Способ приготовления легкобетонной смеси

Способ приготовления легкобетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к производству строительных изделий и конструкций из легких бетонов. Сущность способа заключается в том, что легкий заполнитель - аглопоритовый щебень перемешивают с шламовыми асбесто-цементными отходами, затем в массу подают пористый песок и перед введением вяжущего осуществляют перемешивание до снятия с поверхности гранул аглопорита налипших частиц асбеста. Плотность бетона - кг/м3, прочность в возрасте 28 сут. при сжатии 16,4 МПа, при срезе 0,85 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 40/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4842134/33 (22) 25.06.90 (46) 23.09.92. Бюл. ¹ 35 (71) Научно-производственное объединение

"Таджикнииоргстром" (72) А.Г,Мизандронцев и В.П.Петров (56) Авторское свидетельство СССР № 1337365, кл, С 04 В 28/26, 1986.

Авторское свидетельство СССР № 1096248, кл, С 04 В 40/00, 1983. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к проИзобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству строительных изделий и конструкций из легких бетонов.

Известен способ изготовления строительных изделий путем измельчения компонентов вяжущего, перемешивания с остальными компонентами и затворения смеси воды.

Недостатком этого способа является высокая объемная масса получаемых изделий.

Известен способ приготовления легкобетонной смеси, заключающийся в смешивании гранул заполнителя (пенополистирола) с суспензией, состоящей из поливинилацетатной дисперсии, портландцемента, золы теплоэлектростанций, воды, а затем с песком.

Недостатком данного способа является повышенная объемная масса и невысокая прочность бетона, сложность композиции и Ы» 1763430 А1 изводству строительных изделий и конструкций из легких бетонов. Сущность способа заключается в том, что легкий заполнитель — аглопоритовый щебень перемешивают с шламовыми асбесто-цементными отходами, затем в массу подают пористый песок и перед введением вяжущего осуществляют перемешивание до снятия с поверхности гранул аглопорита налипших частиц асбеста. Плотность бетона — 13 10 кг/мз, прочность в возрасте 28 сут. при сжатии 16,4 МПа, при срезе 0,85 МПа. 1 табл. технологии приготовления заполнителя перед употреблением в бетоне.

Целью изобретения является снижение плотности и повышение прочности бетона.

Достигается эта цель тем, что в способе приготовления легкобетонной смеси в качестве легкого заполнителя используют аглопоритовый щебень, который перемешивают с шламовыми асбестоцементными отходами, затем в массу подают пористый песок и перед введением вяжущего осуществляют перемешивание до снятия. с поверхности гранул аглопорита калипсных частиц асбеста.

Способ осуществляется следующим образом. В бетономешалку загружают сухой заполнитель с открытой пористостью, например аглопоритовый щебень фракций 510 и 10 — 20 мм (или фракции 5 — 20 мм) и шламовые асбестоцементные отходы. При перемешивании в течение 3 — 5 минут заполнитель поглощает воду, содержащуюся в шламе, а частички асбестоцемента, увлека1763430 емые водой; заполняют его открытые поры, закупоривая их. Затем в массу вводят сухой пористый песок (аглопоритовый, кампоритовый, дробленый керамэитовый и т.п.) и перемешивают в течение 2-3 минут. При перемешивании происходит доуплотнение асбестита в порах заполнителя и обдирка (очистка) поверхности зерен заполнителя от налипших частиц асбестоцемента с поглощением их вводимым в смесь пористым песком. В полученную смесь крупного и мелкого заполнителей вводят вяжущее, например цемент, и добавляют воду до получения удобоукладываемой бетонной смеси при формовании изделий. Затем производят формовку изделий и обеспечивают отверждение бетона в естественных условиях.

Пример. В бетономешалку принудительного перемешивания загружали 220 кг аглопорита фракции 10 — 20 мм и 220 кг аглопорита фракции 5 — 10 мм. При перемешивании вводили 480 кг асбестоцементного шлама, что в пересчете на сухую массу составило 140 кг. После 4-минутного перемешивания, по истечении которых произошло полное поглощение асбестоцементного шлама зернами аглопорита (визуальное наблюдение), в мешалку вводилось 360 кг аглопоритового песка, исходя из рецептуры состава аглопоритобетона марки 150 (предел прочности при сжатии 15 МПа). Длительность перемешивания смеси после введения песка 2 мин, по истечении которых в бетонной смеси не наблюдалось наличие неусвоенных пористым заполнителем частиц асбестита. Визуальные наблюдения показали, что зерна аглопоритового щебня, имевшие неправильную; угловатую форму с кавернообразной открытой пористостью, после завершения последней операции обработки поверхности зерен щебня не имели частиц налипшего ранее асбестоцемента. Затем в бетономешалку загружалось 270 кг портландцемента марки

400 и добавлялись 55 л воды. После 2-минутного перемешивания массы полученную бетонную смесь укладывали в формы и методом виброформования изготовляли пустотелые стеновые камни по ГОСТ 6133-82

"Камни бетонные стеновые. Технические условия" с одновременным изготовлением образцов-кубов размером 150 х 150 х 150 мм

5 для контроля качества бетона. После 28-суточного хранения в атмосферных условиях (естественное твердение) производились испытания образцов на прочностные свойства.

10 Параллельно изготавливались контрольные образцы-кубы с такой же рецептурой бетона (заполнители, цемент, вода), но заполнитель предварительно перемешивался сначала с асбестоцементным шла15 мом, затем с добавкой кварцевого песка с последующей сушкой.

Сравнительная характеристика аглопоритобетона, полученного по заявленному и прототипному способам, приведена в таб20 лице.

Как следует из таблицы, бетон, полученный по предлагаемому способу,характеризуется меньшей плотностью и более высокими прочностными свойствами, чем

25 по прототипу.

Испытания образцов аглопоритобетона на срез методом раскалывания показали, что разрушение бетона на заполнителе, подготовленном по прототипу с использо30 ванием асбестоцементного шлама происходит по контакту с поверхностью зерен, а разрушение бетона на заполнителе, обработанном асбестоцементным шламом.

Формула изобретения

35 Способ приготовления легкобетонной смеси, включающий перемешивание легкого заполнителя с суспензией, а затем с песком и последующее введение в смесь вяжущегои воды,отл ичаю щийся тем, 40 что, с целью снижения плотности и повышения прочности, в качестве легкого заполнителя используют аглопоритовый щебень, который перемешивают с шламовыми асбестоцементными отходами, затем в массу

45 подают пористый песок и перед введением вяжущего осуществляют перемешивание до снятия с поверхности гранул аглопорита налипших частиц асбеста.

1763430

Показатели

Наименование параметров по а.с. СССР

hb 1096248 по заявленному способ

16,4

0,85

14,5

0,65

" Дополнительно к воде, содержащейся в асбестоцементном шламе.

"" С учетом воды, испарившейся при сушке заполнителя после обработке шламом и кварцевым песком, (безвозвратные потери).

Составитель О. Моторина

Техред М,Моргентал Корректор Е, Папп

Редактор А. Кулакова

Заказ 3427 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Расход материалов на 1 м бетона, кг: цемент М 400 аглопорит фракции 10-20 мм то же фракции 5-10 мм то же фракции менее 5 мм шлам асбестоцементный песок кварцевый фракции 0,63-1,25 мм вода, л

Плотность бетона, кгlм

Прочность в возрасте 28 сут, МПа: при сжатии и и с езе

0,0

55*

- 1310

530**

24

1350