Устройство для выгрузки сыпучего материала из бункера

Устройство для выгрузки сыпучего материала из бункера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение относится к технике подачи сыпучих материалов, в частности к питающим устройствам весовых дозаторов, которые могут использоваться в различных отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: устройство для выгрузки сыпучего материала из бункера содержит вибропривод 18 и лоток 3, в корпусе которого установлены взаимно параллельные и перекрывающие одна другую наклонные пластины 4, образующие грузонесущую поверхность, снабженные вертикальными пластинами 26, образующими открытую снизу полость, и расположенные в последних на осях поворотные заслонки 6 и их привод 12, Новым в устройстве является то, что оно снабжено дополнительным приводом 19, связанным по меньшей мере с одной из заслонок, нижние торцы вертикальных пластин имеют отбортовки 27, обращенные книзу параллельно наклонным пластинам, оси заслонок укреплены в нижней части лотка , а каждая заслонка представляет собой пластину с отбортовкой 31 в ее нижнем торце, жестко соединена С осью посредством косынок и примыкает верхней поверхностью к нижнему торцу наклонной пластины. Производительность повышается за счет увеличения расстояния между предыдущей наклонной пластиной и отбортовкой вертикальной пластины без увеличения габаритов устройства и установки дополнительного привода 19 поворота по меньшей мере одной заслонки. 2 ил Ф ЧО Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я)й В 65 665/34

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4875525/13 (22) 16.10.90

: (46) 23.09.92. Б юл. N. 35 (71) Киевское производственное объединение "Веда" (72) Д.Л.Бенюхис, А.П.Невмержицкий и Е.А.Богатырев (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1318501. кл; В 65 G 65/34, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ БУНКЕРА (57) Использованйе: изобретение относится к технике подачи сыпучих материалов, в частности к питающим устройствам весовых дозаторов, которые могут использоваться в различйых отраслях народного хозяйства.

Сущность изобретения: устройство для выгрузки сыпучего материала из бункера со. держит вибропривод 18 и лоток 3, в корпусе которого установлены взаимно параллельные и перекрывающие одна другую наклонные пластины 4, образующие грузонесущую .. поверхность, снабженные вертикальными,,5LI,, 1763333 А1 пластинами 26, образующими открытую . снизу полость, и расположенные в последних на осях поворотные заслонки 6 и их йривод 12, Новым в устройстве является то, что оно снабжено дополнительным приводом 19, связанным по меньшей мере с одной из заслонок, нижние торцы вертикальных пластин имеют отбортовки 27, обращенные книзу параллельно наклонным пластинам, оси заслонок укреплены в нижней части лотка, а каждая заслонка представляет собой пластину с отбортовкой 31 в ee нижнем торце, жестко соединена с осью посредством косынок.и примыкает верхней поверхностью к нижнему торцу наклонной пластйны, Производительность повышается за счет увеличения расстояния между предыдущей наклонной пластиной и отбортовкой вертикальной пластийы без увеличения габаритов устройства и уста новки дополнительного привода 19 поворота по меньшей мере одной заслонки.

2 ил.

1763333

Изобретейие относится к технике под- Целью изобретения является повышеачи сыпучих материалов, в частности к пита- ние производительности. ющим устройствам весовых дозаторов, и может быть использовано в различных от- указанная цель достигается тем, что уг.— раслях народного хозяйстве (химической, 5 тройство для выгрузки сыпучего материала машиностроительной, пищевой, строитель- из бункера, содержащее связанный с виброных материалов и др,). приводом и установленный под выпускным

