Способ сборки блоков загрузки биофильтра и устройство для его осуществления

Способ сборки блоков загрузки биофильтра и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4779069/26 (22) 05,01.90 (46) 23.09.92. Бюл. ЛЬ 35 (71) Ленинградский научно-исследовательский ийститут Академии коммунального хозяйства им. К.Д.Памфилова (72) Ю.В.Воронов, С.Н.Гляденов, А.Л,Ивачатов и Г,Н. Васильев (56) Яковлев С,В. и Воронов Ю.В. Биологические фильтры. M.: 1982, Стройиздат, с.

93-94.

Авторское свидетельство СССР

М 1333651, кл. С 02 E 3/04, 1985. (54) СПОСОБ СБОРКИ БЛОКОВ ЗАГРУЗКИ

БИОФИЛЬТРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к очистке сточных -вод и может быть использовано для сборки насадок в тепломассообменных аппаратах, Цель изобретения — повышение производительности труда и упрощение процесса сборки, снижение потребления дефицитных материалов за счет использования монтажного устройства, ПоставленИзобретение относится к области очистки сточных вод, может быть использовано для сборки насадок в тепломассообменных аппаратах.

Известен способ сборки блоков заключающийся в том, что просверленные листы нанизывают на плэст лэссовую трубку с резьбой на концах, между листа ли на трубхах устанавливают шайбы из пластмассовой трубы большего диаметра, которые имеют длину равную необходимому расстоянию

Я3,, 1763388 А1 (я)5 С 02 E 3/04; В 01 J 19/32 ная цель достигается за счет использования для фиксации блока загрузки шнура (гибкой проволоки и т.д.), т.е. Недефицитного материала, Шнуры, длина которых примерно равна периметру блока загрузки, фиксируются свободными концами в узлах крепления направляющих таким образом, что по

1/4 длины шнура свободно провисает на направляющих и 1/4 располагается между ними на раме. Затем на направляющие послойно. Продеваются (укладываются) листы загрузки, в которых по шаблону проделаны отверстия, соответствующие направляющим, и распорные элементы. При достижении заданной высоты блока укладывают последний лист загрузочного материала, свободные концы шнура высвобождают из узлов фиксации, шнур подтягивается и его .концы соединяются между собой путем завязывания узла, сварки, склеивания, скобами и т.п. Также происходит и на второй паре направляющих. Собранный блок снимают с направляющих, направляя его вверх. 1 з.п. ф-лы. 5 ил, между листами (рэспорный элемент), Собранный таким образом блок стягивается гайками.

Недостаток данного способа заключается в необходимости изготовления большого количества монтажных деталей, на которые расходуется дефицитный материал — полимерные трубки, в.количестве от 8 до 32 м на 1 м загрузочного материала.

Кроме того, процесс сборки по данному способу весьма трудоемок и размеры блока or1763388 раничены, поскольку не предусмотрены специальные устройства для фиксации блока загрузки во время сборки.

Известно устройство, где для сборки загрузочного материала биофильтра используется специальный поддон. Недостатком этого устройства является то, что поддон является одновременно и частью биофильтра. Это ограничивает размеры биофильтра размерами поддона, т.е. может быть использовано только для малогабаритных установок.

Цель изобретения заключается в повышении производительности труда и упро5

15 щении процесса сборки и сокращение объема используемых дефицитных материалов;

Поставленная цель достигается за счет использования для фиксации блока загрузки шнура (гибкой проволоки и т.д.), т.е. не20 дефицитного материала. . Способ реализован в устройстве, содержащем основание в виде рамы (поддона), на котором вертикально закреплены направляющие изготовленйые из прутка (стержня), или трубки — оптимальный диаметр

10-20 мм, Для фиксации шнура на каждой направляющей в верхней ее части предусмотрен узел крепления (винтовой, с по30 мощью прижимного колпачка, двойное ушко и т,п.).

