Способ раскисления стального расплава

Способ раскисления стального расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 С 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4867370/02 (22) 09.07.90 (46) 23.09.92. Бюл, N. 35 (71) Руставский металлургический завод и

Грузинский технический университет (72) Г.Н.З в и а дадзе, Г. В, Ка ш а каш вил и, Б, Г, Гогичаиш вили, Н,О. Гвамберия, О. LU.Микадзе, Т.А.Шатиришвили, А.С.Таругашвили и Т.И. Бучукурия (56) Поволоцкий Д.Я. Раскисление стали, М,:

Металлургия, 1972, с.208.

Авторское свидетельство СССР

N 1062275, кл. С21 С7/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

N 1254028, кл. С 21 С7!00, 1986. (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛЪНОГО

РАСПЛАВА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке спокойной стали с раскислением ее в ковше алюминием, кремнием, марганцем.

Целью изобретения является улучшение качества стали, повышение коррозионной стойкости и упрощение технологии.

Предлагаемый способ раскисления стального расплава на выпуске включает ввод алюминия и ферросплавов при наполнении ковша на 1/10 — 1/16 высоты, алюминий вводят разовой порцией в виде алюминосодержащего комплексного сплава в количестве 0,4 — 3% от массы жидкого расплава совместно с ферросплавами в количестве, соответствующем получаемой марки стали.

В качестве алюминосодержащего комплексного сплава используют сплав с содер,,5U „„1 763493 А1 (57) Изобретение может быть использовано в металлургии, в частности при выплавке стали с раскислением ее в ковше алюминием, кремнием, марганцем. Сущность; алюминий вводят разовой порцией в виде алюмосодержащего комплексного сплава в количестве 0,4-3% от массы жидкого расплава совместно с ферросплавами в количестве, соответствующем получаемой марки стали. B качестве алюминосодержащего комплексного сплава использовали сплав с содержанием ингредиентов в следующих соотношениях, мас.%: Al 26 — 30, Мп 27 — 32, Si 20-22, Са 0,6 — 4,0, Mg 0,5 — 2,8, Ni 0,4 — 0,8, ZA 0,5 — 2,7, С 0,07 — 0,11, P 0,01 — 0,02, $0,005—

0,008, Fe — остальное, жанием ингридиентов в следующих соотношениях, мас,%: Al 26 — 30; Мп 27 — 32; Si 20—

22; Са 0,6 — 4,0; Mg 0,5 — 2,8; Ni 0.4 — 0,8; Zn

0,5 — 2,7; С 0,07-0,11; P 0,01 — 0,02; S 0,005—

0,008; Fe остальное.

П л а в к а 1. В основной 200-тонной мартеновской печи выплавляли стальной расплав для получения стали марки Ст20.

Металлический расплав выпускали в сталеразливочный ковш, при наполнении ковша на 1/10 части высоты вводили разовую порцию алюминосодержащего комплексного сплава в количестве 760 кг совместно с 450 кг ферросилиция и 650 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.

П л а в к а 2. В основной 200-тонной мартеновской печи выплавляли стальной расплав для получения стали марки Ст20, 1763493 расплав выпускали в сталеразливочный ковш, при наполнении на 1/8 части высоты вводили разовую порцию алюминосодержащего комплексного сплава в количестве

715 кг совместно с 470 кг ферросилиция и

640 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.

П л а в к а 3, В основной 200-тонной мартеновской печи выплавляли стальной расплав для получения марки стали Ст20, расплав выпускали в сталеразливочный ковш при наполнении ковша на 1/6 части высоты, вводили разовую порцию алюминосодержащего комплексного сплава в количестве 670 кг совместно с 480 кг ферросилиция и 630 кг силикомарганцэ для обеспечения заданной марки стали.

В примерах способа раскисления стального расплава на выпуске в плавке 1 использован комплексный алюминиевый сплав с нижним пределом соотношений ингредиентов, в плавке 2 — ca средним соотношением, э в плавке 3 — с верхним пределом.

В плавках 1, 2 и 3 расход сплава составил 0,4% от массы жидкого стального расплава.

П л а в к а 4, В. основной 200-тонной мартеновской печи выплавляли стальной расплав для получения стали марки

Ст.25Г2С, расплав выпускали в сталеразливочный ковш, при наполнении ковша на

1/10 — 1/6 части высоты вводили разовую порцию алюминосодержащего комплексного сплава в количестве 6000 кг совместно с

450 кг ферросилиция и 660 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.

Плавка 5 — алюминосодержащий комплексный сплав вводили в количестве

5644,74 кг совместно с 470 кг ферросилиция и 650 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.

Плавка 6 - алюминосодержащий комплексный сплав вводили в количестве

5269,47 кг совместно с 480 кг ферросилиция и 630 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.

