Устройство для высокочастотной сварки изделий

Устройство для высокочастотной сварки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение при высокочастотной сварке изделий из диэлектрических материалов для повышения производительности устройства. Сущность изобретения: в устройстве для высокочастотной сварки изделий толкатель механизма выталкивания готовых изделий выполнен с прорезями на боковой поверхности . Двуплечий рычаг выполнен в виде поворотного валика с закрепленными на нем с одной стороны пальцами, а с другой стороны - стержнем с роликом. Ролик установлен с возможностью взаимодействия с верхней плитой, Пальцы и стержень расположены перпендикулярно оси поворотного валика. Пальцы размещены в прорезях толкателей . Стержень подпружинен относительно нижней плиты, Кроме того, верхняя плита выполнена из двух поворотных частей . 1 з.п, ф-лы, 5 ил. со С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 С 65/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4859090/05 (22) 13.08.90 (46) 23,09.92. Бюл. N. 35 (71) Всесоюзный научно — исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им. В.П.Вологдина (72) Г.К.Евдокимова, В.А.Ламбеха, Г.С.Мазо, И.А.Мейель, В.П,Мясников и И.Г.Федорова (56) Авторское свидетельство СССР

N 1106665, кл. В 29 С 65/04, 1983.

Тростянская Е.Б, и др. Сварка пластмасс. — М,; Машиностроение, 1967, с, 176178. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применеИзобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при высокочастотной сварке изделий из диэлектрических материалов, Известно устройство для высокочастотной сварки изделий, содержащее верхнюю и нижнюю плиты со сварочными электродами и механизм выталкивания готовых изделий (авторское свидетельство СССР ¹

1106665, кл. B 29 С 65/04, 1983).

Недостатком известного устройства является необходимость последовательного осуществления двух вспомогательных операций; раскрытие электродов после сварки изделий и выталкивание изделий из нижнего электрода. Зто приводит к увеличению длительности цикла технологического про- цесса, что снижает производительность технологического процесса, Ы 1763231 А1 ние при высокочастотной сварке изделий из диэлектрических материалов для повышения производительности устройства, Сущность изобретения: в устройстве для высокочастотной сварки изделий толкатель механизма выталкивания готовых изделий выполнен с прорезями на боковой поверхности, Двуплечий рычаг выполнен в виде поворотного валика с закрепленными на нем с одной стороны пальцами, а с другой стороны — стержнем с роликом. Ролик установлен с возможностью взаимодействия с верхней плитой, Пальцы и стержень расположены перпендикулярно оси поворотного валика, Пальцы размещены в прорезях толкателей, Стержень подпружинен относительно нижней плиты, Кроме того, верхняя плита выполнена из двух поворотных частей, 1 з,п, ф-лы, 5 ил.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для высокочастотной сварки изделий, содержащее верхнюю и нижнюю плиты с закрепленными на них контурными электродами и механизм выталкивания готовых изделий, включающий толкатели, установленные в полости контурных электродов, и двуплечий рычаг, закрепленный на нижней плите (Е,Б.Тростянская и др.

Сварка пластмасс. М., Машиностроение, 1967, с. 176 — 178).

Недостаток известного устройства заключается в том, что при сварке одновременно нескольких изделий устройство не обеспечивает одновременное и быстрое выталкивание их, при этом после сварки изделий осуществляют сначала раскрытие электродов и последующее извлечение из1763231

В исходном положении сборочная плита 1 верхних электродов 3 находится в откинутом положении (фиг,4) под действием пружин 18, одетых на подвижные штоки 17, ось 15 поворота верхних электродов 3 находится в крайнем верхнем положении.

Внутрь нижних электродов 4 вставляют свариваемые изделия (капельницы), состоящие из корпуса с фланцем 20 и иглы 21 (фиг,4).

Корпус изделия свой фланцевой частью опирается на рабочую поверхность электрода 4.

Оператор за ручку 16 (фиг.2) сборочной плиты 1 верхних электродов закрывает их. В таком положении устройство из позиции сборки перемещают на позицию сварки сварочного пресса (не показан), где с помощью механизма перемещения (не показан) нижняя плита поднимается вертикально и прижимается к верхней плите с заданным усилием, Под действием указанного усилия пружины 18 штоков 17 сжимаются, а фланцы свариваемых изделий зажимаются между верхними 3 и нижними 4 электродами (фиг.1), Включается высокое напряжение.

Начинается процесс сварки, По истечении заданного времени высокое напряжение отключают, а изделие еще некоторое время остается под давлением. После чего нижняя плита опускается. Давление снимается.