Повышение производительности труда обусловлено значительным: упрощением процесса, который осуществляется следуюфиксируются своими свободными концами а узлах крепления направляющих таким образом, что. по 1/4 длйны шнура свободно провисают на направляющих и 1/4 располагается между ними на раме. Затем на направляющие послойно продеваются (ук40 ладываются) листы загрузки в которых по шаблону прбделаны отверстия соответствующие направляющим и распорные элементы. При достижении заданной высоты блока укладывают последний лист загрузочного материала, свободные концы шнура высвобождают из узлов фиксации, шнур подтяги50 вается и его концы соединяются между собой путем завязывания узла. сварки, склеивания, скобами и т,п. То же происходит и на второй паре направляющих. Собранный блок снимают с направляющих направляя его вверх. 55

На фиг. 1 изображено устройство для монтажа загрузочного материала, вид в èëàне; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг, 1, на фиг.

3- узел 1 на фиг. 2 с винтовым закреплением шнура; на фиг. 4 — то же, с закреплением щим образом: шнуры, длина которых при- 35 мерно равна периметру блока загрузки, шнура колпачком; на фиг;5- то же, с закреплением шнура продеванием через две прорези.

Устройство для сборки загрузочного материала представляет собой основание 1 в виде рамы или поддона, на котором вертикально закреплены направляющие штыри 2, изготовленные иэ металлического прутка или трубки, на верхнем конце каждой направляющей имеется узел 3 фиксации шну.ра 4. Устройство включает загрузочный материал 5, распорные элементы 6, прорези

7, винты 8 и колпачки 9, изготовленные, например, из эластичного полимера..

Процесс сборки блоков загрузки осуществляют следующим образом.

Первой технологической операцией сборки загрузки является оснащение устройства для сборки шнурами 4. которые закрепляются своими свободными концами в узлах 3 фиксации, затем на направляющие штыри 2 сквозь просверленные по шаблону отверстия продевается лист загрузочного материала 5, Причем при использовании тонкого листового материала от 0,25 до 1,0 мм толщиной возможно сверление отверстий в стопе из 100-200листов по шаблону, что достаточно для сборки 2-5 м заз грузочного материала. На каждый продетый сквозь направляющие штыри лист загрузочного материала опускают 4 распорных элемента — 6,"которые также продеваются на направляющие штыри, снабженные шнуром, Распорные элементы могут быть изготовлены из обрезков труб шланга и т.п„ включая использование некондиционных и бракованных изделий. Монтаж продолжается до тех пор, пока блок загрузочного материала не достигнет заданной высоты, после чего концы шнура освобождаются из узлов фиксации, подтягиваются и соединяются между собой.

Готовый блок загрузочного материала снимают с направляющих штырей, поднимая его вверх. Используя загрузочный материал из тонколистового полимерного материала, можно получить загрузку биофильтра с удельной поверхностью до

400 м /мз, плотностью 25-60 кгlм и свободным объемом (пористостью) до 99 На фиг.

3,4,5 изображены варианты изготовления узла фиксации направляющего штыря; на фиг. 3 — с винтовым закреплением шнура. где шнур 4 вставляется в прорезь 7 и фиксируется винтом 8; на фиг. 4 — с закреплением шнура колпачком, где шнур 4 вставляется в открытую или закрытую прорезь 7 и фиксируется за счет плотно прилегающего колпачка 9, изготовленного, например, иэ эластичного полимера; на фиг. 5 — с закреп1763388 лением шнура продеванием через две прор.ези (ушка).

Положительный эффект от изобретения . заключается в значительном сокращении трудозатрат и повышения производи- 5 тельности труда, также сокращается или полностью исключается использование де- . фицитного материала из полимерных трубок.

Формула изобретения

1, Способ сборки блоков загрузки биофильтра, включающий выполнение отверстий в плоских и гофрировайных листах, послойную укладку листов в блок с разме- 15 щением распорных деталей между ними, фиксацию блока соединяющими листы элементами,отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и экономичности сборки за счет упрощения ее и сокращения объема используемых дефицитных материалов, для фиксации блока используют гибкие соединяющие элементы в виде шнура, который пропускают через отверстия в листах и распорные детали, после чего свободные концы шнура скрепляют между собой.

2. Устройство для сборки блоков загрузки биофильтра, содержащее основание в виде рамы или поддона; отл и ч а ю щее с я тем, что, с целью повышения производительности труда и упрощения процесса сборки, оно снабжено вертикально закрепленйыми на основании направляющими с узлами фиксации для соединяющих элементов блока загрузки.

1763388 г.2

Составитель Ю. Воронов

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор А. Ворович

Редактор Т. Шагова

Заказ 3425 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101