Способ изготовления трубопроводов из отдельных труб

Способ изготовления трубопроводов из отдельных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(! 9) (33) COKe cOSFrCHHX

ИРП °

РЕСПУБЛИК (gg)g Р 23 К 31/02//В 23 К 1О1:06

ГОСУДАРСТНЕЙНЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П4НТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЙЙ

H A8TOPCHOWIV СВИДГТИЗЬСТВУ ь

1 .....;... : - :; 2 (21) 4820712/08 ..- - дой отдельной трубы размещают обли(22) 03.05.90 .. . - цовку. Поконцам трубустанавливают на" . (46) 23.09.92, Бюл. 1" 35 .... " конечники . Раздают их в радиальном (71) Татарский государственйый науч-- . направлении, фиксируя облицовку в но-исследовательский и проектный ин- - "трубе. Перед раздачей наконечников ститут нефтяной промышленности . .: : . на одном кьонцеь катя@ой трубы размеща(72) N.Ì.Çàãèðîè, .И.Ф.Калачев,: .;: ют защитный элемент в виде чулка из Н.H.Êóäðÿmîâ и А,В.Яшкин ...эластичного адгевзйонногто материала. (56) Авторское свидетельство СССР: Длину чулка выбирают большей удвоенР 1386784, кл. F 1б L 58/00, 1988. ной длины накоьньет4ника. Один конец

РД39-0147585-335-86 Инструкция : .. чулка открыт, а другой герметизируют. по технологии футерования полиэтйлен Края открытого конца чулка вводят межном стальных труб. -Бугульма; Тат- : - ду наружной йоверхтностью наконечника

НИПИнефть, 1986, ñ,4-12. ;- и внутренней поверхностью облицовки. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВО- . После раздачи наконечников выполняют

ДОЗ ИЗ ОТДЕЛЬНЫХ ТРУБ . :: . монтажные стыки.. Загерметизированный ,(57) Использование: изготовление тру- .. конец каждого чулка на всю его длину бопроводов из металлических труб, : перемещают в ответную трубу с одно- Я преимущественно для транспортирова- : "временным прижатием к поверхности нания. агрессивных веществ, и может быть койечников обеих труб. Кроме того, Ul использовано в нефтяной, химической после .перемещейия чулка трубу в зоне и других отраслях народного ховяйст» .. его расположения нагревают. 1 з.п. ва. Сущность изобретения: вь нутри:клайн- ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области изготовления трубопроводов из металлических труб, преимущественно для транспортирования агрессивных веществ и может быть использовано в нефтяной, химической и других отраслях народ" ного хозяйства.

Известны способы соединения металлических труб, снабженных внутренней оболочкой, предусматривающие элект родуговую сварку труб с защитой зо" ны сварки от коррозии посредством расположения в этой зоне приваренных

©" ..к концам соьединяемых труб патрубков из антикорроьзионйого материала с перекрытиемт зон приварки йатрубков сплошной внутренней облицовкой трубо- О провода (см. например:, авторское свидетельство СССР у 1386781, ) т кл. Р 16 Е 58/00, 1988). а

Недтостаток этого способа соединения - его высбкаят стоимость из-за использования дорогих нержавеющих труб и ненадежность, ввиду .того, что незакрепленная по концам к стенке трубопровода его защитная облицовка неЗ 1 7631 гарантирована от отрыва, а следова-" тельно нет гарантии от оголения стенки трубопровода, т.е. надежная защита трубопровода от коррозии йе обеспечи-. вается, - .,:..: 5

Наиболее близок по техническому .. решению к заявляемому способ соеди нения металлическйх труб, снабженных: внутренней облйцовкой, включающий за- 10 щемление внутренней облицовки на конце трубы наконечниками из углеродистой стали, но с надетой иа него rip6текторной втулкой, с последующей свар" кой концов соединяемых труб (РД 39- ц

0147585-335"86, Инструкция по техноло-, гии футерования полиэтиленом стальных труб. — Бугульмв: ТатНИПИйефть, 1986, сс.4-12).