Известно устройство для выгрузки ма- отверстием бункера лоток, в корпусе кототериала из бункера, содержащее виброло- рого установлены взаимно параллельные и ток, грузонесущая поверхность которого 10 перекрывающие одна другую наклонные выполнена в виде наклонных, параллель- пластины, жестко закрепленные боковыми ных, связанных между собой и перекрываю- торцамй к корпусу и образующие груэонесущих друг друга пластин (1). Недостатком щую поверхность, вертикальные пластины,указанного устройства является невозмож- верхним торцом по всей длине эакрепленность использования для работы с весовым 15 ные к верхним кромкам наклонных пластин, дозатором ввиду самопроизвольного высы- с зазором между их ни>кним торцом и грузопания материала из вибролотка после вы- несущей поверхностью предыдущей наключения вибропривода. " клонной пластины и Обраэу1ощие открытую

Наиболее близкйм техническим реше- снизу полость, и расположенные в пОследнием является. устройство для выгрузки 20 них на осях поворотные заслонки и их присыпучего материала из бункера (2),.содер- вод, согласно изобретению, оно снабжено жащее связанный с виброприводом и уста- дополнительным приводом, связанным по новленйый под выпускным отверстием меньшей мере с одной иэ заслонок, нижние бункера лоток, в корпусе кбторого установ- торцы вертикальных платсин име1бт отборлены взаймно параллельные и перекрыва- 25 товки, обращенные книзу параллельно нающие "одна другую наклонные пластийы, клонным пластинам, оси заслонок жестко закрепленные боковым*и тбрцами к укреплены в нижней части лотка, а ка>кдая корпусу и образующие грузбйесущую по- заслонка представляет собой пластину с верхность, вертикальные пластины верх- отбортовкой в ее нижнем торце, жестко ним торцом по всей длине закрепленные к 30 соединена с осью посредством косынок и верхним крЬмкам наклонных пластин, с примыкает верхней поверхность1о к ни>кнезазором между их нижним торцом и грузо- муторцу наклонной пластины, при этом вернесущей поверхностью предыдущей на- тикальная пластина имеет высоту не менее клонной пластины и образующие с диаметра оси заслонки, соответствующими пластийами открытую 35 Сопоставительный анализ с прототисйизу полость, и расположенные в послед- пом показывает, что заявляемое устройство них на осях поворотные заслонки и их при- отличается наличием дополнительного привод. .. вода, связанного по меньшей мере с одной

Недостаткомиэвестногоустройства яв- из заслонок, нижние торцы вертикальных

40 пластин имеют отбортовки, обращенные

1. Невозможность повышенИя произво- книзу параллельно наклонным пластинам, дительности без увеличения мощности виб- оси заслонок укреплены в нижней части лотропривода либо увеличения габаритов, ка, а каждая заслонка представляет собой

2. Невозможность использования для пластину с отбортовкой в ее нижнем торце, выгрузки материалов с разнородным фрак- 4о жестко соединена с осью посредствам косыционным составом (например Отработан- нок и примыкает верхней поверхностью к ной формовочной смеси, щебня). нижнему торцу наклонной пластины, при этом вертикальная пластина имеет высоту

Эти недостатки обусловлены йевоз- - не менее диаметра оси заслонки. можностью увеличить зазор между нижним 50 Таким образом, заявляемое устройство торцом вертикальной пластины и грузона- соответствует критери1О ИЗобретения "носущей поверхностью предыдущей наклОн- визна". Признаки, отличающие заявляеной пластины и уменьшить соответственно Мое техническое решение от прототипа, не высоту открытой снизу полости, так как вы- Выявлены в других технических решениях сота отсекающей части заслонки прибли- 55 при изучении данной области техники и, зительно равна расстоянию между следовательно, обеспечивают эаявляемогрузонесущей поверхностью наклонной му решению соответствие критерию "супластины и нижним торцом вертикальной щественные отличия". пластины, а также высоте открытой снизу На фиг,1 представлена кинематическая полости. принципиальная схема устройства для вы1763333

20

50

55 грузки сыпучего материала из бункера; на фиг.2 — разрез A-А на фиг,1.

Устройство для выгрузки сыпучего материала из бункера содержит бункер 1. раму

2, закрепленную на бункере 1, лоток 3, в корпусе которого установлены взаимно параллельные и перекрывающие одна другую наклонные пластины 4, жестко закрепленные боковыми торцами к передней и задней стенке корпуса, и образующие грузонесущую поверхность, четыре подвески 5 с резинометаллическими шарнирами, соединяющими лоток 3 с рамой 2.

