Экструзионная головка для изготовления полимерной рукавной пленки

Экструзионная головка для изготовления полимерной рукавной пленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изготовление полимерной рукавной пленки улучшенного качества за счет тонкого регулирования равнотолщин ности ее в процессе экструзии. Сущность изобретения: экструзионная головка имеет разъемный корпус. В корпусе размещены дорн, дорнодержатель и формующая втулка. Головка снабжена четырьмя линейными корректорами с нониусами, размещенными в месте разъема корпуса. Фланец дорнодержателя выполнен кольцевым с установочной торцовой поверхностью. Корректоры смонтированы с возможностью контакта с поверхностью корпуса для перемещения по установочной поверхности торца корпуса и формующей втулки. Во фланце дорнодержателя выполнены проходные каналы с расширением на выходе. Диаметр расширений превышает ширину подающего канала, образованного между дорном и формующей втулкой. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

0

ICd

Ю

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4680930/05 (22) 18.04,89 (46) 23.09.92, Бюл, ¹ 35 (71) Уфимский нефтяной институт (72) А,К.Панов, В,А.Романчук, В.П,Чуров, Я,М,Абдрашитов, 3.Г,Расулев, П.И.Петров и

А.В.Алексеев (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 383616, кл. В 29 С 47/28, 1971.

Модернизированная экструзионная головка для производства пленки из ПВХ. Информационный листок N 400 — 81.

Башкирский ЦНТИ, 1981. (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ РУКАВНОЙ

ПЛЕНКИ (57) Использование: изготовление полимерной рукавной пленки улучшенного качества

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и в частности, к оборудованию для производства рукавных пленок или труб.

Известна экструзионная головка для изготовления трубчатых изделий, имеющая разъемный корпус, размещенный в нем дорн с дорнодержателем, причем дорнодержатель выполнен с фланцем, а величину формующего зазора регулируют установкой дорнодержателя с дорном в необходимое положение и жесткой фиксацией винтами (авт,св, СССР ¹ 383616, кл, В 29 С 47/28, 1971).

Недостатком такой экструзионной головки является невозможность точного тонкого регулирования равномерной толщины стенок полимерного изделия. Величину за Ы, 1 763227 А1 (я)5 В 29 С 47/22//В 29 L 23:00 за счет тонкого регулирования равнотолщинности ее в процессе экструзии. Сущность изобретения; экструзионная головка имеет разъемный корпус. В корпусе размещены дорн, дорнодержатель и формующая втулка. Головка снабжена четырьмя линейными корректорами с нониусами, размещенными в месте разъема корпуса, Фланец дорнодержателя выполнен кольцевым с установочной торцовой поверхностью, Корректоры смонтированы с возможностью контакта с поверхностью корпуса для перемещения по установочной поверхности торца корпуса и формующей втулки, Во фланце дорнодержателя выполнены проходные каналы с расширением на выходе. Диаметр расширений превышает ширину подающего канала, образованного между дорном и формующей втулкой, 1 з.п. ф-лы, 4 ил. зора регулируют при остановке процесса экструзии, изменяя положение дорна, выполненного с фланцем и закрепленного с помощью винтов на корпусе головки. Фланец служит для крепления дорна к корпусу, а регулировка зазора осуществляется ориентировочно в пределах размеров отверстий под винты. Данная формующая головка предназначена для выпуска полимерной трубы только одного диаметра.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является экструзионная головка для изготовления полимерной рукавной пленки, имеющая разъемный корпус, части которого связаны посредством соединительных винтов, размещенных в кольцевых фланцах; дорн, смонтированный на дорно1763227

10

30

50

55 держателе; формующую втулку, установленную с образованием с дорном подающего канала и формующего зазора и смонтированную с возможностью перемещения относительно дорна перпендикулярно продольной оси головки, причем дорнодержатель выполнен с фланцем и каналом подачи сжатого воздуха и установлен в корпусе с образованием проходных каналовдля расплава в зоне фланца (Модернизированная экструзионная головка для производства пленок из ПВХ. Информационный лист N.

400 — 81, Башкирский ЦНТИ, 1981), Недостатком известной экструзионной головки является невозможность регулирования зазора между дорном и формующей втулкой в процессе экструзии для выпуска равномерной толщины полимерного рукава, Ликвидация разносводности с помощью центровки формующей втулки регулировочными бортами осуществляется грубо и неточно.

Изменение ширины экструдируемого полотна ограничено, так как B известной формующей головке не предусмотрена смена калибрующих втулок и дорнов.

