Способ одновременной подачи в зону сварки двух сварочных проволок

Способ одновременной подачи в зону сварки двух сварочных проволок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к приборостроению , преимущественно электробритвах и других приборах с качательным или возвратно-поступательным Движением ведомого звена. Целью изобретения является упрощение конструкции механизма качательного движения (МКД),, НКД содержит размещенный в общем корпусе ведомый элемент, шарнирно связанный с пластинчатой пружиной, и приводной элемент.Над одним из торцов подпружиненного опорного элемента установлена пластинчатая пружина.Приводной элемент выполнен в виде цилиндрического стержня из пьезоэлектрического (магнитострикционного) материала и установлен перпендикулярно пластинчатой пруж ине. 2 ил.

C0I03 СОВЕТСКИХ

00ЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК ($1)5 В 23 К 9/12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЮЕРЕТЕНИЙМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР I (21) Ц7516У /08

{22) 22.08.89. (ч6) 23.09.92, Бюл. Н 35 (71) Центр научно-технического творчества молодежи "Астрон" и Всесоюзный научно-исследовательский инсти" тут электросварочного оборудования (72) А.В.Иванников и В.З,Абудардин (56) Патент СЫА I" 3694620, кл. 219-130, 1972.

Патент Франции I 2161481, кл. В 23 К 37/003 1976.

Патент ГДР Н" 129180, кл. В 23 К 9/12, 1976. (54) СПОСОБ ОДНОВРЕИЕННОИ ПОДАЧИ 8

ЗОНУ СВАРКИ ДВУХ СВАРОЧНЫХ ПРОВОЛОК (57) Изобретение относится к прибороИзвестен способ одновременной подачи в зону сварки двух сварочных про» волок при дуговой сварке, при котором двумя подающими механизмами, работающими от одного электропривода, про" волоки подают в одну горелку (патент

США У )694620 кл. 219-1)0).

Этот способ не предусматривает обеспечение высокой степени синхронизации линейных скоростей подачи двух проволок, что зависит от точности из" готовления деталей механизмов подачи.

Способ применим только при малых

1 скоростях подачи проволок и не может быть использован при высокоскоростной; сварке, где требуется наряду с высо" кими скоростями подачи проволок высокая степень их синхронизации.

„„5Q„> 1763124 А1

2 строению, преимущественно электробритвах и других приборах с качательным или возвратно-поступательным движением ведомого звена. Целью изобретения является упрощение конструкции механизма качательйого движения (ИКД). МКД содержит размещенный в общем корйусе ведомый элемент., шарнирно связанный с пластийчатой пружиной, и приводной элемент..Над.одним из тор» цов подпружиненного опорного элемента устайовлена пластйнчатая пружина. Приводной элемент выполней в виде цилинд-рического стержня йз пьезоэлектричес" кого (магнитострикционного) материала и установлен перпендикулярно пластинчатой пружине. 2 ил.

Известен также способ одновременной подачи в зону сварки двух и более проволок взаимно подпружиненными ве- . дущим и прижимным подающими роликами (патент Франции ti" 216481, кл.В 23 К

37/00). При этом. способе все проволоки располагают йа одном ведущем ролике 8 одной плоскости и каждую проволоку поджимают своим прижимным роликом, причем проволоки и ролики расположены -во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Этот способ также не позволяет обеспечить синхронизацию скоростей подачи проволок из-за раздельного расположения проволок и возможного проскальзывания отдельных прижимных роликов, что отрицательно отражает1763124 ся на качестве сварки и не позволяет применять его при сварке с высокими скоростями подачи проволок.

Кроме того, за счет количества прижимных роликов, равного числу подаваемых проволок, оборудование обладает большой материалоемкостью.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ одновременной подачи в зону сварки двух сварочных. проволок, при котором проволоки сопрягают друг с другом и noAB|oi в зону сварки посредством двух подаю щих подпружиненных роликов, разме" щая обе проволоки в канавке, выполненной на рабочей торце одного из роликов (патент ГДР,V 129180,. кл. B 23 K 9/!2, 1976).

Недостатком- прототипа является невозможность обеспечения высокой степени синхронйзации скоростей подачи обеих проволок в случаях, когда проволоки имеют "ра"í û"å -диаметры 25 или заметно отличаются по твердости.