Нижняя сборочная плита 2 возвращается в исходное положение. Под действием пружин 18 верхняя сборочная плита 1 поднимается на 15 — 20 мм в верхнее положение, необходимое для поворота сборочной плиты 1 верхних электродов, исключающее задевание верхнего электрода 3 за иглу 21 капельницы, Устройство механизмом перемещения (не показан) перемещается в положение разгрузки, Затем за ручки 16 сборочная плита верхних электродов откидывается в положение разгрузки (фиг.4), при этом плита 1 нажимает на ролик 12 механизма выталкивания и пальцы 10 (фиг.5) поворотного валика 9 перемещают толкатели 6 в верхнее крайнее положение, которые в свою очередь выталкивают вверх готовые изделия на 5 — 10 мм над рабочим торцом электродов 4 Под действием пружины 13 рычаг 7 поворачивается до соприкосновения ролика 12 с упором 19. Производится ручная выгрузка сваренных изделий и процесс загрузки и сварки повторяется, Формула изобретения

1, Устройство для высокочастотной сварки изделий, содержащее верхнюю и нижнюю плиты с закрепленными на них контурными электродами и механизм выделий, что ведет к увеличению длительности цикла изготовления изделий, Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в 5 устройстве для высокочастотной сварки изделий толкатели механизма выталкивания готовых изделий выполнены с прорезями на боковой поверхности, а двуплечий рычаг выполнен в виде поворотного валика с закреп- 10 ленными на нем с одной стороны пальцами, а с другой стороны — стержнем с роликом, установленным с возможностью взаимодействия сверхней плитой,,при этом пальцы и стержень расположены перпендикулярно 15 оси поворотного валика, причем пальцы размещены в прорезях толкателей, а стержень подпружинен относительно нижней плиты. Верхняя плита выполнена из двух поворотных частей. 20

На фиг,1 изображен поперечный разрез устройства, положение сверху; на фиг.2— вид сверху на устройство; на фиг,3 — разрез

А — А на фиг.1; на фиг.4 — поперечный разрез устройства с откинутым верхним электро- 25 дом (положение разгрузки); на фиг,5 — рычаг механизма выталкивания готовых изделий в аксонометрии, Устройство для высокочастотной сварки изделий содержит верхнюю 1 и нижнюю 30

2 сборочные плиты, на которых закреплены соответственно верхние 3 и нижние 4 контурные электроды, и механизм 5 выталкивания готовых изделий, включающий толкатели 6 и двуплечий пространственный 35 рычаг 7. Толкатели 6 установлены в полости контурных электродов 4 и выполнены с прорезями 8 на боковой поверхности электродов 4 и выполнены с прорезями 8 на боковой поверхности. Двуплечий рычаг 7 закреплен 40 на нижней плите 2 и выполнен в виде поворотного валика 9 с закрепленными на нем с одной стороны пальцами 10, а с другой стороны — стержнем 11 с роликом 12, установленным с возможностью взаимодействия с 45 верхней плитой 1 при ее повороте, Пальцы

10 и стержень 11 расположены перпендикулярно оси поворотного валика 9. Пальцы 10 размещены в прорезях 8 и толкателей 6, Стержень 11 подпружинен относительно 50 нижней плиты пружиной 13. Верхняя плита

1 выполнена из двух частей 14, установленных с возможностью поворота относительно осей 15 и снабженных ручками 16. Части

14 верхней плиты связаны с подвижными 55 штоками 17, на которых надеты пружины 18.

Для ограничения поворота рычага 7 служит упор 19.

Устройство работает следующим образом. талкивания готовых изделий, включающий

1763231

6 2

15 толкатели, установленные в полости контурных электродов, и двуплечий рычаг, закрепленный на нижней плите, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности устройства, толкатель механизма выталкивания готовых изделий выполнен с прорезями на боковой поверхности, а двуплечий рычаг выполнен в виде поворотного валика с закрепленными на нем с одной стороны пальцами, а с другой стороны— стержнем с роликом, установленным с возможностью взаимодействия с верхней плитой, при этом пальцы и стержень расположены перпендикулярно оси пово5 ротного валика, причем пальцы размещены в прорезях толкателей, а стержень подпружинен относительно нижней плиты.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что верхняя плита выполнена из

10 двух поворотных частей.

1763231

4-А б 5

Составитель Н, Елисеева Техред М,Моргентал Корректор А. Долинич

Редактор Г, Бельская

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, yn,Гагарина, 101

Заказ 3417 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5