Способ получения кондиционированной кальциевой селитры

Способ получения кондиционированной кальциевой селитры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Zn < 005

Со< 0,04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4744237/26 (22) 27.09,89 (46) 23.09.92. Бюл, № 35 (71) Северо-Западный политехнический институт (72) Я.К.Балабанович, В.В,Волыхин и В.П.Панов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1125215, кл. С 05 С 5/04, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНДИЦИОНИРОВАННОЙ КАЛЬЦИЕВОЙ СЕЛИТРЫ (57) Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и способствует

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений, Целью изобретения является увеличение прочности гранул и обогащения продукта микроэлементами.

Пример 1, В плав нитрата кальция, содержащий 30% воды и 2,7% свободной азотной кислоты, вводят слюду, например флогопит с размером фракции менее 300 мкм в количестве 5% от массы расплава селитры. Расплав выдерживают в емкости не менее 1 ч. На действующем производстве емкости рассчитаны на 6-часовой запас нитрата кальция. Плав распыляется топочными газами с температурой 470 С. Гранулы затвердевают в кипящем слое при 40 С, Полученный продукт имеет точку гигроскопичности 58,5% при 20 С, Пример 2. При температуре топочных газов 520 С и введенной слюды в количестве 5% от массы расплава селитры, полученная селитра имеет точку гигроскопичности

63% при 20 С.

„„59„„1763436 А1 увеличению прочности гранул и обогащению продукта микроэлементами. Согласно изобретению в плав кальциевой селитры предварительно вводят флогопит или биотит в виде фракции менее 300 мкм в количестве 5 — 10% от массы исходной кальциевой селитры с последующим выдерживанием полученной массы в течение 1 ч, Полученный продукт распыляют топочными газами с температурой 450-520 С. Прочность гранул готового продукта составляет 48,3 Н, точка гигроскопичности в пределах 58 — 67% при 20 С.

Пример 3, Температура топочных газов 520 С, количество слюды 1 мас.%. С..

Продукт имеет точку гигроскопичности 67% при 20 С.

Химический состав биотита К(М94Ее)з (А!$!3010) (OH;Fz) и

SiOz 39,90% Т!02 0,65% С 0,1%

А! Оз 17,91% К20 9,35% Znz 0,15

Ре20з 5,79 NazO 0,52 Со 0,13

СаО 0,56 Р205 2,47 п.п.п 2,64

MgO 19,53 Cuz+ 0,15 . Cd

Химический состав предлагаемого об-,(Ь разца:

СаО 22,66 К20 1,45

MgO 4,12 Н20 17,1

А!20з 0,025 Т!022 0,15

Nz 13 41 Си 006

Минеральный состав биотита изоморфно совместим с флогопитом, поэтому биотит не выделяется в отдельные примеры.

Образцы, приготовленные известным способом, имеют среднюю прочность гра1763436

Составитель Т. Докшина

Редактор М. Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор И. Шмакова

Заказ 3427 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 нул (из 25 определений) 45,6 Н, а предлагаемый способ — 48,3 Н (из 25 определений), Размер гранул 2 мм. Измерение проводилось на приборе ИПГ-1.

Выбранные параметры необходимы для достижения цели. Температурный интервал 450-520 С объясняется тем, что при температурах ниже 450ОС не происходит кондиционирование селитры и обогащение микроэлементами, а при температурах выше 520 С начинается процесс разложения нитрата кальция. Соотношение компонентов получено эмпирическим путем.

Использование предлагаемого способа получения кальциевой селитры обеспечивает по сравнению с известным следующие преимущества.

Введение минеральной добавки до грануляции позволяет снизить расход аммиака, а также увеличить прочность гранул и точку гигроскопичности удобрения. Кроме того, полученная селитра обогащается микроэлементами.

Предлагаемый способ позволяет расширить имеющиеся сырьевые источники, а именно вовлечь в производство мелкоразмерные отходы слюдопластовых производств, в настоящее время мало используемые.

Полученный продукт обладает хороши5 ми физико-химическими характеристиками, точка гигроскопичности в пределах

58-67 при 20 С. По содержанию азота

12,5-15,0% селитра не уступает аналогичным удобрениям, содержит до 1 KzO u

10 микроэлементы.

Формула изобретения

Способ получения кондиционированной кальциевой селитры, включающий под15 готовку плава, распыление последнего горячими топочными газами, гранулирование и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул и обогащения продукта микроэлементами, 20 в плав предварительно вводят флогопит или биотит в виде фракции менее 300 мкм в количестве 5-10 от массы исходной кальциевой селитры с последующим выдерживанием полученной массы в течение 1 ч, а

25 топочные газы подают с температурой 450—

520 С.