Асботекстолит

Асботекстолит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изготовление пластин вакуумных насосов. Сущность изобретения: с целью снижения коэффициента линейного расширения и коэффициента трения асбестовая ткань содержит 28-38 мас.% базальтового волокна. В качестве связующего используют лак бакелитовый ЛБС-9 и дополнительно поливинилбутираль, графит, дисульфид молибдена, поверхностно-активное вещество и кремнийорганическую жидкость при следующем соотношении компонентов, мас.%: асбестовая ткань (содержащая 28-38 мас.% базальтового волокна ) 43,5-51; лак бакелитовый (маоки ЛБС-9) 40-50; поливинилбутираль 1-2; графит 1-4; дисульфид молибдена 0,5-2; поверхностноактивное вещество 0,5-1,5; кремнийорганическая жидкость 0,9-2. 2 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 50-55

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4899593/05 (22) 03.01.91 (46) 23;09.92. Бюл.,¹ 35 (71) Кемеровское научно-производственное объединение "Карболит" и Научно-исследовательский и конструкторский институт вакуумного машиностроения (72) О.М, Нестерова. О.Л. Аккуратова, Л.Н.Трофимов, И,В,Вишнякова и Н.Г,Туйбова (56) Текстолит и асботекстолит конструкционные, ГОСТ 5 — 78.

Заявка Великобритании ¹ 2084075, кл.

В 32 В 5/24, опублик. 7.04.82, Авторское свидетельство СССР

N 406436, кл. В 32 В 19/06, t971. (54)АСБОТЕКСТОЛИТ

Изобретение относится к получению композиционных слоистых материалов на основе ткани и фенолформальдегидного связующего, пригодных для изготовления пластин вакуумных насосов.

Основными требованиями, предъявляе. мыми к материалам для пластин вакуумных насосов, являются высокие показатели физико-механических свойств. антифрикционность, характеризующаяся низким коэффициентом трения, и хорошая термостабильность, характеризующаяся низким коэффициентом линейного расширения и высокой теплостойкостью, Корпуса вакуумных насосов изготавливают из чугуйа, который имеет коэффициент линейного расширения в пределах (9-11) град x 10 б .

Для предотвращения быстрого разрушения пластин вакуумных насосов, работа(я)s В 32 В 19/02, С 08 (. 61/10

/ (57) Использование: изготовление пластин вакуумных насосов. Сущность изобретения: с целью снижения коэффициента линейного расширения и коэффициента трения асбе.стовая ткань содержит 28-38 мас,% базальтового волокна. В качестве связующего используют лак бакелитовый ЛБС-9 и дополнительно поливинилбутираль, графит, дисульфид молибдена, поверхностно-активное вещество и кремнийорганическую жидкость при следующем соотношении компонентов, мас.%; асбестовая ткань (содержащая 28-38 мас.% базальтового волокна) 43,5-51; лак бакелитовый (маоки ЛБС-9)

40 — 50; поливинилбутираль 1-2; графит 1 — 4; дисульфид молибдена 0,5 — 2; поверхностноактивное вещество 0,5 — 1,5; кремнийорганическая жидкость 0,9 — 2. 2 табл, ющих при высоких скоростях, требуется материал с коэффициентом линейного расширения, близким к коэффициенту линейного расширения чугуна.

В отечественной промышленности для изготовления пластин вакуумных насосов используют асботекстолит марки А, содержащий в своем составе бакелитовый лак марки ЛБС вЂ” 2 и асбестовую ткань марки А

Т-1 С при их соотношении, мас.ч:

Асбестовая ткань марки AT — 1С

Бакелитовый лак марки JlGC — 2 45-50

Такой материал имеет высокие значения коэффициентов линейного расширения и трения, что приводит к быстрому разрушению пластин вакуумных насосов при эксплуатации, 1763239

Известен слоистый пластик для изготовления лопастей насосов на основе ткани иэ лубяных, джутовых, целлюлозных, сизальных волокон и фенолформальдегидного связующего, содержащего антифрикционные добавки в количестве 5-4 0, такие как графит, тальк, слюда, дисульфид молибдена, ПТФЭ.

