Способ рафинации хлопкового масла

Способ рафинации хлопкового масла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к масло-жировой промышленности и касается очистки масел. Сущность: а способе рафинации высококислотного хлопкового масла, включающем щелочную обработку раствором едкого натра в присутствии мочевины и обводнение полученной смеси, масло рафинируют в две стадии, причем на второй стадии в качестве щелочного агента применяют раствор едкого кали концентрацией 700 г/л при расходе КОН 2-6 кг/т, а обводнение полученной смеси ведут до достижения концентрации щелочи 300 г/л. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 11 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТ

1 (21) 4875145/13 (22) 19.10.90 (46) 23.09.92. Бюл. N - 35 (71) Ташкентский институт им, А.Р,Бируни (72) А.Т.Ильясов, А.H.Mèðçàåâ, В.Пак, Р.Ахмедов и M.Н.Исаев (56) Авторское свидетельство СССР

M 1564179, кл. С 11 В 3/00, 1990; . (54) СПОСОБ РАФИНАЦИИ ХЛОПКОВОГО

МАСЛА (57) Изобретение относится к масло-жировой промышленности и касается очисткй

Изобретение относится к масло-жировой промышленности и может быть использовано при рафинации высококислотного хлопкового масла.

Самым близким по технической сущности является способ рафинации хлопкового масла, в котором масло нейтрализуется рас- твором каустической соды NaOH концентрацией 700-800 г/л в присутствии мочевины в виде 40%-ного водного раствора при рас= ходе кристаллической мочевины 0,2-2,0%, температура масла-в ходе рафинации от 25 до 60 С. Длительность щелочной обработки составляет 30 мин. Обводненная сода приводится в"цоличecтвe, обеспечивающем разбавление исходной концентрации щелоЧи . до 125 г/r

Способ имеет следующие недостатки:" "

- низкая эффективность при очистке .высококислотных хлопковых масел, которая отражается на производственных потерях; — способ не учитывает необходимости сокращения расхода каустической" соды и воды для очистки масла, которая должна

„„SU ÄÄ 1763473 А1

2 масел. Сущность; в способе рафинации высококислотного хлопкового масла, включающем щелочную обработку раствором едкого натра в присутствии мочевины и обводнение получфйной смеси, масло рафинируют в две стадии, причем на второй стадии в качестве щелочного агента применяют раствор едкого кали концентрацией

700 г/л при расходе КОЙ 2-6 кг/т, а обводнение полученной смеси ведут до достижения концентрации щелочи 300 г/л. 1 табл. состоять в осаждении и отделении соапстока; не учитывает также необходимости снижения потерь масла. улучшения качества рафината. . Цель изобретения — снижение расхода воды и щелочи, снижение потерь и улучшение качества рафйната.

Поставленная цель достигается путем двухступенчатой щелочйрй рафинации с ис-, пользбванием мочевины, причем на второй стадии в качестве щелочного агЕнта применяют раствор едкого кали концентрацией

700 г/л при расходе КОН 2-6 кг/r, а обводнение полученной смеси ведут до достижения концентрации щелочй 300 г/л.

Как известно, калиевые мыла, образующиеся при обработке масла раствором КОН, имеют жидкую консистенцию, малоэффективны для щелочной рафинации ввиду заэмульгирования в масле и слабую осветляющую способность и характеризуются трудностью осаждения образующегося заэмульгированного соапстока.