Этот способ соединения требует ис- 1 пользования дефицитных и дорогостоя щих материалов, таких как нержавеющая сталь для наконечников или специальные сплавы для протекторйых втулок. Кроме того, способ соедйнения не 33 изолирует металл от контакта с агрес- сивной средой. Неравномерность по времени протекторной защиты стальной втулки позволяет получить питтинговую коррозию монтажного стыка . р

Целью изобретения является снижение материальнь1х затрат на соединение и обеспечение надежной защиты монтажных стыков от воздействия транспортируемого вещества.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления трубопро" водон из отдельных труб, преимущест". . венно для транспортирования агрессивных веществ, при котором внутри каж" дой отдельной трубы размещают обли-, цовку, по концам труб устанавливают наконечники и раздают их в радиальном направлении, Фиксируя облицовку в трубе, причем перед раздачей наконеч" ников на одном конце каждой трубы размещают защитный элемент в виде чулка из эластичного адгезионного ма-. териала, длина которого превышает удвоенную длину наконечника, одий конец чулка открыт, а другой загерметизирован, края открытого конца чулка вводят между наружной поверхностью нако- нечника и внутренней поверхностьа облицовки, после раздачи наконечников выполняют монтажные стыкы, после чего загерметизированный конец каждого чулка на всю его длину перемещают в ответную трубу с одновременным при4 жатием к поверхности наконечников обеих труб. Кроме того после перемещения чулка трубу в зоне его располо" жения нагревают.

Отличительные признаки в формуле изобретения и их совокупность с ограничительными признаками в доступной нам научно-технической и патентной литературе не описаны. И это позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию "новизна".

На основании изложенного заявляемый способ отвечает критерию "новиз» на технйческого решения".

При. строительстве трубопроводов с использованием в них заявляемого способа соединения труб отпадает необходимость прйменения для защиты от коррозии зоны соединенйя труб наконечников из нержавеющих сталей или протекторных втулок из специальных сплавов цветных металлов. Этим подтверждает" ся сокращение материальных затрат, так ка к взамен них для защиты применяется доступная (недефицитная} дешевая эластичная пленка. Этим достигается цель изобретения. К тому же, надежность защиты от коррозии остается сопоставимой, т.к. конец пленки надежно защемлен между наконечником и облицовкой трубы и приклеен к внут,i ренней стенке сваренных наконечников, Эксплуатационные качества, ввиду отсутствия отложений на пленке перекачиваемой (транспортируемой) среды и уменьшения гидравлических потерь, улучшаются. Эти положительные эффекты достигаются благодаря именно новым признакам заявляемого способа, поэтому есть полное основание признать соответствие заявляемого способа критерию "существенность отличительных признаков". Сущность изобретения поясняется чертежом.

На Фиг.1 схематически изображен один из концов присоединяемой трубы перед зацемлением оболочки и чулка; на фиг.2 - соединение металлических труб а процессе перемещения чулка на защищаемый участок после сварки стыка.

8 процессе защемления чулка .(фиг.1) в один из концов металлической трубы 1 с внутренней облицовкой

2 установлен наконечник 3 с вставленным в него дорном 4. Один конец эластичного адгезивного чулка 5 защемлен

29 б нечников, перекрыв наконечник присоединяемой трубы (фиг.2), вскрывается и плотно приклеивается к облицовке этой трубы.

Таким образом обеспечивается надежное полимерное покрытие на внутренней поверхности наконечников, т.е. оголенных участков зоны соединения.