Хотя такой материал имеет достаточно высокие физико-механические показатели, использование в его составе в качестве армирующего наполнителя хлопчатобумажной ткани не обеспечивает высоких антифрикционных свойств и хорошей термостабильности (при рабочих температурах насосов до 200" С).

Наиболее близким к изобретению по достигаемому результату является асботекстолит, содержащий в качестве связующего эпоксидно-фенолформальдегидную смолу в количестве 34 — 38 мас, (при соотношении эпоксидной и фенолформальдегидной смолы 3:2 — 4: t), а в качестве наполнителя асбестовую ткань, включающую 5-6 мас. лавсановых волокон.

Высокие коэффициенты линейного расширения и трения такого асботекстолита ограничивают его использование для пластин вакуумных насосов.

Целью изобретения является снижение коэффициента линейного расширения в интервале температур 50-180 С и коэффициента трения.

Поставленная цель достигается тем, что в асботекстолите, содержащем армирующий наполнитель на основе асбестовой ткани и связующее на основе фенолформальдегидной смолы, асбестовая ткань содержит 28-38 мас,$ базальтового волокна, связующее содержит в качестве фенолформальдегидной смолы лак бакелитовый марки ЛБС-9 и дополнительно поливинилбутираль, графит, дисульфид молибдена, поверхностно-активное вещество и кремнийорганическую жидкость при следующем соотношении компонентов, мас,g:

Асбестовая ткань, содержащая 28 — 38 мас. $ базальтового волокна 43,5-51

Лак бакелитовый ЛБС-9 40-50

Поливинилбутираль 1-2

Графит 1 — 4 Дисульфид молибдена 0,5 — 2

Поверхностно-активное вещество 0,5 — 1„5

Кремнийорганическая жидкость 0,9-2

Компоненты, входящие в состав предложенного асботекстолита, выпускаются в промышленности согласно научно-технической документации, асбестовая ткань, содержащая 28-38;(, базальтового волокна,ТУ

38414262 85 "Ткани асбестовые", лак баке5 литовый марки ЛБС-9 ГОСТ 901-78 "Лаки бакелитовые"; поливинилбутираль ГОСТ

9439-73 "Поливинилбутираль": графит ОСТ

6- 08-431-75 "Коллоидно-графитовые п репараты из искусственного графита"; дисуль10 фид молибдена ТУ 48-19-133-85 "Дисульфид молибдена марки ДМ"; поверхностно-активное вещество ГОСТ 8433/57 "Вспомогательное вещество ОП-10"; кремнийорганическая жидкость ТУ 6-6215 724-77 "Крем нийорганичес ка я жидкость

АГМ-9".

Технология приготовления асботекстолита заключается в следующем. В соответствии с одной из рецептур готовят

20 пропиточный состав, для чего в смеситель при непрерывном перемешивании последовател:но вводят бакелитовый лак ЛБС-9, вспомогательное вещество ОП-10, поливинилбутираль, графит, дисульфид молибдена, кремнийорганическую жидкость АГМ-9.

25 По окончании загрузки всех компонентов состав перемешивают в течение 30 — 60 мин и пропитывают им асбестовую ткань, содержащую 28 — 38 мас.% базальтового волокна.

30 Пропитанную ткань сушат при 80—

100 С в течение 15-30 мин, режут на листы необходимых размеров, отдельные листы пакетируют и прессуют на гидравлических прессах при температуре 150-160 С и

35 удельном давлении 10 — 11 МПа.

Результаты испытаний асботекстолитов по рецептурам, приведенным в примерах

1 — 7 (табл.1), а также известных асботекстолитов представлены в табл.2.

40 Из приведенных результатов исследований видно, что основные показатели физико -механических свойств и теплостойкость материала предложенного и известных составов находятся на одном

45 уровне, при этом предложенный состав асботекстолита существенно превосходит известные по показателям коэффициентов линейного расширения и трения.

