Грунтовая эмаль для покрытия стальных поверхностей

Грунтовая эмаль для покрытия стальных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз советских социллистических

РЕСПУБЛИК а1М С 03 С 8/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ Й ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕМЬСТВУ

1 (21) 4881881/ЗЗ (22) 14,11.90 (46) 23,09.92. Бюл. М 35 (71) Рижский технический университет (72) П.Г.Паука, С.Э.Редала, АЯ.Циммерс, Ю.Я.Кейшс и В.Ю.Баринов (56) Авторское свидетельство СССР

М 878744, кл. С 03 С 8/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 377302, кл, С 03 С 8/06, 1971. (54) ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ

СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Сущность изобретения: грунтовая эмаль для покрытия стальных поверхностей соИзобретение относится к составам грунтовых эмалей предназначенных для защиты стальйых изделий — химической аппаратуры — от коррозии.

Известны грунтовые эмали, но они имеют недостаточную термостойкость и жаропрочность при длительном обжиге толстостенной химической аппаратуры появляются прогары.

В качестве прототипа выбрана грунтовая эмаль, состоящая иэ(мас. ): SIOz 40-55.

AIzOa 0,5-4,0, СаО 0.5-4, NazO 12-16, К20

0 5-4, В20з 15-25, CaFz 4-8, NIO 0,5-2.5. СоО

0,1-1.5, Мп02 1,0-4, Недостатком известной грунтовой эмали является недостаточная термостойкость и жаропрочность, повышенная температура наплавления и короткий интервал направления.

Целью изобретения является повышение термостойкости и жаропрочности, сниЫ2 l 763398 А1 держит, мас. : оксид кремния 37,1-42,0

БФ SIOz, оксид алюминия 6,0-15,0 БФ

А!20з, оксид бора 22,4-25,0 БФ В20з, оксид натрия 7,5-10.0 БФ йа20, оксид калия 2,9-5,5 БФ К20; оксид лития 2,0-3,2

БФ I izO, фторид кальция 6,0-8,2 БФ

CaFz, оксид марганца 2,0-4,4 БФ МЛОг, оксид кобальта 0.1-0,8 БФ CozOa, оксид никеля 0,1-1,5 БФ NIO, оксид железа 0,10,6 БФ FezOa. Характеристика эмали: оптимальная температура обжига 700-900 С, термостойкость 300-3600С, прочность сцепления 4-5 баллов, интервал обжига

140-160 С. 1 табл.. жение температуры обжига и расширение интервала обжига. Поставленная цель достигается тем, что эмаль содержит следующие компоненты, мас.7:

3102 37,1-42 0

AlzO> 6,0-15,0

В20з 22,4-25,0

Йа20 7,5-10,0

К20 2,9-5.5

CaFz 6,0-8,2

MnOz 2,0-4,4

Со20з 0,1-0,8

NIO 0,1-1,5

LIz0 2,0-3,2

FezOq 0,1-0,5

Шихты предлагаемой эмали составляются из следующих компонентов, мас.ч.:

SlOz 37,1-42,7. Alz03 6-15,0, НзВОз 39,8-44,5, NazCOg 12.8-17,1, К СОз 4,2-8.1, 1 цСОз 4,97,9, СаГ2 6,0-8.2, Мп02 2.0-4,4. Со20з 0,1-0,8, МО 0,1-1,5, Ее20з 0,1-0,6.

1763398

Принеры составов и свойства знапевых бритт и покрытий

Хин.состав фритт, нас.Ъ

Я!Ов

47,0 42,0

3,1 4 ° 0

15,0 25.0

6,0 . - 1Э,О

2,9 Ь,О

6,0

45,0

36,9

37,1 40.0 37.0 37,0

13,9 7,0 16,0 20,0

7.2,9 23,9 .24,0 20,0

9,0 9,0 5,2 4,2

2,9 Э,О Э,2 Ь,2

2,2 3,0 !.6 1,6

7 О 8 1 6 2 6 4

3,8 3,7 6,1 3,4

О.Я 0,4 0,5 0,9

03 1,3 О) 22

О,! 0,6 0,1 0,1

37.7 42,0 37.1

6,0 8,0 10,0

24,2 22,7 2$.0

9,5 9.0 7.5

5,5 4,0 5,0

3.2 2,0 2.5

В,2 7,8 В,2

4,4 Э,! 4,0

0,5 0,2 0,4

0,6 0,9 О, 1

0,2 О.З 0,2 37.9 38,0

22,0 5 0

16,0 18.0

12,0 15,0

23,0 22,4 л! о во ма О ко

11,0

6. Э

4,7

6.0

1,8

1,1

1,0

0,1

11,2

8,0 !0,0

$,0 3,0

2.0 2,0

8,0 6,0

2,0 2,8

0,1 0,5

3,2

0,4

li70

Свт, N)) O

Со) Оз

6,0

10,0

5,4

4,Э

4,0, 4.6

0,5

0,1

0,8

1,6

2,0

1,0

Сео 0,5

1,0

1,5 О, I

0,5 0,2

NiO

Fe 0

Свб

Состав ыихты, няс.ч.