Б примерах 4,5 и 6 расход сплава составил 3% от массы жидкого стального расплава.

B примерах способа раскисления стального расплава на выпуске в плавке 4 использован алюминосодержащий комплексный сплав с нижним пределом соотношений ингредиентов, в плавке 5 — в среднем соотношении, а в плавке 6 — с верхрним пределом.

Химический состав стального расплава при выпуске С 0,20; Si Mn 0,19; S 0,04; P

0,035; Ni —; А! —.

Результаты раскисления стального рас5 плава по предлагаемому способу, и по прототипу приведены в таблицах 1, 2, 3, 4.

Анализ результатов, приведенных в таблицах 1, 2, 3 и 4, показывает, что при раскислении стального расплава на выпуске, по

10 предлагаемому способу обеспечивается одновременное раскисление, десульфурация стального расплава. Среднее равновесное содержание кислорода (О) в жидком металле составило 8,9. 10 — 3,5 10, а степень pa(15 кисления — 96,74 — 98,7%, в то время как по прототипу среднее равновесное содержание кислорода составило 6,2. 10, а степень раскисления — всего 78,6%

Степень десульфурации по предлагае20 момуспособусоставила40,5-57,5%, по прототипу — всего 10%. Улучшается коррозионная стойкость стали раскисленной по заявляемому способу по сравнению с прототипом и составляет 7-1 балл, 25 Раскисление по прототипу осуществляется трехступенчатой подачей раскислителей, а по заявляемому способу одноступенчатой подачей, что обусловливает упрощение технологии.

30 Формула изобретения

1. Способ раскисления стального расплава на выпуске, включающий вводалюминия и ферросплавов при наполнении ковша нэ 1/10 — 1/6 высоты, отличающийся

35 тем, что, с целью улучшения качества стали, повышения коррозионной стойкости и упрощения технологии, алюминий вводят разовой порцией в виде алюминосодержащего комплексного сплава в количестве 0,4-3%

40 от массы жидкого расплава совместно с ферросплавами в количестве, соответствующем получаемой марке стали.

2. Способ по и 1, отличающийся тем, что в качестве алюминосодержащего

45 комплексного сплава используют сплав с содержанием ингредиентов в следующем соотношении, мас.%:

Al 26 30;

Мп 27 — 32;

50 Si 20 — 22;

Са 0,6 — 4,0;

Mg 0,5 — 2,8;

Ni 0,4-0,8;

2п 0,5 — 2,7;

55 С 0,07 — 0,11;

P 0,01-0,02;

$ . 0,005 — 0,008;

Fe Остальное.

1763493!

1

I QL>

Я

1

1

I с>3 о о l С.)

1 с 1

>33 3

t- 3 .Л и !

333 I

1 сьЬ 1

1- 1

S 1 с» I о

S х о сьь I

О 3 сЛ о».о х

3 Ctt сьь оь

С с

С» с сь) U

m

СС3

% al

О. О

Q) tЦ

О Qt о е — O О л л л!

» лл

О О л а л ллл

1

1 л

M l

I

1 ь

-1

S -1 о

o>s а s аw t сьЬ S 1

Е 1

c3: I

Q S pXP

Х Х л

О 2 со г

Сь 33

К

1

I ! о»о

I л

>S 3 сьь с

Q) 1

1- 1

s 1

С 1 о

М I о

CQ 1 а

Ц 1 о

Х

СЬ 1

Щ 1

СЬ 3

1 о

s

Ц

s о

1 S

О =3 а s

CL С

Q) s е о л л

° а

О - СЛ

О -4 «О

ОаСЦ О сГ\ >Г\

1

Ш I сьь I

3= о

1 >Х

o s

Y О М

>Х С!3

s и с

I о

S

:Е

Я

1

13t

K а

Q)

Ц о сь

О ао

>,О >в

Л3 О

1 о

Iо

Cl

-4 сЛ»C3

Х а

Q> С>3

X я о с

r t:

:У I I

0) 1 I

X l сО I

I g I

Ct. 3 I

crt 1

Г о

Y 1 1

S 1 I

I I

S I ° Л 1 и 3 LC3

1 1

Л О КЕЛСО

М Л O C»3 С»3 СЧ

oo сЧ=3-о

С>OOOОС> л а л л л л

ОООООО

МЛСЬ с МО

C»I С>О LA Л LA с Ь

o o = =v o

DOOOOO

° л л а

О ОООО О

LA Ш М1 м м м сь сь сь

О О О СЬ Сь СЬ

ОООООО

° ° л е а л

ОООООО

3 (7i с»ь W О r»

V СО ЛО О,О

LA ° 1 е мм1мсь мм в л ° л °, О О О е в °

LA .О - LA ОСС Ъ LA С»3 -4 М cL3 О > О с.съ см

МсМ с 3ОЭсО Ш л в л а в в

ОООООО

СЧ СО О СЧ СО а л л л и Ю-.ь. сЛ сл- .