Под наклочными пластинами 4 установлены заслонки 6, часть которых связана друг с другом посредством рычажно-шарнирного многозвенного параллелограмма

7, содержащего кривошипы 8, шарнирные опоры 9 и шатун 10, соединяющий кривошипы 8 с шарнирами 11, Один из кривошипов 8 соединен с установленным на лотке

3 приводом 12 поворота заслонок 6, выполненным, например, в виде качающегося пневмоцилиндра, через шток 13 и вилку

14, Привод поворота 12 соединен с двумя выходами исполнительного устройства 15, выполненного, например, в виде пневмораспределителя с электрическим управлением исполнительным элементом 16 (например. соленоидом) от коммутирующего устройства 17 (например. магнитного пускателя или тиристорных ключей), управляющего по заданной программе исполнительным устройством 15 и виброприводом

18 лотка 3, Для обеспечения работы лотка.с уменьшенной производительностью в режиме досыпки (5-10% дозы), что позволяет увеличить производительность при подаче основной части дозы (90-95% дозы) без снижения точности дозирования, на нем установлен дополнительный привод 19, связанный по меньшей мере с одной заслонкой 6, выполненный в виде напрмер, качающегося пневмоцилиндра, соединенного с ней штоком 20. вилкой 21 с кривошипом 22, Привод 19 соединен с двумя выходами исполнительного устройства 23; выполненного в виде, например, пневмораспределителя с электрическим управлением исполнительным элеменом 24 от коммутирующего устройства 17. управляющего по заданной программе исполнительными устройствами 15, 23 и виброприводом 18 лотка 3.

К верхним кромкам наклонных пластин

4 и торцевой стенки 25 загрузочного окна лотка 3 приварены вертикальные пластины

26 с отбортовками 27, обращенными книзу параллельно наклонным пластинам 4. образующие полости, в которых размещаются оси 28, опирающиеся на шарнирные опоры

9, установленные в передней и задней стенках корпуса лотка 3. На концах осей 28 установлены на шпонках кривошипы 8 и 22, К осям крепятся косынки 29, другим своим концом жестко соединенные с пластинами заслонок 6, Для уменьшения сил сопротивления вращению заслонок 6 в потоке материала поверхность ее пластины должна быть выполнена, например, цилиндрической радиусом, равным расстоянию от центра оси 28 до нижнего торца наклонной пластины 4.

Высота вертикальной пластины 26 выполнена такой, чтобы она перекрывала ось 28, а поток дозируемого материала не проходил над заслонкой 6 в ее верхнем положении при выключении лотка. При этом высота открытой снизу полости h должна соответстBQBBTb значению наибольшего размера 62 частиц выгружаемого материала, Таким образом, высота открытой снизу полости должна быть равна диаметру d> оси заслонки, но не менее диаметра dz частицы наибольшей фракции выгружаемого материала.

При указанных соотношениях, при включении устройства поток выгружаемого материала проходит под осью заслонки, благодаря чему исключается торможение потока и износ оси, а при включении устройства заслонка 6 верхней поверхностью 30 выталкивает частицу наибольшей фракции в указанную полость, благодаря чему полностью перекрывается поток материала

С другой стороны отношение величин зазора между отбортовкой 27 и груэонесущей поверхностью предыдущей наклонной пластины 4 и высоты открытой снизу полости должно быть не менее 3;1.