Установлено, что калиевые мыла образуют с

3;. ; 1763473 .. 4 мочевиной(карбамидом) клатратййе»соеди- (Щф) каустической соды Na0H насколько нения, которые во-первых, обладают эф- превышает теоретически необходимое кофективнымй .адсорбционными свойствами, личество (Щт). Установлено, что для высоко- что способствует лучшему осветлению мас- кислотного масла это достигается при ла, и, во-вторых;:.эти соединения йераство- 5. фактическом расходе каустической соды, римы в масле и легко отделяются иэ его . превышающем теоретический в 1.,4 раз, т.е, состава в виде тв»ердйх частйц соапстокв, Щф - 1,4 Щт, Для черного масла, имеющего Кроме тога, йолученный калиевый соапсток КЧ-9,27 мг К0Н, Щт-б,6 кг/т, следовательв меньшей степени поглощает нейтральный": но, Щф 6,6 х 1,4 = 9,2 кг/т. Поэтому на 1-.й жир, чем натриевый соапсток, что приводит 10 ступени рафинации расход каустической сок "увеличению выхода рафинированного ды йаОН составлял 9,2 кг/т.. . масла:::-: ." .:::::. . ;; . ::,:: .: .,: Ha подавляющем большинстве маСлоП р:и м е р. Рафи»йировзли хло»пковое: заводов в связй с трудностью ох масло, полученное.из низкосортных семян ": черное масло подают на рафинацию не при и имевшее следующие показатели."кислот- 15 охлаждении до 23-25ОС, а при температуре ное число (К) - 9,27 мг КОЙ, цветность по " 45-60ОС. Это приводит к усилению процес- .

Ловибонду в 1 см кювете при 35--105 ж»елтых:.:: са омйления нейтрального жира и предопйе просматривалась, влажность — 0,36 ф».- ... ределяет повышение потерь.-Согласйо прототийу это масло рафийи- .. В предлагаемом способе избыток щелоровали водным раствором каустической со- 20 чи на 1-й ступени рафинации микимальный .. ды (ИаОН), имевшим концентрацию 700 г/л, и составляет 40 от теоретически необхов присутствии мочевины; которую вводили в . -димого количества, т.е. омыление нейтральмасло вместе со щелочью в виде 40 -ного ного жира ожидается незначительным. раствора-upi расходе" кристаллической мо- " Поэтому температура масла; подаваемого че вины 0,5g. Температура масла в ходе ра- 25 на 1-ю ступень рафи нации, составляла 60 С, финеции повышались от 25 до 60 С;:. длительностьнейтрализации.15минипереДлительноСть щелочйой обработки сбстав-: . мешивания обводненной смеси 5 мин. Дливяла 30 мин. Обводнение смеси МаСла и тельность отстаивания рафинированного щелочи проводилй водой в количестве;: масла для осаждения соапстока составляла обеспечивающем разбавление исходной 30 4 ч. После осаждения соапстока, полученноконцентрации щелочидо125г/л.::: ...::. го на 1-й ступени, проводят вторичную раНовый способ рафинации включает 2- финацию масла для максимального ступейчатую Шелочнуюобработкумасла,,На осветления при минимальных потерях. Для йервой ступени черное масло рафинируют .:: этогойестандартное по цветурафинированслабощелочным: водным раствором ЙаОН 38 ное масло нейтрализуатпутем одновременконцентрацией125-200 г/л йриминййаль- : мого введения в него раствора КОН ной расходе каустйческой соды, так как oc- .. (концентрации, как в прототйпе — 700 г/л) и йовная цель решае»мая на этой стадии. —:: . мочевины (концентрация, как в прототипе— обеспечение максимального выхода рафи- . 50ф). Длительность нейтрализации на втойироаанного масла независимо от получае- 40 рой ступени составляет 20-30 мин (в произмой его цветности. После соапстока, ., водственных опытах — 25 мин), а расход полученного на 1-й ступейи, прбводФт ьт ;:: . кристаллйческой мочевины 0.5g„т.е. эти ричную рафинациюмасладля максймально - :: значения параметров соответствуют прото го осветления при .минимальных. потерях. : : типу. ГЬ истечении 25 мин нейтрализации