Целью изобретения является повышение качества пленки за счет обеспечения тонкого регулирования равнотолщинности в процессе экструзии, а также облегчение переналадки головки на требуемый размер пленки.

Поставленная цель достигается тем, что головка снабжена равномерно расположенными по периметру корпуса четырьмя линейными корректорами с нониусами, смонтированными на кронштейнах в месте разъема корпуса и фланца дорнодержателя, который выполнен кольцевым с установочной торцовой поверхностью и размещен между фланцами частей корпуса, при этом линейные корректоры смонтированы с возможностью контактирования с поверхностью корпуса для перемещения по установочной поверхности фланца торцовой поверхности корпуса и формующей втулки, которая размещена внутри корпуса, Кроме того, для облегчения переналадки головки на требуемый размер пленки проходные каналы выполнены во фланце дорнодержателя и имеют на выходе расширение в виде цилиндрических выточек, диаметр которых превышает ширину подающего канала, На фиг,1 показана предлагаемая экструзионная головка, продольный разрез; на фиг.2 — то же, вид с торца; на фиг.3 — разрез

А — А на фиг; на фиг.4 — положение координат при регулировании зазора между дорном и формующей втулкой.

Зкструзионная головка имеет разъемный корпус 1, внутри которого на дорнодержателе 2 смонтирован дорн 3. Формующая втулка 4 образует с дорном 3 подающий канал 5 и формующий зазор 6 и установлена с возможностью перемещения относительно дорна 3 перпендикулярно продольной оси головки. Дорнодержатель 2 выполнен с фланцем 7 и каналом 8 подачи сжатого воздуха и установлен в корпусе 1 с образованием проходных каналов 9 для расплава в зоне фланца 7, Дорнодержатель 2 имеет выступ

10 для более жесткого крепления и центрирования. По периметру корпуса 1 равномерно расположены четыре линейных корректора 11 с нониусами 12, смонтированными на кронштейнах 13 в месте разьема корпуса 1 и фланца 7 дорнодержателя

2, Фланец 7 выполнен кольцевым с установочной торцовой поверхностью В и размещен между кольцевыми фланцами 14 и 15 разъемного корпуса 1, Линейные корректоры 11 смонтированы с возможностью контактирования с поверхностью корпуса 1 для перемещения по установочной торцовой поверхности В кольцевого фланца 14 корпуса 1 и формующей втулки 4 Проходные каналы 9, выполненные во фланце 7 дорнодержателя 2, имеют на выходе расширение в виде цилиндрических выточек 16, диаметр которых превышает ширину подающего канала 5. Дорн 3 закреплен на дорнодержателе 2 стопорным кольцом 17. Канал 8 подачи сжатого воздуха связан со штуцером 18 для соединения с магистралью. В верхней части корпуса 1 выполнена риска 19 для фиксации разнотолщинности пленки и для определения места регулирования формующего зазора 6. В корпусе 1 размещены шпильки 20 для центрирования формующей втулки 4.

Кронштейны 13 прикреплены к корпусу

1 и фланцу 7 винтами 21, Части разъемного корпуса 1 связаны соединительными винтами 22. На торце дорна 3 выполнены углубления 23 под ключ.

Головка подсоединяется к экструдеру с помощью фланца 24, в котором размещен фильтрующий пакет 25. Штуцер 26 прикрепляется винтами 27 к корпусу 1 головки. Для плавного входа расплава, уменьшения гидравлического сопротивления при изменении направления потока на 90 и периодической прочистки головки в нижней части корпуса 1 предусмотрена профильная вставка 28, закрепленная винтами 29.

Установочная торцовая поверхность В имеет высокую чистоту обработки R = 0,41763227

0,2 мкм, отклонения по прямолинейности составляют величину порядка 0,02 — 0,03 мм, по перпендикулярности к оси потока — не более 0,1 мм, Эти условия необходимы для того, чтобы ликвидировать радиальный пе- 5 рекос формующей втулки 4 при центрировании и перемещении в процессе регулирования формующего зазора 6. Расплав полимера через фильтрующий пакет 25 по штуцеру 26 поступает в формующую го- 10 ловку. Полимер, обтекая коническую часть дорнодержателя 2, через проходные каналы

10 попадает в расширение в виде цилиндрических выточек 16, а затем в формующий зазор 6, образуя полимерный рукав. 15

Регулировка разнотолщинности осуще. ствляется следующим образом.

Грубая регулировка величины размера формующего зазора 6 производится с помощью соединительных винтов 22; дорно- 20 держатель 2 с закрепленным на нем дорном

3 устанавливают в необходимое положение.