При этом резко отличаются коэффициенты сцепления каждой проволоки с рабочей поверхностью ролика и в процессе подачи возникают проскальзывания проволок друг относительно друга и одной из проволок (меньшего диаметра или с меньшей твердостью) относительно подающих роликов при любой скорости подачи.

В результате данный способ не мо" жет гарантировать высокого качества сварки.

Целью изобретения является повышение качества сварки путем обеспе- 4 чения высокой степени синхронизации скоростей подачи проволок.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе одновременHof4 подачи B зону GBBpKM двух сВВ 4g

-:рочных проволок, при котором проволо" ки сопрягают друг с другом и подают в зону сварки посредством двух подающих подпружиненных роликов, разме:щая каждую проволоку в канавке, вы" полненной на рабочем торце по мень"

) шей мере одного иэ подающих роликов, канавки выполняют со скосом кромок под углом 30-45, их оси симметрии располагают в одной плоскости и про" волоки размещают в канавках с загублением 0,5-0,7 своего диаметра

Для такого взаимного расположения двух одновременно подаваемых проволок конусные канавки выполняют на рабочих торцах обоих подающих роликов, а оси симметрии канавок располагают в одной плоскости.

При этом обеспечивается непосред" ственное сопряжение каждого ролика со своей проволокой, осуществляемое через канавки, боковые стенки котоо рой имеют угол раскрытия о = 30-45, а проволока заглублена в канавке на. глубину Ь: 0,5-0,7 своего диаметра.

Прижим проволоки к ролику осуществляется другим роликом через вторую проволоку. Оба подающих ролика являются ведущими.

Такое сочетание в определенных пределах углов скосов кромок канавок в роликах и загубления проволок

В канавках позволяет одновременно подавать в зону сварки две сварочные проволоки с высокой степенью синхронности их скоростей подачи даже в случаях, когда проволокй значительно отличаются по диаметру и твердости (по составу). В этих условиях наблюдается высокая степень "сцепления" каждой проволоки с канавкой своего

° . I ролика без проскальзывания, а наличие линейного взаимного сопряжения самих проволок на значительном участке также способствует повышению коэф фициента сцепления между проволоками и, соответственно, повышению надежности и синхронности скоростей их подачи, что в свою очередь повышает качество сварки.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена принципиальная схема устройства для осуществления способа; на фиг,2вид сбоку на устройство для осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом: две проволоки 1 и 2 распола" гают между двумя встречно вращающимися взаимно подпружиненными подающими роликами 3 и 4. Проволоку 1 вво" дят в сопряжение с подающим роликом 3 а проволоку 2 - с роликом 4. Сопряжение проволоки 1 с роликом 3 осущест" вляют через канавки 5, а проволоки 2 с роликом 4 - через канавку 6.

Канавки 5 и б выполнены конусными и имеют скос кромок с углом раскры« тия 04 = 30"45 (фиг.2). Каждую проволоку заглубляют в канавке на глуби" ну b = 0,5-0,7 своего диаметра. Убедившись в том, что оси проволок 1

Углу пров в ка кос кромок анавок в роликах, град. до 50

1200 до 50

450

0,4

0,4

0,4

0,5

0 5 до 50

176 и 2 расположены в одной плоскости, являющейся одновременно и плоскостью симметрии конусных канавок 5 и 6,.подают рабочее прижимное давление на ролики 3 и 4, При этом каждая проволока в канавке своего ролика поджимается другим роликом через вторую проволоку, размещенную точно так же

s канавке своего ролика. Оба кийеиатически связанные между собой. ролика являются ведущими и подключены: к одному приводу (на чертеже не пока" заи).

Далее включают привод подачи, ролики 3 и 4 начинают встречное враще" ние и одновременную подачу в зону сварки (не показана) проволок 1 и 2

При углах скоса кромок канавок

)45 (46-90) подаваемые проволоки начинают проскальзывать, что заметно увеличивается с увеличением угла ско" ,са кромок канавок.