Для повышения надежности адгезии эластичного чулка и наконечникам и облицовке трубы зону соединения прогревают до температуры 70-90ОC в течение

0,5-1,0 ч нагревателем 7, . Перемещение эластичных чулков возможно осуществлять в один прием на всем протяжении трубопровода после совершения всех соедйнений,а прогрев соединений совмещают с перемещением чулков под давлением горячего воздуха, 1. Способ изготовления трубопроводов из отдельных труб преимущественно для транспортирования агрессивных веществ, при котором внутри каждой отдельной трубы размещают облицовку, по концам .труб устанавливают наконеч" ники и раздают их в радиальном направлении, фиксируя облицовку в трубе, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежной защиты монтажных стыков ot воздействия транспортируемого вещества, перед раздачей наконечников на одном конце каждой трубы размещают защитный элемент в виде чулка из эластичного адгеэионного материала, длина котоРого превышает удвоенную длину наконечника, один конец чулка открыт, а другой загерметизирован, края открытого конца чулка вводят между наружной поверхностью наконечника и внутренней поверхностью облицовки, после раздачи наконечников выполняют монтажные стыки, после чего загерметизированный конец каждого чулка на всю его длину перемещают в ответную трубу с одновременным прижатием к поверхности наконечников обеих труб.

17631 между наконечником 3 и облицовкой 2, а другой конец эагерметизирован, Стрелкой указано движение дорна 4.

На схеме соединения труб (фиг.2) сос-,. тыкованные торцы соединяемых металли 5 ческих труб 1 сварены швом б, с наружной стороны напротив зоны наконеч; ников установлен нагреватель 7.

Стрелка указывает направление движе- 1р ния транспортируемой среды.—

В процессе подготовки труб для соединения концы соединяемых труб 1 оголяют от облицовки 2 на длину толстостенного участка наконечника 3. 11

В один из концов соединяемых труб ус-. танавливают наконечник 3 с вставленным в него со стороны тонкостенного участка дорном 4. Извлекая его, плотно прижимают тонкостенную часть нако- 20 нечника 3 к облицовке 2, а толстостенную к оголенному участку металлической трубы. Для другого конца трубы

1 дорн 4 вставляют в наконечник 3 со стороны его тонкостенного участка и 25 натягивают с этой стороны конец адгезионного эластичного чулка 5 с нахлестом около 20 мм. Второй конец чулка герметизируют (оплавлением, склеи-. ванием и т.п. способом), выдерживая - 30 длину рабочей части чулка, превышающей удвоенную длину наконечника на

40-50 мм. Наконечник 3 в таком виде . устанавливают конец трубы до упора в торец облицовки 2 заплечиком на гра-:. нице тонкостенного и толстостенного участков (фиг. 1). При иэвлечейии дорн::

4 радиальной деформацией наконечника

3 защемляет часть адгезионного чулка

5, надежно надетую на наконечник 3, 40 к облицовке 2 и плотно прижимает толстостенную часть наконечника 3 к стенке оголенного участка конца трубы 1.

Подготовленные трубы состыковывают так, чтобы торец конца трубы с защем- 4g ленным чулком стыковался с торцом конца другой трубы без чулка, располагая трубы так, чтобы первым по направле нию транспортируемой среды в стыке был конец трубы с защемленным чулком 50 (Фиг.2).

Известными. приемами осуществляют сварку стыка швов 6.

После сварки в трубопровод со стороны подачи транспортируемой среды подают сжатый воздух, под давлением которого адгеэионный эластичный чулок

5 перемещается с одновременным прижатием к внутренней поверхности накоПри выполнении описанного способа соеди нений металличес ких т руб дос тигается надежность трубопровода, неуступающая достйгаемой при известных способах, но значительно снижаются материальные затраты за счет экономии дефицитных дорогостоящих металлов.

Формула и з о б р е т е н и я

1763 129

2. Способ по п.l, о т л и ч а ю - . . Улка трубУ в зоне его расположения щ и " ; что после перемещения нагревают, l

Составитель И.Калацев

Редактор О.Стенина Техредй.йоргентал Корректор М.Иаксииишинец

«ь«««««««««««««««««««««««««««««««4 «««««««««« «««Ф« «««««О ««

Заказ 31 12 Тираж Подписное

ВЯБИПИ Государственного комитета ао изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Я"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбикат Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина,101