Песок

42,0

40,0

36.9 45,0 47,0

22,0 5,0 3,1

28.5 32,04 26,7

19,1 1Я,9 10.3

4 7 в 3 4 3

37,0 37,0

16,0 20,0 л2,8 35,6

8,9 7,2

4,7 6,2

37,! 40,0

13,9 7,0

40,7 41,4

15,4 15,4

4,".. 4,л/

37.7 42,0 37,1

6,0 Я,O 10,0

43,) 40,4 44,5

16,4 15,4 12,В

59

7,9 4,9 6,1

37,9 38,0

l2,0 15,0

40,9 39,8

l3,f 17, 1

7, 3 4,4

4,9 4,9

Я,о 6,0

2,0 2,8

0.1 0.5

1,5 О,!

0.5 0.2

Л) О и во

М: С) со 1

СвГ иебт

44,5

22,7

5.9

5474393910116148

7,0 В,i

4,3 6,0 1О.О

4,6 1,8 5,4

0,5 ),1 1,6

6.2 6,4

6.1 3,4

6,0

8,2 7,Я 8.2

4,4 З,! 4,0

0,5 0,2 0.4

3,8 3.7

О.Я 0.4

4,0

0.5 О.Ч

О,l 0,2

0,1 0,1

Соб О, !

Се, О!

KiO

Feed)I

0,6 п,9 0,1

O ? O 3 О,2

0,1 ).О 2,0

О,8 О 1 1 О

О,! 1,1

О, ) 0,4

1,0

0,9

Гяо)) т

Существенное отличие предлагаемого изобретения заключается в применение повышенного количества 1А1гОз, изменение концентрации которого Регулируе структурное состояние иона В . что обеспечива- 5 ет термомеханические характеристики покрытия (также присутствие LizO и РегОз).

B мельницу при помоле грунтовой эмали загружают, мас,%: фритта — 100, Часовярская глина 5,0, песок тонкомолотый 15,0, 10 нитрит натрия 0,5, вода 45.

Полученные шликера наносятся на стальную поверхность известными способами и наплавляются при температуре 700850 С, 15

Для эмалевых фритт определена растекаемость измерением окончательных размеров, соотношением диаметра и высоты растекшейся капли, полученной нагревом отпрессованного фриттового цилиндрика. 20

Для эмалевого покрытия определен интервал направления, термостойкость (ОСТ 26-01-1-70), прочность сцепления, ТКЛР. Полученные фритты и покрытия имеют следующие характеристики, приведен- 25 ные в таблице, Качество поверхности, устойчивость к прогарам, термостойкость, широкий интервал наплавления позволяют рекомендовать грунтовое покрытие для толстостенной хи- 30 мической аппаратуры.

Состав, своиства Конкретные прннеры предпягаеного изобретения

По сравнению с прототипом предлагаемое изобретение имеет следующие преиму щества, повышена термостойкость и ударная прочность; отсутствие прогаров при многократном обжиге толстостенных изделий; значительно понижена температура наплавления эмалевого покрытия; значительно увеличен интервал наплавления эмалевого покрытия.

Формула изобретения

Грунтовая эмаль для покрытия стальных поверхностей, включающая Si02, А!г03, ВгОз, МагО, КгО, СаРг, МпОг, NiO, оксид кобальта, о т Л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и жароврочности, снижения температуры обжига и расширения его интервала, она в качестве оксида кобальта содержит СогОз и дополнительно РегОз и LizO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Б Ог 37,1-42

АЬОз 6-15

ВгОз 22,4-25

МагО 7.5-10

КгО 2,9-5.5

СаРг 6-8,2

МпОг 2,0-4,4

Ni0 0,1-1,5

СогОз 0,1-0,8

РегОэ 0.1-0,6

ОгО 2-3,2

ПРИНЕРЫ фРнтт С ЗаПРЕПЕПЬНЫНИ ЗиаНЕНИЯНИ ПРОТ,ттнП (авт.се.

8 9 10 11 12 )г 3773823

1763398

Продолжение таблицы

Примеры состаеое и саойстеа эмалеаых бритт и покрытий примеры фритт с эапредепьиыми эмамеммимм t Х.".....i

Конкретные примеры предлагаемого иэобретемил 6 (С

Состав, сеойстеа

1 2 3 4 5

Оптммальмал температура обеига, С 850- 880- 900860 950 950

800840

900

700- 700- 750850 860 900

720900

700850

750860

750- 700900 850

Имтереал об мига, C

150 140 150 160 150 150 150 100 100 100 70 50

80 громкость сцеплемие, баллы

4 5

3 2 1 1

5 5

360 340 300

5 5

2-3

320 280 термостойкость,еС

I80- 180 150200 180

120 124 123

340

300 240280

118

1О8

220240

106 121

TKIIP,.10, С 108

Пороки покрытии

100 98 103 11 О мет, блеск мет. блеск

Составитель С. Редала

Техред M,Moðãåíòàë Корректор А.. Долинич

Редактор Т. Шагова

Заказ 3425 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-019,1;!тельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Растекаемость, усл.ед. при температурах, С

850

5 ° 8

30,2

34,5

48,6

2,1

7,1

2В,4

38,3

3,8 1,8 1,9

5,0 6,7 6,4

18 5 25 7 19 ° 3

36,7 40,3 33.8

2,4

9,4

28,3

40,2

4,9

26,6

38,!

50,1

4,9

8,3

16,2

20,4

1,0

1,4

7 ° 2 !

6,2

1,0

1,0

1,0

4,6

1,0

1,0

1,0

1,8

1 ° О

1 ° О

1,0

1,0

Орототип (ает.са.

r З77ЗО2)

1,0 .1,4

6,8

18.3