Способ получения вяжущего

Способ получения вяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при помоле вяжущих Сущность изобретения: сначала измельча ют клинкер, затем его доизмельчают с мине ральными добавками и гипсом, и; полученного вяжущего быделяют фракцию 30 мкм и определяют в ней и в вяжущем содержание клинкера и при соотношении содержания клинкера во фракции 30 мкм к содержанию клинкера в вяжущем более 2,0 уменьшают время предварительного измельчения клинкера, а менее 1,2 - увеличивают . 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 04 В 7/52

ГОСУДАРСТВ ЕННЫЧ1 КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4822138/33 (22) 27,03.90 (46) 23.09,92, Бюл, ¹ 35 (71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт цементной промышленности (72) В, И. Шубин, 3. Б. Энтин, B. E, Авдеев, Л, С. Нефедова, Г. А. Руднева, А. О. Лебедев и А, Б. Бреслер (56) Ю, М, Бутт и др. Химическая технология вяжущих веществ, 1965 r., с. 592 — 595, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение относится к промышленИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при помоле вяжущего.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения вяжущего, включающий предварительный помол клинкера и последующее совместное доизмельчение клинкера с добавками.

Целью изобретения является повышение удельной прочности вяжущего и сокращение приведенных энергозатрат на помол, Сначала определяют необходимую степень предизмельчения клинкера. Для этого, в мельнице размалывают только клинкер до сравнительно небольшой удельной поверхности, например, 100 — 150 м /кг, Затем

2 добавляют остальные компоненты цементной шихты — гипсовый камень и минеральные добавки — и размалывают все вместе до заданной дисперсности, но не менее 400 и не более 600 м2/кг.

„„5U„„1763407 А1 ности строительных материалов и може1 быть использовано при помоле вяжущих

Сущность изобретения: сначала измел ьча. ют клинкер, затем его доизмельчают с минеральными добавками и гипсом, и:полученного вяжущего-выделяют фракцик

30 мкм и определяют в ней и в вяжущем содержание клинкера и при соотношении содержания клинкера во фракции =30 мкм к содержанию клинкера в вяжущем более

2,0 уменьшают время предварительного измельчения клинкера, а менее 1,2 — увеличивают. 1 табл.

С помощью сита или сепаратора любой системы полученный цемент разделяют на две фракции — менее и более 30 мкм и определяют содержание клинкера во фракции менее 30 мкм.

Если содержание клинкера в этой фрак- 4 ции окажется менее, чем валовое, увеличен- 0 ное в 1,2 раза, испытания повторяют, (д) увеличивая каждый раз дисперсность поед- ф измельченного клинкера на 50 — 100 м /кг С) до тех пор, пока не получат в тонкой фракции цемента содержание клинкерэ в 1,2—

2,0 раза выше валового содержания в цементе, Определенную таким образом степень предизмельчения клинкера принимают для организации производственного помола цемента.

Пример 1, Портландцементный клинкер (20%), доменный шлак (78%) и гипс (2%) измельчают следующим образом: на первой стадии измельчают только клинкер до дисперсности 200 м /кг, затем добавляют шлак

2 и гипс и продолжают измельчать до обще

1763407

При- Состав мер вяжущего, Э кватч/ т. MIMa уд., мз/кг

Э Рсж, кватч/т МПа

Кт

Кв

Содержание клинкера в тонких фракциях, Способ изготовпения

Руд

МПа

Ч кл вяжущего клинкера

64,8 34,6 1,73 1,87

Предяа- .- 200 600 40 2,00 гаемый

1 Клинкер 20

Шлак 78

Гипс 2

580 22 1,10 66,7 31,4 1 57 2,12

3anpe" .. 100 дельный

1а То же

590 43

400 90,2

То же 370

Предла- . 150 гаемый

Клинкер 75

Кварцевый песок. 20 ипс 5 о же

Известный

320 73, 0

2а

Прототип - 410 78 1,04 49,8 49,1 0„65 1

Предла- 350 470 64 1,39 52,2 40,4 0,88 1 гаемый

101

3 Клинкер 46

Зопаунос 50

Гипс 4, 29.

"9 1,06 53,9 33„8 0,73 1,59

480

Прототип

За То же

Запре- 120 дельный

51 1, 1 53э8 342 074

1,57

36 ф

» «» П римеча н и е. Предизмельчение клинкера осуществлено до удельной поверхности (100 мзlкг в примере 1а и 370 мз/кг в примере 16, соотношение

Кт — имеет запредельные значения. В этом случае удельная проч"

Кв ность снижается, а приведенные знергозатраты возрастают. дисперсности вяжущего 600 м /кг., Содержание клинкЕра в тонкой фракции вяжущего (Π— 30 мкм) составляет 40%, а содержание клинкера в валовом продукте вяжущего составляет 20%, т. е, содержание клинкера в тонкой фракции вяжущего (О—

30/мкм/Кт) выше в 2,0 раза, чем содержание клинкера в валовом продукте вяжущего . (Кв).

Пример 2. Портландцементный клин.кер (75%), кварцевый песок (20%) и гипс (5%) измельчают следующим образом: на первой стадии размалываюттолько клинкер до дисперсности 150 м /кг, затем добавляют гипс и кварцевый песок и измельчают до дисперсности 400 м /кг, Содержание клинкера втонкой фракции вяжущего(0 — 30) мкм составляет 90,2%, количество клинкера в валовом продукте вяжущего составляет

75,1%, что составляет Кт/Кв = 1,20.

Пример 3. Портландцементный клинкер (46%), золу-унос ТЭС (50%) и гипс (4%) измельчают следующим образом; на первой стадии размельчают только клинкер до дисперсности 350 м /кг, затем добавляют золу

2 и гипс и доизмельчают до дисперсности 470 м /xr, Содержание клинкера в тонкой фракг ции вяжущего (Π— 30) мкм составляет 64%, 5 а в валовой пробе 46%, т. е. Кт/Кв =- 1,39.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ получения вяжущего, включаю10 щий предварительное измельчение клинкера и последующее окончательное измельчение его с минеральными добавками и гипсом до получения вяжущего, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной проч15 ности вяжущего и сокращения приведенных энергозатрат на помол, из вяжущего выделяют фракцию 30 мкм и определяют в ней и в вяжущем содержание клинкера и при соотношении содержания клинкера во

20 фракции 30 мкм к содержанию клинкера в вяжущем более 2,0 уменьшают время предварительного измельчения клинкера, а менее 1,2 увеличивают.

2,15 70,3 30,9 . 1,54 2,27

1,20 48,4 57,3 0,76 0,84

0,97 43,2 41,4 0,55 1,04