1--r r л1--л м сс м м м м

° Л Л Л Л Л

LA =3 1.Г\ СГ\ -- Ф О "О О О О О сс. - Ю О С> л л в ° с>о ммм

ОООООО ю -- - м О сл мЭ О >О .О О uD

ОООООО ссi л c>o m r co

- - М =3 - Ф - -3

I!!

О с.с м л

1.Г\

С»3 м л

CD!

» л л л

3»

:.с»>

С> л

lA л

О О с

1- I

I

1

3 !

1

1

1

I

1

1

l

I

t

1

1

1

1

3

I

1

1

I

1

I

1

1

I

1

1 !

I

1 !

3

t !

1

1

1

1

I

I

1

1

I

1

t

1

I

1

l

3 !

1

1

t !

t !

1763493

1 I

I Э с

1 Z О о.сс

I Э с м

f3I u fC

I I- f0 X с4аz

1

1 !

I и л с

1 О

I 01

I о о

Оо Л с

О оо

01 0 3 (Ч (7f а о

0 01 (Ч

CO

"О

Ю сО

С0 л с (О

3»

Э

33 а

Ф о

I к

X (X 1 О т л

1 о (Ч

CD о о (Ч (Ч

О (4.!

Оъ и 3 с с

М СО М3 (Ч О

Э (Е

О Е

Z М и

Q Э о(!

zo

Сц .3 а <ц

Э П

1 о о

Ю

1 оо с0

CO (Ч о о

Э

Ф

Z с

Ф а

<Ч CQ

И3 В с

СО (4(СО (Ч (Ч

1 X

X 4I X э с:

f" W (C

CI Va.

Ф Окисл

f-! (X e о и с

lA

И3 и3 о с! о о 0 IЛ

tA ((l

Ю

1

Ф

fC

X э оо о

GI

О Ф

> о

IXÕ

f3t с

Э

I(-!

Ю (Ч

С \

I o

1 о

1

I (Ч !

l O оо (Ч о о с с о о

-1" CO (Ч о о о о (Ч

<Ч

Ю о (Г\ м

Ю

>Е

Э !

О

3 f

CO IЛ о о о о сО м

Ю

Ю О о о

С!

СО

03 о (ч м с! о о о о о

- (Ч (4

CD

Ю (Ч о (Ч (Ч

l× (Ч о о с о о

О Ю л с о о о о

CO (Ч м (Ч м о о о о

С! м

Ю

CD (Ч

Ю

Ю л (Ч а л оо (Ч <Ч о о ((3 щ (Ч

C0 CO с о о и!

01

30 оо

-о

Ю о

"0 и3 (4 М н ц о о

Ч .3 Ч3 л л

Ч3

О\ оо (Ч

Ю (Ч см

I- Ю о

Iо а

Ж I (° 1 Э

f3t 1 С с 1 и

1 X

fft I X и

Э I (О а

X 1 Э

О I

М 1 и о

1 (С

1 X

z (Ф с и (С3; 1

Оа(и

1 О. и о

X 1 (Е

I 1

1 1

1 о л

t CO ! I 01

I I (1 ! 1

I 1 о

I + 1

I 1 О

1 1

1 — — — 1 ! ( л (ор ! О3

1 м

1 1 С

1 — «(I 1

1 I (Ч

1 C сс 1 ff

1 О

v 1 с! (О 1 о

I CL 1 1

1 I 1

1 Э I

1 о л м

O I Z lO

1 I-Ж 1 O

X 1 1

1 Э с о

Е X 1

1 Э С 1 1

I С Е

Э(-(,л 101 м

I CI (о

1 X 1 с! X (I Ю

1 (О I

1 М (— — -13 а 1 о ((3 (Е 1 л О

О О3 1 (Ч и I

I 1 1 О

I 1 I

I 3

I I (1 l CO

1 О

1 X

1 с! I Ю

X 1! Q, (I Э и 1

Ift I о с I

I X:(= I

Ч:(Л 3. с

Л Оо СО л ор

03. 01 О 03 m

О а О О И3 а Л О Д о4

-О -о -4 а СО (Ч Ю

0 -.3 Л сО

01 0 0 01 О(СО м л ю о оо с О .0 .О л ((.(Оi Оi Оi 03

1763493

Таблица 3

Содержание и состав оксидных включений в конечной стали

Табл и ца 4

Составитель О. Микадзе

Редактор Н. Козлова Техред М.Моргентал Корректор Л. Ливринц

Заказ 3430 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101