Последнее соотношение определяется известным требованием к размерам отверстий для гравитационного истечения материала — оно должно быть не менее трех диаметров частиц выгружаемого материала, Например, при диаметре оси заслонки d> =

25 мм, диаметре частицы наибольшей фракции д2 = 30 мм, высота QTKpblToA снизу поло сти h = --dz = 30 мм, а величина зазора между отбортовкой 27 и грузонесущей поверхностью предыдущей наклонной пластины 4 равна 3h = 90 мм. Нижний торец пластины заслонки 6 выполнен с отбортовкой 31, по всей ее ширине примыкающей к нижнему торцу наклонной пластины 4 в выключенном положении вибролотка, благодаря чему обеспечивается плотность перекрытия потока материала, Угол наклона к горизонтальной плоскости а наклонных пластин 4 выполняется в зависимости от раэновидно1763333 сти выгружаемого материала равным или бал ьшим угл а естествен нога откоса латериала, например для песка и отработанной смеси угсл 11аклана, обеспечивающий наибальц1уlo праизвадитель11ость„а; =- 45 . Для г-о работы с материалами, незиа«ительно из леия1ощими в процессе дозирования свои физико-механические свойства, все подвижные пластины 6 могут соединяться одним миогозвенным шарнирно-рычажным параллелограммом для одновременного вра1ден11я от одного привода, В этом случае искл1очается необходимость установки второго пневмопривода 19 и устройств 23 и 24, Устрои тво работает следующим oh- разам. Лоток 3, грузонесущая поверхность которого выполнена в виде взаимно параллельных и перекрывающих одна другую наклонных пластин 4 с засланка1ли 6, перекрывает выходное отверстие бункера 1. При откл1оченных вибраприводе 18 лотка 3. исполнительных устройствах 16, 24 заслонки

6 перекрывают пространство между наклоннь1ми пластинами 4, а отбартовки 31

Ни««них торцов пластин заслонок 6 упира1отся в нижние торцы наклонных пластин 4, верхние поверхности 30 заслонок 6достигают о1бартовок 27 вертикальных йластин 26.

ДОЗИРУЕ1лЬ1A >ЛатЕРИаЛ ОтСЕКавтСЯ От Даэатора (на ф1лг,1 показано положение заслонокк, соответствующее B«ë 1очен наглу состаяни1о в1лбропривода 18 исполнительных устройств 16 и 24), При этом материал из бункера 1 не вь1гружается. При подаче команды "Пуск" от пульта управления дозаторав (не показан) коммутиру1ощее устройство 17 одновременна подает напряжение на вибропривад 18 лотка 3 и элеме1«гы 16 и

24 исполнительных механизмов 15 и 23.

Воздух подается в правую полость приводов 12 и 19 поворота заслонок 6. штоки 13 и

20 через вилки 14 и 21 посредством кривошипа 8 рычажна-шарнирного многазвеииого параллелограмма 7 и каивошипа 22 поворачивают заслонку 6 вниз против часовой стрелки, открывая пространства между иаклон11ыми пластинами 4, а лоток начинает совершать колебательное пласкопараллельнае движение, которое передается прилега1ощим к наклонным пластинам 4 слОям дозируемаго материала, При этом вертикальные г1ерегародки 26 с отбортовками 27 разделяют поток дозируемого материала иа отдельные струи, перемещающиеся по иа«лонным пластинам 4 и заслонкам 6. Производительность лотка при этом можно регулировать, изменяя параметры вибропривода 18. При достижении заданной ве- личины предварения дозы равной, например, 90-95% номинального значения

50 чительным изменением физико-механических свойств в процессе дозирования, все

55 заслонки 6 соединяются одним мнагазвеи5

30 заданной дозы, коммутирующее устройство

17 вь1ключает элемент 16 исполнительного механизма 15, воздух подается в леву1о полость привода 12, шток 13 через вилку 14 посредством рычажно-шарнирного многозвеиного параллелограмма 7 поворачивает одновременно все, кроме одной, заслонки 6 вверх по часовой стрелке, которые пересекают поток материала и в конце поворота выталкивают крупные частицы материала B полость, образаванну1о отбортовкай 27. Таким образом, указанные заслонки 6 беспрепятственно поворачиваются до упора

oTGopToBoK 31 в нижние торцы наклонных пластин 4. При этом происходи запирание всех, кроме одного, каналов лотка 3.