Для обеспечения синхронности одновременной подачи в зону csapKH двух свариваемых проволок кроме использования конусных канавок в подающих роликах требуются дойолнительwe условия. Опыты показали, что эти условия определяются величиной. заглубления каждой проволоки в с®оей канавке, которая должна находиться в пределах 0,5-0,7 диаметра проволоки, Способ был опробован при одновременной подаче двух проволок диамет" ром до 3 мм подающими роликами диаметром до 60 мм» Результаты сведены

3124 6 в таблицу. Иэ таблицы видно, что наилучших результатов по стабильности и, синхронности скоростей одновременной подачи двух проволок, а следовательно, и высокого качества сварки можно достигать во всем применяемомна практике диапазоне скоростей подачи проволок (до 1200 л/ч) при наличии конусных

1р канавок на обоих роликах с углами ско" са кромок а. = 30-40 и при условии эаглубления каждой проволоки в канавку на b 0,5-0,7 своего диаметра.

; Предлагаеиое изобретейие обеспечи15 mews сравнении C пРототйпои высокую степень синхронизации скоростей подачи двух проволок, что приводит к высокому качеству сварки.

20 Формула изобретения

Способ одновреиенйой подачи в зону сварки двух сварочных проволок, при которои проволоки сопрягают одна с другой и подают е зону сварки по-. средством oBvx подающих подпружиненйых роликов, разМещая каждую проволоку в канавке, выполнеййой на рабочем горце по мен»ьшей мере одного из поЗО дающих роликов, о т л и ч а"ю щ и и "

: с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем обеспечения высокой степени синхронизации подачи проволоки, канавки выполняют .конусными у со скосом кромок 30 40 и проволоки о располагает в кайавках с заглублением

0,5" 0,7 своего диаметра.

ЮЮ»»»»Ю»»»ЮЮЕ»»Ю»В»»»»»9»»»»Е»ю»ВЮО» ею а»юа» ав ° »» ае

Проволоки подаются с проскальзыванием и нарушением синхронности их скоростей подачи

Полное нарушение равномерности подачи и синхронности скоростей подачи проволок

Синхронная и стабильная скорость подачи п1мрволок, но от кромок канавок на проволоках остается след пластической деформации

Синхронная и стабильная подача проволок

1763124

Продолжение таблицы

1200

0,5

«ll

«н

Синхронная и стабильная подача проволок до 50

0 7

:0 7

0 7

ll»

1200

« l l»

Появление нарушения стабильностей и синхронности скоростей подачи проволок из-за периодического качения роликов друг по другу

Нарушение стабильности и синхрой ности скоростей подачи проволок из-за качения подающих роликов друг по другу

0,8, .

0,8

30 до 50

1206

0,.8

0,8

30 . l.

0,5-0,7 до 50

450

28Заметно увеличивался заклиниваа" щий эффект, приводящий к наруШе- нию стабйльности и. синхронности скоростей подачи проволок

Увеличение .заклинивания проволок в канавках и нарушение стабильнос" ти и синхронности их скоростей подачи

Подача проволок стабильная с синхронными скоростями

28 .в

035е«0 7. 1200

0,5-0,7 " до 50

0,5«0,7 до 50

8 47

Появление проскальзывания проволок.

Ухудшение стабильности подачи проволок, нарушение синхронности ско" ростей подачи проволок

«аа «ее авва« «»Тв«ею а ° еюа«1«е ее еюав» авее ю ею юввеююе«вюеввв «авва«в«В«евв вее ее« еав еее юееююев евввю вава«в ° ее«ее«ее«ею

° «««» ° «юее ° ° ° «а Ев«» ееааеееевеавееевюеюеавее«ее«ею«в««»ее«ее«в«ее«ее»ее««ю«евввае«а авва«««f

3 4 5 а ° а ° «ею«»е ввююав«â юеееааю«»е «в«в«»»«ее«ею«в«В«ее«ю»еаае авва«в«в«««еею«» °

1763124

Родиисное

Тираж

Заказ 3 1

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб. ° д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгорсщ, уд. Гагарина, 101

Редактор О. Стенина

4 2

Составитель А, Иванников

Техред М. Моргентал 1(орректор Т. Вавкович

Ю ФЮ ° «@ВЮЮ@В ЮЮ ВаЮ Юф@МВ ФФ аЫаЮИ Ф »