним люнетом 14. Нижний люнет 12 приводится в движение с помощью гидроцилиндра 17, закрепленного на каретке 7. Для фиксации прижимных роликов 16 с целью надежного

35 центрирования изделия 4 служит клиновой механизм 18.

Отрезной станок работает следующим образом.

В исходном положении устройство 5

40 для продвижения изделия 4 отведено от отрезной бабки 2 на расстояние, определяемое длиной разрезаемого иэделия 4. Люнет

12 с опорными роликами 13 находится в нижнем положении, а люнет 14 с прижим45 ными роликами 16 — в верхнем положении, при этом рейки 9 и 10 попарно находятся в зацеплении с шестернями 11 (см. фиг. 3).

Изделие 4 цеховыми подъемными средствами (на черт. не показаны) подается на

50 опорные ролики 13, а вторым концом вводится в патрон до установленного на станине 1 упора (на черт. не показан), После загрузки изделия 4, подается команда на, рабочий ход цилиндра 17, связанного с ме55 ханизмом синхронизации посредством нижнего люнета 12. Происходит перемещение вверх люнета 12 вместе с опорными роликами 13 и изделием 4. Направляющими для люнета 12 служат две стойки 8 и рейки

10, расположенные на двух других стойках

1763109

8. Одновременно с люнетом 12 происходит перемещение вверх связанных с ней реек 9. движение которых передается рейкам 10 посредством шестерни 11, находящейся в зацеплении с обеими рейками 9 и 10, Рейки 5

10, перемещаясь вниз, приводят в движение связанный с ними верхний люнет 14 вместе с прижимными подпружиненными с помощью пружин 15 роликами 16, которые зафиксированы от возможности отжатия 10 клиновым механизмом 18, Перемещение верхнего люнета 14 вниз происходит по стойкам 8. Таким образом, люнеты 13 и 14 перемещаются синхронно навстречу друг другу до тех пор, пока прижимные ролики 16 15 не коснутся изделия 4, лежащего на опорных роликах 13.

В этом положении центр изделия 4 совпадает с осью патрона 3, Одновременно с центрированием происходит зажим изде- 20 лия 4 в патроне 3 и расфиксирование прижимных роликов 16 путем отвода клинового механизма 18. Расфиксация роликов 16 после центрирования изделия 4 и его зажима в патроне 3 предотвращает возможность 25 заклинивания люнетов 12 и 14 при разрезке изделия 4 с возможной кривизной его по длине, После зажима и центрирования изделия 4 осуществляют фиксирование нижнего люнета 12 (на черт. не показано), 30 последовательное включение механизма вращения патрона 3 и подачу отрезной бабки 2 по направляющим станины 1 к враща- ющемуся изделию 4. Происходит отрезка детали, а затем разжим ее в патроне 3 и 35 последующая подача изделия 4 до упора, определяющего длину отрезаемой детали (на черт, не показано). При этом торцем подаваемого кареткой 7 сцентрированного изделия 4 выталкивают отрезанную деталь из 40 патрона 3 на выгрузку, после чего зажимают изделие 4 в патроне 3 и производят следующий рез. По окончании реза подается команда на продолжение цикла до полной разрезки изделия 4. После чего все механизмы станка возвращаются в исходное положение.

Цикл повторяется.

Таким образом, в предполагаемом станке соосность заготовки со шпинделем патрона достигается за счет синхронного перемещения нижнего и верхнего люнетов.

Кроме того, при изменении диаметра сечения подаваемого изделия (проката или труб) отпадает необходимость производить наладку станка по размеру изделия, что снижает вспомогательное время и повышает производительность.

Формула изобретения

Отрезной станок для обработки вращающегося изделия, содержащий шпиндель со средством зажима изделия, каретку, несущую люнет, состоящий из встречно перемещаемых механизмом синхронизации частей с опорными и прижимными роликами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения переналадки при изменении диаметра сечения изделия, механизм синхронизации частей люнета выполнен в виде полых реек, установленных на вертикальных стойках с возможностью взаимодействия с шестерней, при этом стойки и шестерня размещены на каретке, причем опорные ролики установлены на нижнем люнете, связанном с одними рейками, а прижимные ролики — на верхнем люнете, связанном с другими рейками, при этом прижимные ролики подпружинены и снабжены клиновым механизмом, 1763109

1763109

Составитель С.Карницкая

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Л,Филь

Редактор Т,Иванова роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 !

1 1"

Заказ 3411 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5