Для этой цели "прийеняют щелоче карЫ- 45 масла по щелоче.карбамйдному способу мидмую рафийа4аю, только вместо MaOH : йолуче»ннуюсмась обводняют. Установлено, используется КОН в вйде водно концентраций 7Ю г/л, Расход карбамида : стока, содержйщего минимальное количест(мочевины) по сравнейию с иэвестнйм» спо-" . во поглощенного нейтра собом не минется и состамяет О,бф, Сле- 60 обводнив следует проводить путем раздовательно; режимы рафинэции нз 1-й . бавления исходной концентрации щелочи ступ»ени не-отличаются от известйого» про- (КОН) не до 125 r/ë, а до 300 г/л, т.е. расход мысленного способа рафинации и сущест- воды на обводнение сокращается в 2 раза. венное отличие нового — способа . Если"разбавлять исходную концентрацию заключается в применении нэ 2-й ступени 55 щелочи до концентрации свыше 300 гlл. то раствора КОН вместо ЙаОН такой же:кой- еоапсток формируется плохо и из-за недоцентрации (700 г/л).:-.. °:,:- - : . братка водычастицы соапстока не могут отоИзвестно, что на перво@ступени рафи- рваться от масла, а если ниже 300 г/л .— нации моййо получить максимальный вы- @%разуется мелкий мэмульгированный в ход рафината; когда фактический расход м»аслв трудноосаждаемый соапсток, что не

1763473

5 только удлиняет процесс его осаждения, но учения" высокосортного масла достаточен ведет к увеличению расхода воды для-после- расход KOH 4 кг/т. дующей промывки отрафинированного мас-; - Анализ дайных таблицы.свйдетельствупа, Поэтому обводненле нейтрализованной ет о том, что если расход К0Н меньше 2,0 смеси, полученной на 2-й ступени, проводи- 5 кг/т, то может быть получено нестандартное ли до концентрации щелочи 300 г/л. Выяв- по цвету рафинированное масло (см. on.7), пенс, что в этом случае наряду с если больше 6 кг/т, то это экономически сокращением расхода воды на обводнение . йецелес6образно в связи с перерасходом получается быстроосаждаемый соапсток, каустика и.повышением потерь масла фа

Длительность осаждения соапстока сокра- 10 счет интенсификации омыления нейтраль-. щается до 2 раз.. : ного жира (см. onË5). Следовательно, расА. Известный способ(прототип) — одно- ход КОН составляет 2- 6 кг/т. Примейение ступенчатая щелочно-карбзмидная рафина- вмесго KOH NaOH при сравнительно одинация (оп.1-3). - ковой цветности рафмасла сйижает его вы.. Рафинированное масло, соответСтвую- 15 ход (on.7-15, данные; представленные в щее по качеству второму и первому сорту, знаменателе). получено с-выходом 86,0 и 85,4, когда рас- На основании анализа данных таблицы . ход каустической соды КаОН составлял l5 и можно выделить следующие преимущества

18 кг/т.:,, .: :, . предлагаемого изобретения.

Б. Предлагаемый способ двухступенча- 20 1. Сокращается расход каустической сотой рацинации, .. ды. Й прототипе он coctaenяет 15-18 кг/т

Первая ступень рафинации. При (среднее16,5кг/т), а в новом способе11,2Щф = 1,4 х Щт и концентрации щелочи 15,2 кг/т(среднее 13,2 кг/т), т.е. на 3,3 кг/т (NaOH) 125, 150 и 200 г/л получейы нестан- меньше, дартные по цвету рафинированные масла с 25 2.Улучшается качество рафинированновыходом 90,6, 90,4 и 90,1%. Чем выше кон-, го масла. Если в прототипе было получено центрация щепочи,тем меньше выход рафи- рафмасло первого и второго сортов, то в ., ната и нйже его цветность. предлагаемом способе при меньшем расхоВторая ступень рафинации. По сравне- де щелочи можно получить целевые продукнию с прототипои вместо раствора NaOH 30 ты в основном высшего и первого сортов. концентрацией 700 г/л применяется рас- 3. Сокращаются производственные по твор КОН такой же концентрации. тери масла за счетувеличения его выхода из

