Способ подготовки под сварку кольцевых и круговых стыковых соединений

Патент 1763131

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Использование: электрическая сварка плавлением, в частности сварка стыков тонколистовых оболочек в различных отраслях машиностроения. Сущность изобретения: предварительно скашивают кромку одной из стыкуемых частей оболочки под острым углом Отбортовывают под тем же углом кромку другой на размер 0,5-1,5 длины скоса кромки, При этом одну кромку скашивают , а другую отбортовывают под углом 15-45°, Затем кромки стыкуют без зазора , а сварку ведут с полным расплавлением сварочных кромок. 1 з,п„ф-лы, 3 ил , 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТРИЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСНОМУ СВЙДЕТШЬ САВВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРМТЙЙМ

APH ГННТ СССР

1 (21) 4841246/08 (22) 09„04„90 (46} 23.09.92. Бюл. 11 35. (71) Опытный завод энергетического машиностроения (72) А. Л, Логинов, В, И. Бобков и В. П.Овсянкин (56) Сварка в машиностроении. т. 1.

Под. ред. Н. А. Ольшанского, - И.: Машиностроение, 1978, с.224.

Авторское свидетельство CCCP

Р 1058733, кл. В 23 К 9/16, 1981. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОД СВАРКУ

КОЛЬЦЕВЫХ И КРУГОВЫХ СТЫКОВКАХ СОЕДИ™.

КЕНИИ

Изобретение относится к элекгричес™ кой сварке плавлением, в частности к сварке стыковых соединений тонко листовых оболочек, Известен способ подготовки под сварку кольцевых и круговых стыковых соединений тонколистовых оболочек,например, при соединении цилиндричес™ кого корпуса сосуда с донной частью, заключающийся в том, что перед выполнением непосредственно сварного шва одну кромку отбортовывают, à дру" гую скашивают под прямым углом, после чего части стыкуют с гарантированным зазором и выполняют сварной шов, например, автоматической аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом без присадки, расплавляя отбортовку и

-скошенную кромку, Однако способ не гарантирует высокого качества стыкового сварного сое(g1)g В 23 К 33/00//В 23 К 101:06

2 (57) Использование: электрическая сварка плавлением, в частности сварка стыков тонколистовых оболочек в раз" личных отраслях. машиностроения. Сущность"изобретения: предварительно скашивают кромку одной из стыкуемых час-. тей оболочки под острым"углом. Отбортовывают под тем же у."лом кромку дру" гой на размер 0,5-1,5 длины скоса кромки„ При этом одну кромку скашивают, а другую отбортовывают под углом

15-45 а Затем кромки стыкуют без зазора, а сварку ведут с"полным расплавлением сварочных кромок. 1 з.п.ф-лы, 3 ил., 1 табл.

1 динения в ряде конкретныx ситуаций по той причине, что сложно и дорого обеспечить точный зазор по всей периферии соединяемых частей оболочки.

Наиболее близким способом подготовки под сварку кольцевых и круговых стыковых соединений является решение, согласно которому одну из свариваемых О кроиок скашивают под углом 20-45 ., а () другую отбортовывают под тем же углом д на.длину, равную двум свариваемым (р толщинам, а сварку ведут с приложени" ем усилия при неполном расплавлении сварочных кромок. йадоотатком этого одосооа подго- Зка товки под сварку является то, что он непРиГоден для сварки с полным расплавлением сварочных кромок кольцевых и круговых стыковых соединений из-за низкого качества сварного соединения.

3 17631

Цель изобретения " повысить качество сварного шва ."

Поставленная цель достигается тем, что предварительно скашивают кромку одной из стыкуемых частей оболочки под острым углом.и.отбортовывают под тем же углом другую кромку на размер 0,5"1,5 длины скоса кромки, при этом скашивают и отбортовывают 10 кромки под углом }5-45, На чертеже изображено схематичес- .. кое выполнение предложенного способа на стыковых кольцевых и круговых швах свариваемых оболочек. На фиг.1 представлено стыковое кольцевое соединение, где величина отбортовки больше длины скоса; на фиг.2 - соединение, где величина отботовки мень-.. ше длины скоса; на фиг.j--» круговое соединение:, где длина отбортовки равна величине скоса.