Коэффициент трения асботекстолита предложенного состава в 3,2 — 5,8 раз ниже, чем у прототипа, и в 4,8-8,9 раз ниже, чем у известного асботекстолита марки А, Показатель коэффициента линейного расширения асботекстолита предложенного состава снижен в 2,3-4,5 раза по сравнению с прототипом и в 2,6-5 раз по сравнению с используемым в промышленности асботекстолитом марки А.

1783239

40-50

1-2

1 — 4

0,5 — 2,0

0,9-2,0

Таблица 1

Компонент

Содержание компонентов, мас. т,, в примерах

Асбестовая ткань, содержащая базальтовое волокно, в количестФ:

28

33

43,5

47.,9

51,0

52,5

46,8

Асбестовая ткань марки AT-10

Лак бакелитовый ЛБС-9 (в пересчете на сухую смолу) 46,8

1,4

2,8

46,8

46,8

1,4

2,8

0,9

42,6

0,5

2,0

53,5

1,5 2,5

2,0 0,5

Поливинилбутираль

2,0

4,0

1,0

Графит

Дисульфид молибдена

1,0

0,9

0,5 1,2

2,0

1,0

0,3

Поверхностно-активное вещество ОП-10

1,4

1,4

1,0

0,5

1,5

0,5

1,7

Кремнийорганическая жидкость АГМ-3

1,0

2,0

1,5

0,9

0,5

1,0

0,9

Использование асботекстолита предложенного состава позволит получить материал с высокими антифрикционными свойствами за счет снижения коэффициента трения; повысить термостабильность материала благодаря хорошей теплостойкости 5 и низкому коэффициенту линейного расширения, увеличить срок службы пластин вакуумных насосов без повышения материальных затрат за счет улучшения эксплуатационных характеристик асботексто- 10 лита.

Формула изобретения

Асботекстолит, содержащий армирующий наполнитель на основе асбестовой ткани . и связующее на основе 15 фенолформальдегидной смолы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения коэффициента линейного расширения в интервале температур 50 — 180 С и коэффициента трения, асбестовая ткань содержит 28-38 20 мас. 7 базальтового волокна, связующее содержит в качестве фенолформальдегидной смолы лак бакелитовый марки ЛБС-9 и дополнительно поливинилбутираль, графит, дисульфид молибдена, поверхностно-активное вещество и кремнийорганическую жидкость при следующем соотношении компонентов, мас,, : асбестовая ткань, содержащая 28 — 38 мас. $ . базальтового волокна 43,5-51,0 лак бакелитовый марки ЛБС-9 поливинилбутираль графит дисул ьфид молибдена поверхностно-активное вещество 0,5-1,5 кремнийорганическая жидкость

3, 4 5 6 7 контр. контр. контр.

1763239 табак а 2

Показатель

Асботек столит марки

А(ГЕСт

S-78) 9

Асботек столит (прото тип) материал по заявке еелмкобрмтанин

IP 2084075

fIpwep — Т-7

Изгмбаецее мапрямъмие при разрумемии, йба 191,9 156 ° 7 158,8

Ударная вязкость по йарпн ма образцах без мал» реза, кдк/мз 77,5 52,3 67,9 еодспоглоцение, 2 . t,17 t,07 t;26

Козееицмент трения по мугуму без смазки 0,11 . 0,06 0,086

1Ьзееициент линейного расеиремия ° интервале температур.(50-180)вС 4,3 8,3 4 ° 7 град 10

Эеплостоикость по Ивр тансу, C 220

164,3 155,0 165,0 142 ° I 130,7 170,0

t90,0

66, 7 39,2

2,1 0,72

45,0

1,46

81,1 74,4

1,09 2,28

29,5

1,86

36>I

0 84

0 071 0 083 0 071 0 ° 263 Е 536

0,378

0,351

5,6 18,2

5,5 5,6

22,0

19 3

20 0

205 208

234 193 229 208

231 228

174

Составитель В. Чистякова

Тех ред М,Моргентэл Корректор А, Козориз

Редактор Г, Бельская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3418 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-302, Раушскэя наб., 4/02