Когда цветность р*фината, полученного черйого масла. на 1-й ступени, составляет 56 красн.ед„то Ф о р м у л а и з о б р:е т е н и я целевые продукты второго, первого и вы- 35 Способ рафинации хлопкового масла, сшего сортов получены при расходе КОН 2,4 включающий нейтрализацию масла раствоибкг/тсвыходомсоответственно88,7,88,2 ром щелочного агента с концентрацией" и8770 г и и 87,7 {on.7-9), . 700 г/л в смеси с карбамидом, добавление воды в смесь и отделение Соапстока отсла-

Если цветность рафината, подаваемого 40 иванием, о т л и ч а ю Щ и и с я тем, что, с на вторичную рафинацию, 49 красн,ед„то целью сокращейия потерь масла, упучшепри расходе КОН 2,4 и 6 кг/т получено ра- йия его качества и снйжения расхода воды финированное масло второго, первого и вы- и щелочи, перед нейтрализацией масло сшего сортов с выходом соответствейно предварительно обрабатывают раствором

88,3, 87.8 и 87,3% (on,10-12). 45 едкого натра и полученный первый соапсток

Когда цветность рафината 42 красн.ед., отделяют, а в качестве щелбчного агента то при его вторичной рафинации раствором при нейтрализации используют едкое кали

КОН при расходе каустика 2,4 и 6 кгlт пол- при его расходе 2-6 кг/т, а воду вводят до учены рафинаты второго, первого и высшего достижения концентрации щелочи в смеси сортов с выходом соответственно 87,9,87,5 50 300 г/и. и 87,1 (on.13 — 15). Следовательно, для поп1763473 1 пlп

Расход мочевины, о

Показатели рафинированного масла

Расход каустической соды цветность красн.ед.

Выход в 4 От массы черного масла

Кч, мг K0II в« «

1. Щелочно-карбамидная рафинация (прототип)

1 : 12 " 0,5 86,8 35,0 0,39

2 15 . -"- 86,0 15,5 0,32

3 18 -"- 85 4 8,4 0,20

2. Двухступенчатая рафинация (предлагаемый способ)

2,1. Первичная рафинация черного масла

2.1.1. Концентрация щелочи; 125 г/л

4 9,2 .- 90,6

2.1.2. Концентрация щелочи 150 г/л

9,2 - 90,> о,44

0,43

2.1.3. Концентрация щелочи 200 г/л

0,43

0,25/0,26

0,21/0,23

0,15/0,16

Составитель E. Буданцева

Редактор Г. Бельская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И. Шмакова

Заказ 3429 Тираж .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

90,1 42

2.2. Вторичная рафинация масел, полученных на первой ступени и имевших:

2,2.1. Цветность 56 красн.ед. °

7 2",О, 0,5 88,7/87,6 16/15 0,29/0,27

8 4,0 -"- .. 88,2/87,0 9,3/9,5 0,20/0,22 9 : 6,0 . . -"- 87,7/86,3 7,0/6,5 о 16/0,18

2,2,2. Цветность 49 красн.ед.

10: 2,0 --: 0,5 88,3/87,5 13,0/12,5 11 4 О ::. О 5 87 8/86 5 8 5/8 7

12 6,0, ... -"- 87,3/86,0 6,7/7,0

2.2.3. Цветность 42 красн.ед.

1 3 2 0 0 5 87,9/87 0 10 2/8,0 0 23/О 25 .14 4,0 .- -"" 87,5/86,3 7,1/7,0 0,19/0,22

15 6,0 : : -"- 87,1/85,8 6,0/6,0 0,15/0,17

» «Ю«»»»ф«й»»»«»»«»й»«»»

П р, и м е ч а н и е. Для двухступенчатой рафинации показатели рафинированногб"масла, полученного на второй ступени, представлены в виде:дроби, в числителе которой указаны данные,. полученные при использовании КОН, в знаменателе - Na0H.