Стыковое соединение оболочек вклю« чает оболочку 1 со скосом кромки Lgp ... оболочку 2 с отбортовкой L<, выпол" 25, ненные под одним и тем же углом М

{15-45 ) ., Ниже приведен пример осуществле", ния предложенного способа сваркй сосуда из листов стали 12х18 НЕОТ тол- З0 щиной 0,8 мм. Сосуд сваривают из двух частей: цилиндрического корпуса диаметром 400 мм и донной obeчайки, заканчивающейся цилиндрическим поясом аргоно-дуговой сваркой.

Перед выполнением сварного шва стыку- . емый торец оболочки 1 скашивали под углом 30 острием внутрь, так что скошенная кромка имела длину 1. =.

= 2 мм. Пояс данной ободочки .2 отбор" 40 товь!вали под углом 30 на длину

L = 2 мм. Соединяемые оболочки 1,2 стыковали без зазора с размещением в месте стыка кольцевой медной под-, кладки, осуществляли прихватку аргоно-дуговой сваркой беэ присадочной „, проволоки в 4 диаметрально противо" положных точках. После прихватки выполняли шов автоматической аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом беэ присадки с защитой корня .шва чистым газом. Режим сварки: сила тока 70+5A, скорость сварки 25+2 м/ч.

8 таблице представлены результаты различных сочетаний геометрических характеристик свариваемых кромок, их расположений, качество сварного шва.

Анализ исследований показал, что при соотношениях размеров кромок

Ь<,равном>

Предлагаемый способ сварки можно рекомендовать для соедйнения путем плавления без присадочной проволоки частей тонколистовых металлических оболочек (0,5"2,5 мм) при изготовлении сосудов и трубопроводов для самых разйообраэных областей примене" йия. !

Формула и эо брет е н ия

1. Способ подготовки под сварку кольцевых и круговых стыковых соединенйй, преимущественно тонколистовых оболочек, заключающийся в том, что предварительно скашивают кром" ку одной из стыкуемых частей оболоч" ки под острым углом и"отбортовывают под тем же углом кромку другой, после чего части стйкуют без зазора, о тл и ч а .io шийся тем, что, с цепью повышения качества сварного шва, кромку отбортовывают на 0,51,5 длины скоса другой кромки.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что одну из кромок скашивают, а другую отбортовывают под углом 15-45 .

1763131 е аееею юлю вавеаэююеаав е евана

Качество сварного шва

L) lLg

Номер опыта

1.,, мм ю ю ю е е е е ев еф ю ЕЕ Е

3 10

6 15

° 3,1.

2 3

1,25

1,13

1,04

0,98

55.

28 мю в

0 3

0 5

1 5

2,а

0 3

0,5

1 5

2,0

0,3

:,0,5 1,5

2,0

0,3

0 5

1,5

2,0

0,3 0,5

1,5

2,0

0,3

0,5

2,0

ОФ3

0 5

1 5

2,0

Ю» Я Ю В Ю Ю ° Ф Ю О Ю Ю В Э ВФ Ю Ю И ФВ О Ю Ю Ю В ВВ О Ю О В Ю О В Ф ЮВ °

Низкое (занижение сварного шва)

Низкое (неполное расплавление кромок)

Низкое (занижение сварйого шва)

Высокое (отсутствие прожогов и непроваров)

Вйсокое (отсутствие прожогов и непровароф

Низкое (неполное расплавление кромок)

Низкое (занижение сварного шва)

Высокое (отсутствйе прюжогов и непровароф

Высокое (отсутствие йрожогов и непроваро

Низкое (неполное расплавление кромок)

Низкое (занижение сварного шва)

Высокое (отсутствие прожогов и непроварои

Высокое (отсутствие дрожюгов и непровароф . Низкое (неполное расплавление кромок)

Низкое (занижение сварного шва) Высокое (отсутствие прожогов и непроварое1

Высокое (отсутствие прожогов и непровароф

Низкое (неполное расплавление кромок)

Низкое (занижение сварного шва)

Низкое (занин<ение сварного шва)

Низкое (занижение сварного шва ) ю евевмююВЕЮ юе юееюю ЕавееюЮюЕЮавюа юе

1763131

Составитель А. Логинов

Техред Корректор Т. Палий

Редактор О.Стенина

a4i Фю

Заказ 3412 Тираж Подписное

В!ППИ1И Государственного комитета по изобретениям и открьггняИ при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Гаушская наб., д. 4/ >

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101