Материал продолжает подаваться с уменьшенной производительностью до полного набора заданной дозы. Таким образом, использование заявляеглых признаков позволяет повь1сить производительность по сравн нию с прототипом за счетувеличения оасстояния между предыдущей наклон11ой пластиной и отбортовкой вертикальной пластины (без увеличеlièë габаритов устройства) и уста11овки дополнительного привода и 0 Г3арата no ма н ь11!еЙ <4e ре ОднОЙ заслонки.

При этом некоторое незначительное увеличение длителш1ости цикла дозиравания изза снижения производительности латка в режи;.1е дось1пки ко1лпенсируется, как показали испытания, повышением точности дозирования на порядок и более.

При достижении заданного значения дозы выключается элемент 24 исполнительного устройства 23. Воздух подается в леву1о полость дополнительного привода 18, шток 20 через вилку 21 и кривошип 22 поворачивает последнюю заслонку 6. Происходит запирание последнего открытого канала лотка 3. Одновременно выключается вибропривод 18 и нес лотря на то, что угол наклона пластин 4 к горизонтальной плоскости выполнен равным или большим угла естественнаго откоса материала, просыпания частиц не происходит, При использовании заявляемого устройства для выгрузки материала из бункера, при которой не требуется выдерживать значение производительности точнее +.2% номинальной величины, либо при дозировании материалов с незианым шарнирно-рычажным параллелограммом для одновременного вращения от одного привода. Механизм работает без предварения в одном режиме интенсивной подачи, При этом достигается большая про1763333

Экспериментальные исследования показали, что использование предлагаемого изобретения позволяет более чем в два раза повысить производительность устройства при сохранении его габар ITHl.lx размеров и мощности, а также расширить область его примененля для выгрузки порошкообразных и кусковых материалов, а также материалов с изменяющейся сыпучестью, вследствие измения. например, влажности, температуры.

Составитель Д.Бенюхис

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор В,ПетРаш

Редактор Т,Иванова

Заказ 3422 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат Г1атент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 изводительность по сравнению с вышеизложенным описаниям работы с предваренлем. Таким образом, по сравнению с прототипом эффект, создаваемый заявляемым устройством, заключается в повышении производительности за счет увеличения расстояния между предыдущей наклонной пластиной и отбортовкой вертикальной пластины с одновременной установкой допонительного привода поворота по меньшей мере одной заслонки.

При этом также расширяется диапазон применения устройства для дозирования как порошкообразных,так и кусковых материалов за счет использования заслонок, пересекающих материал снизу вверх, взаимодействия нижнего торца наклонных пластин с отбортовкой пластин заслонок при отсечке материала, отбортовок вертикальных пластин. стабилизирующих поток по высоте.

Формула изобретения

Устройство для выгрузки сыпучего материала из бункера, содержащее связанный с виброприводом и установленный под выпу5 скным отверстием бункера лоток, в корпусе которого установлены взаимно параллельные и перекрывающие одна другую наклонные пластины, жестко закрепленные боковыми торцами.к корпусу и образующие

10 грузонесущую поверхность, вертикальные пластины, верхним торцом no eceA длине закрепленные к верхним кромкам наклонных пластин с зазором между их нижним торцом и грузонесущей поверхностью пе15 дыдущей наклонной пластины и образующие с соответствующими пластинами открытую снизу полость, и располо>кенные в последних на осях поворотные заслонки и их привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

20 целью повышения производительности, оно снабжено дополнительным приводом, связанным по меньшей мере с одной из заслонок, нижние торцы вертикальных пластин имеют отбортовки, обращенные книзу па25 раллельно наклонным пластинам, оси заслонок укреплены в ни>кней части лотка, а каждая заслонка представляет собой пластину с отбортовкой в ее нижнем торце, жестко соединена с осью посредством косы30 нок и примыкает верхней поверхностью к нижнему торцу наклонной пластины, при этом вертикальная пластина имеет высоту не менее диаметра оси заслонки.