Центрирование формующей втулки 4 осуществляется с помощью шпилек 20.

Тонкая (точная) регулировка величины 25 формующего зазора 6 производится следующим образом: отпускают соединительные винты 22 и с помощью линейных корректоров 11 по нониусам 12 перемещают формующую втулку 4 на заданную величину hX 30 или ЛУ по установочной торцовой поверхности В. Таким образом осуществляют настройку с требуемой точностью, после чего соединительные винты 22 затягивают.

Место отклонения от заданной толщи- 35 ны пленки фиксируют риской 19. Формующий зазор 6 регулируют по осям Х и Y как показано на фиг.4. Необходимое смещение по осям ЬХ и ЛН в зависимости от расположения минимального формующего зазо- 40 ра 6 определяют по формулам

ЛХ =((R-r) — д) cos p, (1)

ЛУ = ((R-r) — д ) sin p, (2)

45 где R — радиус формующей втулки, мм;

r — радиус дорна, мм; д — минимальный зазор междудорном и втулкой, мм; р- угол, фиксирующий отклонение, 50 град.

Так, например, если R = 100 мм, r = 99 мм при д= 0,2, p = 30, тогда Л Х = 0,6928 мм; ЬУ = 0,4000 мм, При этом регулировка формующего зазора 6 производится без ос- 55 тановки процесса экструзии.

Выпуск размера рукава пленки изменяют за счет уменьшения или увеличения диаметров дорна 3 и формующей втулки 4; так, в пределах диаметра расширений в виде цилиндрических выточек 16 можно варьировать геометрические размеры дорна 3 и формующей втулки 4 и тем самым обеспечивать получение различных диаметров рукавных пленок. Таким образом, достигается многоплановость унификация экструзионной головки за счет смены только двух деталей.

Головку данной конструкции наиболее целесообразно применять в производстве тонких полимерных пленоктолщиной 20-40 мкм.

Экспериментальные исследования произведены на опытной установке с экструдером марки АТЛ вЂ” 45, с диаметром червяка 45 мм и длиной 1125 мм, Формующая головка снабжена четырьмя линейными корректорами с нониусами и выполнена с щелевым зазором 1,0 мм при отношении L/D, равном

25, а длина формующего участка рукава пленки 50 мм, при этом наружный диаметр дорна 198 мм, внутренний диаметр формующей втулки 200 мм, Оптимальный режим экструзии расплава полиэтилена низкого давления марки 277 — 73 ГОСТ 16338 — 85 при температуре 408-423 К и давлении 3,5 — 4,5

МПа. Получен рукав экструдируемой пленки диаметром 1200 мм, толщиной 20 — 40 мкм.

Изобретение позволяет повысить производительность в 1,2 раза, так как для регулировки не требуется останавливать технологический процесс; улучшить качество и уменьшить брак пленки в два раза за счет обеспечения равнотолщинности экструдируемого полотна; унифицировать конструкцию экструзионной головки.

Формула изобретения

1. Экструзионная головка для изготовления полимерной рукавной пленки, содержащая разъемный корпус, части которого связаны посредством соединительных винтов, размещенных в кольцевых фланцах, смонтированный на держателе, формующую втулку, установленную с образованием с дорном подающего канала и формующего зазора и смонтированную с возможностью перемещения относительно дорна перпендикулярно продольной оси головки, причем дорнодержатель выполнен с фланцем, каналом подачи сжатого воздуха и установлен в корпусе с образованием проходных каналов для расплава в зоне фланца, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества пленки за счет обеспечения тонкого регулирования равнотолщинности в процесса экструзии, головка снабжена равномерно расположенными по периметру корпуса четырьмя линейными корректорами с нониусами, смонтированными на крон1763227 штейнах в месте разъема корпуса и фланца дорнодержателя, который выполнен кольцевым с установочной торцовой поверхностью и размещен между фланцами частей корпуса, при этом линейные корректоры смонтированы с возможностью контактирования с поверхностью корпуса для перемещения по установочной поверхности фланца торцовой поверхности корпуса и формующей втулки, которая размещена в корпусе.

2. Головка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью облегчения переналадки

5 головки на требуемый размер пленки, проходные каналы выполнены во фланце дорнодержателя и имеют на выходе расширение в виде цилиндрических выточек, диаметр которых превышает ширину

10 подающего канала.

1763227

1763227

Составитель И, Скопинцев

Техред М.Моргентал Корректор А, Долинич

Редактор Г. Бельская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

3 3417 Тираж аказ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г НТ осуда Г,.НТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5